钢桁架施工方案

桁架施工安装

编制日期： 专 项 施 工 方 案

2019年 4月10日

目 录

一、编制依据： ............................................... 二、工程概况： ............................................... 三、施工准备： ............................................... 四、施工部署................................................. 五、施工工艺： ............................................... 六、钢结构吊装就位 ........................................... 七、应注意的质量问题 ......................................... 八、保证质量的技术措施 ....................................... 九、安全保证措施 ............................................. 十、环境保护与文明施工技术措施 ...............................

钢桁架施工方案

一、编制依据：

1. 本工程结构施工图纸；

2. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 3. 国家和地方现行的有关建筑施工的法规、规程； 4. 施工工艺标准。

5. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 6. 《建筑钢结构焊接过程》（JGJ81-2002） 二、工程概况：

本工程位于福建省莆田市秀屿区。 1、建设单位：莆田市国投置业有限公司

2、建设地点：莆田市秀屿区莆兴路西侧，青山路南侧，塔后路北侧，站前路东侧。

3、工程名称：国投城市广场1#地块景观配套工程 4、桁架长度：17.1米 三、施工准备： （1）现场准备

1、人、材、机、电源准备工作。

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2、组织施工机具、材料随时进入现场。 3、制作施工用的各种工装机具等。

4、堪察现场，规划材料、机具进场道路，并选择和落实运输机械；提前做好周围设施、环境的处置与保护等准备工作。

5、钢材进场后要组织有关人员进行验收，检查实物和质量证明材料是否合格，不合格材料不得用于工程。钢材进场堆放要减少钢材锈蚀和变形。

6、熟悉图纸，做好焊接工艺技术交底。核对图纸材料表和设计是否相同，核对各节点安装标高与混凝土结构标高是否相符，如有不符及时通知甲方办理工程变更或洽商手续。

7、电焊条要按设计和规范要求进行选用，必须有质量证明材料，严禁使用药皮焊芯生锈的焊条。

8、用坡口焊接时需用引弧板，引弧板材质和坡口型式应与焊件相同。

9、施焊人员要经过培训并已取得国家认可的焊工操作证，且操作证要在有效期以内。

10、主要机具：电焊机2台、焊把线、小型台钻1台、焊钳、面罩和小锤，钢结构吊装时采用一台QY50型汽车起重机。 （2）其它准备

1、人员组织和人员调配到位； 2、、对有关人员进行技术交底；

3、组织施工机具、材料、设备、构件等进场；

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4、与业主、监理就有关施工问题进行联系与落实。

四、施工部署

1、施工部署的原则

根据本工程的特点，进行网络计划控制，平衡资源，科学合理地进行施工组织和劳动力部署的原则。工程施工将按照施工程序和安全操作规程进行，严格执行施工规范和相关标准，力求施工方案先进性、适用性、指导性，发挥企业优势，实行项目管理，实现管理标准化，现场规范化，符合业主及设计要求。 2、 施工总体部署

钢结构工程施工分两个施工阶段，第一阶段为钢结构制作；

第二阶段为钢结构安装，钢构件在制作阶段进入中期时，穿插进行构件安装和涂装。 3、主要工程管理目标

企业质量方针：强化管理求实干，勇于创新争发展；安全施工目标：我们将严格按照国家现行的建设施工安全标准、规程、规范要求组织施工，遵守安全技术操作规程和各项安全管理制度，杜绝特大和主要责任的重大设备事故；无重大火灾事故；无工地重大经济损失事故，杜绝施工中人为责任的人身死亡事故，人身重伤事故率为零。

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五、施工工艺：

下料——制孔——焊接——拼装——油漆——吊装就位——验收 7. 下料：

放样：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分尺寸。放样应考虑加工余量，焊接构件按工艺要求放出焊接缩量。

号料：检查核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，标出零件编号。

钢材下料的方法采取气割，根据钢材的规格选用合适的割枪型号，在施割过程中调火，以保证切割质量。放样用的钢卷尺，必须经过计量。 8. 制孔：

采用小型台钻，在制孔过程中严格控制孔距偏差。钻孔超过允许偏差时，严禁采用钢块填塞。 9. 焊接：

3.1平焊：

要选用合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。

清理焊口：焊前要检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围是否有油污和锈蚀。

焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工

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熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。

引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2-4mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头应

在焊缝接头前方15-20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起落处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2-3mm）为宜。

焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3-4mm。

焊接角度：根据两焊件的厚度而确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60-75度；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45度；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把是移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 10.拼装

桁架的组装顺序：拼装必须按工艺要求的次序进行，桁架可先在平整的地面上安装上、下弦水平支撑，再将各段桁架组装成整体。 11.油漆

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5.1底漆

建筑钢结构工程的油漆应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

按设计要求的除锈方法清除钢构件表面的铁锈。

底漆涂装，控制油漆的粘度、稠度，兑制时应充分搅拌，使节油漆色泽、粘度均匀一致。涂刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。

刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 待第一遍干燥后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。

5.2面漆

底漆与面漆一般中间间隙时间较长。面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度，稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

