鲁JJ-004 工程名称 交底部位 交底提要 一、编制依据 施工单位 工序名称 8#高层、12-15#楼 主体钢筋加工制作 1、 施工组织设计及钢筋施工方案 2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 3、 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 4、 《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001 5、 施工图纸 二、工程概况 1、 本工程使用的钢筋规格为HPB235（6、8、10），HRB400（8、10、12、14、16、18、20、22、25）。其中墙体竖向钢筋为HRB400（8、14），水平分布筋为HRB400（8、12），拉筋为HPB235（6）；暗柱钢筋采用HPB235（6、8）、HRB400（12）；连梁钢筋采用HPB235（8）、HRB400（10、14、18、20、22、25）。 2、 钢筋接头：HRB400（16、18）采用电渣压力焊，直径≥20采用直螺纹套筒连接，其他直径钢筋接头采用绑扎搭接。 3、 本工程在施工现场进行钢筋制作加工。 三、施工准备 1、 人员：钢筋工加工人员已经进行方案交底、技术交底、安全技术交底。熟悉工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造，核查钢筋配料单，根据现场钢筋长度和配料单下料长度，进行钢筋长短料搭配，合理断料，以利节约。 2、 材料：原材料进场经过外观检验合格，并取样试验合格。 3、 机具设备 3.1现场小型设备全部安装就位，钢筋运输采用塔吊。 切割机4台、弯曲机4台、砂轮锯4台、直螺纹套丝机4台、调直机4台，所有机械均已接通电源， 技术交底记录
鲁JJ-004 工程名称 交底部位 交底提要 施工单位 工序名称 8#高层、12-15#楼 主体钢筋加工制作 并经试运转正常。 3.2钢筋手工机具自行加工制作并安装就位。 4、 方法：钢筋采用人工进行制作加工，由实验员、质检员、技术员对其质量进行监控，并报监理预验收。 5、 环境：施工现场钢筋已经进场，材料堆放距地面20cm，各种机具设备已到位。 四、作业条件 1、 钢筋加工现场路面全部硬化以便于操作。 2、 现场电源均已接通，照明设施已通过检验，满足要求。 3、 钢筋下料单必须由项目部钢筋工长及质检员审核通过。 4、 按施工平面图规定的位置清理干净半成品钢筋的堆放场地，准备好垫木，码放钢筋要按绑扎顺序分类码放。 5、 配料凭证的制备①配料单：包括钢筋直径、样式、根数及下料长度等内容。②料牌：制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工序名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写于料牌的两面，系在加工好的钢筋上作为标志。 五、操作顺序 1、 操作流程 钢筋调直 墙、柱钢筋制作（含箍筋、定位筋的制作）标识 顶板（梁）筋制作、标识 钢筋半成品检查 钢筋半成品的运输 钢筋半成品的码放 2、 钢筋调直 2.1一级钢的调直 ①调直机安装就位，使用前要经安全部门检查合格，操作人员均要培训合格，领取操作证后方可上岗。 ②调直时冷拉伸长率不大于4%，本工程要求伸长率为3%～4%为合格。 ③钢筋调直完毕后再按尺寸截取钢筋。 技术交底记录
鲁JJ-004 工程名称 交底部位 交底提要 施工单位 工序名称 8#高层、12-15#楼 主体钢筋加工制作 ④钢筋调直完成后要在钢筋下面垫100×100木方，以防钢筋被污染、生锈，雨雪天气要用塑料布覆盖。 2.2二级钢的调直 钢筋在使用前应检查钢筋是否顺直，如不顺直应进行调整，采用钢筋板子两人共同调直，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫木方，然后由锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。 3、 墙、柱钢筋制作 3.1钢筋制作≥16使用无齿锯下料，其余钢筋使用切断机下料。 3.2无齿锯安装 将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。 3.3切料时，要求无齿锯盘口必须垂直于钢筋轴线，确保切断面最小。 3.4切料前要进行测量并试切，试切经质检员检查合格后钉好定位木方，方可大批下料，下料长度误差±2mm。 3.5钢筋两端均用无齿锯齐头。 3.6将切断好的需套丝的直料直接运至套丝场地进行套丝。 3.7套丝前要先用短钢筋进行试套，将试套好的丝头用丝规进行检查，合格后方可进行套丝作业。调试不合格须上报，由项目部通知厂家进行维修。 3.8套丝完毕后将有丝头的端部用塑料帽套好后在码放区垫好木方，码放整齐并做好标识以备用。 3.9切断机下料 墙体筋切料时应逐根切断，切钢筋时应先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好定位木方，方可成批下料，制作完成后要在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。 4、 柱箍筋制作 4.1箍筋下料均使用专用切断机下料，二级钢筋要逐根切断，一级钢筋视直径大小每次放3～5根钢 技术交底记录
鲁JJ-004 工程名称 交底部位 交底提要 施工单位 工序名称 8#高层、12-15#楼 主体钢筋加工制作 筋同时切断。切断标准以切断后无马蹄、弯翘为准。 4.2箍筋下料前应先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好定位卡子，方可成批下料。 4.3制作箍筋所用卡盘要合适，间距准确。 4.4箍筋弯曲角度要准确，箍筋末端做135°时，一级钢筋弯弧内径≥2.5d，二级钢筋弯弧内径≥5d，且不小于受力钢筋直径；90°角要在加工料台上画印，制作完成后要做对角线检查。135°弯钩必须保证两弯钩平直长度10d且不小于80mm，控制要准，正偏差5mm以内。成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移，因此，钢筋弯90°时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；钢筋弯180°时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0d～1.5d（钢筋硬时取最大值）。 4.5箍筋制作前要先进行测量并试配，由于不同直径钢筋的延伸长度不同，每种钢筋制作前均要进行试配，调整合格后在各标记处钉钉以便于制作。 4.6材料、半成品标识准确，箍筋制作完成后，按每10个为一把绑扎。在半成品码放区垫上木方，上覆竹胶板，将箍筋分类码放整齐并做好标识。长时间不用或雨雪天气要进行覆盖，防止生锈。 5、 顶板、梁筋制作 5.1梁主筋制作同柱纵筋制作。 5.2箍筋制作：同箍筋制作。 5.3腰筋制作 ①腰筋采用绑扎连接，断料均使用切断机断料。 ②安置切断机时，要确保切断机稳固、垂直。切断机料台要与切断口同高且与地面有可靠连接，不能移动。 ③腰筋为二级钢筋，切料时应逐根切断。 ④切钢筋时要先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好定位木方，方可成批下料。 ⑤腰筋制作完成后，在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐后做好标识。 技术交底记录
