一、工程概况 1、工程建设概况 2、建筑设计概况 3、结构设计概况 4、机电安装设计概况 二、编制说明 三、编制依据
四、可能出现的质量通病分析 1、桩基工程 2、模板工程 3、钢筋工程 4、砼结构工程 5、砌体工程 6、楼地面工程 7、装饰装修工程 8、防水工程
9、内外墙面抹灰及顶棚抹灰工程 10、面砖饰面工程 11、门窗安装工程 12、油漆工程
13、给排水管道安装工程 14、电气安装工程 五、预防质量通病的主要措施 1、制订消除质量通病的规划
2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病 3、提高队伍素质，改进施工工艺 4、组织技术力量，攻克难度大的质量通病
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六、质量通病的控制程序 七、施工过程质量控制 1、施工质量控制程序 2、施工过程质量控制措施 3、技术检测和试验保障 八、质量通病问题处理措施 (一)土方工程主要质量通病防治措施 1、机械开挖 2、人工清槽 3、土方回填
(二)桩基工程主要质量通病防治措施 (三)模板工程主要质量通病防治措施 1、轴线偏位的预防措施 2、垂直偏差的预防措施 3、梁、板模板通病的预防措施 4、柱模板通病的预防措施 5、柱、梁模板胀模的预防措施 6、漏浆的预防措施 7、拆模时出现缺陷的预防措施 8、模板变形的预防措施 9、标高偏差的预防措施 10、模板接缝不严的预防措施 11、脱模剂使用不符要求的预防措施 12、拆模时出现缺棱掉角
(四)钢筋工程主要质量通病防治措施 1、预防钢筋原材料缺陷的措施 2、预防钢筋加工制作缺陷的措施 3、预防墙、柱主筋偏位的措施
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4、钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施 5、预防砼保护层厚度不够的措施 6、预防钢筋连接缺陷的措施
7、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 8、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
9、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 10、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 11、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施 (五)砼工程主要质量通病防治措施 1、预防砼实际强度低于设计标准值的措施 2、预防砼在运输、浇灌中离析的措施 3、预防砼养护不符合要求的措施 4、预防蜂窝的措施 5、预防麻面的措施 6、预防露筋的措施 7、预防孔洞的措施 8、预防缝隙夹渣的措施 9、预防缺棱掉角的措施
10、预防墙柱底部缺陷（烂根）的措施
11、预防梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大的措施 12、预防楼板表面平整度差的措施
13、预防基础轴线位移，螺孔、埋件位移的措施 14、预防砼构件胀模的措施 15、预防砼施工中的钢筋移位的措施 16、预防砼现浇楼板裂缝的措施 17、现浇砼楼板开裂原因分析及处理措施 (六)填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病防治措施 (七)装饰、装修工程主要质量通病防治措施
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1、地面起砂防治措施 2、空鼓的防治措施 3、地面裂缝的具体控制措施 4、墙面抹灰质量通病及防治措施 5、外墙饰面砖黏贴
(八)防渗漏及防水工程主要质量通病防治措施 1、地下室渗漏水的预防措施 2、外墙防治渗漏措施 3、门窗渗漏水的防治措施 4、卫生间(厨房)渗漏的防治措施 5、屋面防渗措施 6、防水砼结构防渗措施 7、卷材防水层防渗措施
(九)安装工程主要质量通病防治措施 1、室内给排水管 2、室内采暖管道 3、电气工程 4、防雷接地 5、广播系统 6、综合布线 7、管道工程
(十)油漆涂料涂饰工程主要质量通病防治措施 (十一)其他质量通病及防治措施
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一、工程概况 1、工程建设概况 2、建筑设计概况
(1)工程总体概况： (2)建筑设计情况：
地面主要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。
楼地面主要有：细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。
内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。
外墙主要有：砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。
顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。
屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温可上人平屋面、不上人屋面。 3、结构设计概况 4、机电安装设计概况
安装配套工程设计功能齐全，智能化程度高，设计有电气、防雷接地、给排水通风、弱电智能化系统设计（电话通信系统、宽带网系统、有线电视系统、火灾自动报警与消防联动系统）。
二、编制说明
三、编制依据
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011； (2)《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2002（2011年版本）；
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(3)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； (4)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 四、可能出现的质量通病分析
根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有： 1、桩基工程
常见的质量通病有：轴线位移、桩顶标高控制不准、桩身完整性不合格、声测管堵管。 2、模板工程
(1)梁模板
常见的质量通病有：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
(2)柱模板
常见的质量通病有：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
(3)板模板
常见的质量通病有：板中部下挠，板底砼面不平。 3、钢筋工程
常见的质量通病有：钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯、钢筋保护层垫块脆裂等。 4、砼结构工程
常见的质量通病有：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷（烂根）、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、现浇砼楼板开裂、基础轴线位移、螺孔及预埋件位移等。 5、砌体工程
常见的质量通病有：砖和砌块的规格尺寸差、强度低；砂浆强度不稳
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定；干砖上墙、砂浆不饱满；预埋件拉结筋漏放或少放等。 6、楼地面工程
常见的质量通病有：基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。
五、预防质量通病的主要措施
六、质量通病的控制程序
七、施工过程质量控制 八、质量通病问题处理措施 (一)土方工程主要质量通病防治措施 1、机械开挖
(1)基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
(2)基底保护，基坑（槽）开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽。
(3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 2、人工清槽
(1)软土地区桩基挖土应防止桩基位移；在密集群上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土，在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的的措施。
(2)施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以便排水。
(3)开挖尺寸：基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施
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工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
(4)基坑（槽）边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 3、土方回填
(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实的干土质量宽度，符合设计要求后才能铺瓞上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
（二）桩基工程主要质量通病防治措施
(三)模板工程主要质量通病防治措施 1、轴线偏位的预防措施
(1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
(2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
(3)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 2、垂直偏差的预防措施
(1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两