六、钢结构吊装就位

1、吊装前准备：

1.1机具：一台50t汽车起重机、电焊机2台、扳手、大锤、撬棍等。

1.2工作面：吊装前基础顶面要弹出定位控制线和标高控制线，复核基础预埋螺栓的位置和各连接件上螺栓孔的位置大小是否相符。清除螺栓和预埋铁件上的杂物和油污。

钢柱和钢珩架上也要弹出中心线，作为垂直和定位控制。

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1.3吊装前复查各部件的尺寸是否与设计相符，复查合格后报监理验收，做好验收记录，合格后方可吊装。吊装前要组织有关人员进行现场安全和技术交底。

2、质量保证措施：建立质量检验与监督保证体系，吊装前做好测量工具与仪器的预检与管理，做好对上道工序的预检。吊装前开现场技术技术交底会，责任落实到人，质量管理要落实到班组每个操作人员。 3、钢支架和钢桁架吊装：

基础准备和钢构件检验:基础轴线误差测量、基础支撑面的准备、支撑面和支座表面标高与水平度的检验，螺栓位置和伸出支撑面的测量等。 钢桁架吊装：桁架吊装前必须精确测定支座标高及核对铰支座处预埋螺栓位置，保证准确后再安滚轴支座，桁架吊装过程中，采用吊点设在两 端头下部的四点起吊法，钢丝绳长度要经过计算和试吊，起吊后，桁架保持稳定时倾斜角应能满足就位要求。如下图所示： 四点起吊七、应注意的质量问题 1、焊缝缺陷 焊缝形状翘曲或尺寸偏差：产生原因主要是焊接顺序不正确，焊前 7 准备不当，如坡口、间隙过大或过小，未流收缩余量。外部变形可采用机械方法或加热方法矫正。

焊缝增高量，和宽度不符合技术条件，存在过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡现象：产生原因为焊接坡口不合适，焊接电流不稳定，沓接速度不均匀，焊接电弧高低变化太大。过宽、过高的焊缝可用机械方法去除，过窄、过低的焊缝可用熔焊方法补焊。

咬边：产生的原因为电流过大、电弧过长；焊枪角度不对；焊条药皮端部的电弧偏吹；焊接零件的位置安放不当。轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡，严重的进行补焊。

气孔：焊件和焊接材料有油污、锈及及其它氧化物；焊接电流过小，弧长过长，焊接速度太快。可用铲去气孔处的焊缝金属，然后焊补。

夹渣：焊接材料不好，焊接电流太小，速度太快，熔渣密度太大，阻碍熔渣上浮，多层焊时熔渣未清除干净。 2、油漆缺陷

涂层作业气温应在5-38度之间为宜。

当气温高于40度时，应停止涂层作业。如构件温度超过40度时，在钢材表面刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。

当空气湿度大于85%时，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 钢构件制作前，应对构件陷蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前处锈，提前涂刷。

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八、保证质量的技术措施

安装单位工程优良率：80%；非标设备焊接和工艺管线焊接一次合格率：98%以上。为保证施工质量，我们采取如下技术保证措施： 1、成立质量管理小组，每天在施工现场检查施工质量，严格把关。 2、编制质量计划，明确分工，落实责任，并按质量计划正确实施。 3、对于桁架吊装时，采取加固措施，防止桁架变形；采用专用索具和加工机具，确保施工质量。

4、严格控制现场进料，对进入现场的材料检查验收合格后方能使用。 5、在现场施工时，严格控制关键工序的施工，对施工现场的每一个施工工序进行技术交底，并检查落实施工人员的执行情况。

6、建立健全质量保证组织机构，人员到位，各负其责，以保证工程质量。质量保证组织机构

九、安全保证措施

进入现场的各级人员须严格遵守国家、法规等有关安全管理规定；入场前必须进行入场安全教育，并按要求办理手续。除此以外，尚须高度重视以下注意事项，确保施工安全：

1、建立以项目经理为首的安全生产领导小组，并设专职安全员跟班检查督促（吊装区为重点检查对象）。

2、吊装前检查钢丝绳的直径和质量，钢丝绳不允许有断股或带伤工作。 3、吊车应停在坚实的地基上，避免吊装时沉降倾斜。

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4、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落、飞出造成安全事故。高空作业人员要佩戴好“三宝”，防护架必须设置一道平网。 5、吊装过程应有统一指挥，指挥信号要明确，无关人员远离现场，施工人员不得停留在物体下，以防事故发生。

6、施工用电动机械和设备必须做好接地，绝不允许使用破损的电线 或电缆，严防设备漏电伤人。

7、施工现场挂警戒绳，严禁外人进入。

8、所有施工人员必须按程序交接，经甲方工艺人员确认后方可施工 ，分析合格前任何人不准作业。

十、环境保护与文明施工技术措施

1、每日做到工完料净场地清。

2、施工现场物料按甲方指定地点堆放，建筑垃圾应及时运出，排放到指定地点。

中建海峡建设发展有限公司

国投城市广场1#地块景观配套工程项目部

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