鲁JJ-004 工程名称 交底部位 交底提要 施工单位 工序名称 8#高层、12-15#楼 主体钢筋加工制作 5.4顶板钢筋制作 ①顶板钢筋在楼梯梁、休息平台板处钢筋均为接头，下料时可以使用切断机下料。 ②使用切断机下料时，二级钢筋要逐根切断，一级钢筋视直径大小每次放3～5根钢筋，切断标准以切断后无马蹄、弯翘为准。 ③板筋下料前要先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好木方，方可成批下料。 ④板筋制作完成后，在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。 6、 定位筋的制作 6.1定位挡模筋全部使用无齿锯下料，定位短头使用切断机下料。 6.2根据墙厚，挡模筋均比墙厚小2mm。 6.3切料时，要求无齿锯盘口必须垂直于钢筋轴线，确保切断面最小。 6.4切料前要先进行测量并试切。试切合格后钉好定位木方，方可大批下料，下料长度误差±1mm。由无齿锯所切所出现的飞边须全部磨掉或砸平。 6.5此种料切好后，全部运至电焊操作区码放整齐并做好标识。 7、 钢筋的检查、码放 根据质量标准检查钢筋半成品合格后，按现场平面图在钢筋半成品区垫好木方分类码放，并挂牌标识，注明钢筋半成品的规格、尺寸、使用部位。 六、质量标准 1、 主控项目 a、受力钢筋弯钩及弯折应符合下列规定： 0●HRB235级钢筋末端应做180弯钩弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍； 0●当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后平直长度应符合设计要求； 0●钢筋作不大于90的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。 检查方法：钢尺检验。 技术交底记录
鲁JJ-004 工程名称 交底部位 交底提要 施工单位 工序名称 8#高层、12-15#楼 主体钢筋加工制作 b、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当无设计要求时，应符合下列规定： ●箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足a之规定外，尚应不小于受力钢筋直径； ●箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；箍筋弯后平直部分长度：对本工程有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍且不小于80mm。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。 检查方法：钢尺检验。 002、 一般项目 ●钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。本工程冷拉调直机只做备用。当起动用时HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。 检查方法：观察、钢尺检验。 ●钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定： 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。 检查方法：钢尺检验。 序号 项目 允许偏差（mm） 1 柱、箍筋下料长度 0 +5 2 墙筋下料长度 0 +10 3 梁筋下料长度 0 +10 4 梯子筋支撑筋长度 -2 0 七、成品保护 1、 弯曲成型好的钢筋搬运过程中，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格外形尺寸检查过的成品应按编号拴上料牌。 2、 清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点。在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属工程名称。 3、 与绑扎班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号、以需用顺序堆放，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。 4、 钢筋加工工艺布置原则 4.1、工艺布置应能使各加工工序实现流水作业，避免加工场内部不必要的抬、搬操作。 4.2、根据本单位的实际机械化水平、按现有设备状况、力求减轻操作者的劳动强度、改善劳动环 技术交底记录
鲁JJ-004 工程名称 交底部位 交底提要 施工单位 工序名称 8#高层、12-15#楼 主体钢筋加工制作 境，并要结合加工质量和生产效率的提高，料耗的降低及操作安全等因素统筹安排。 5、 钢筋半成品，做好防雨、防潮措施。 6、 机械使用过程中，应按机械操作规程执行。 八、安全消防措施 1、 钢筋加工机械及设备应专人专用，持证上岗。 2、 钢筋设备的接、断电应由专业电工进行操作。 3、 钢筋设备维护要坚持每天进行。钢筋设备维修要找专业机修人员进行修理。 4、 钢筋拉伸、调直操作区要挂警示牌，严禁他人通过，以免钢筋弹起，断裂伤人。 5、 钢筋运输要慢行，不可在现场内横冲直闯，注意其他施工人员，以免钢筋剐碰伤人。 6、 雨天要注意电动机械接电情况，防止漏电伤人。 九、环保与文明施工措施 1、 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。 2、 随时收集加工后的钢筋头，并运至现场可回收废料池内。 3、 钢筋料场、后台加工场每天下班后洒水清扫干净。 技术负责人： 交底人： 接交人：
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