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端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过2m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
(3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 3、梁、板模板通病的预防措施
梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 4、柱模板通病的预防措施
(1)涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗砼的侧压力。施工中应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模人上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置
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无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
5、柱、梁模板胀模的预防措施
(1)柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚度。柱上留设砼浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
(2)模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
(3)对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
(4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。 6、漏浆的预防措施
(1)模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇砼前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
(2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。
(3)梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使砼浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙砼内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象； 7、拆模时出现缺陷的预防措施
(1)砼拆模强度应以不损坏砼表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；门窗洞口模板拆模时，砼强度不小
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于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
(2)大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的砼残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
(3)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件砼的现象。 8、模板变形的预防措施
(1)模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。
(2)梁底支撑间距应能保证砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 (3)墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面， 否则受力后将发生错动失去作用。 9、标高偏差的预防措施
(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。 10、模板接缝不严的预防措施
(1)模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。
(2)木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(3)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 (4)边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。
11、脱模剂使用不符要求的预防措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，然后再刷脱模剂。 (2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于砼装饰。
(3)脱模剂涂刷要均匀，一般以2遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
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12、拆模时出现缺棱掉角
(1)砼拆模强度应以不损坏砼表面，不出现缺棱掉角为准。
(2)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
(四)钢筋工程主要质量通病防治措施 1、预防钢筋原材料缺陷的措施
(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
(2)发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 2、预防钢筋加工制作缺陷的措施
(1)钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。
(2)钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。
(3)钢筋加工模具磨损后应及时更换。 3、预防墙、柱竖向钢筋偏位的措施
(1)墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。
(2)柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋； 墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋， 并用电焊加以固定。
(3)浇筑砼时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。 4、钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施
(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800㎜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
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左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
(5)浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 5、预防砼保护层厚度不够的措施
(1)水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。
(2)墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置，
(3)垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。 6、预防钢筋连接缺陷的措施
(1)电渣压力焊
7、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
(1)梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 (3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 8、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
(1)下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
9、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施
(1)箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。
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(2)梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
(3)梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。
(4)认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 10、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施
(1)分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。
(2)认真交底，认真操作。
(3)焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。
11、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施
(1)产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 (2)预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。
(五)砼工程主要质量通病防治措施 1、预防砼实际强度低于设计标准值的措施
(1)现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
(2)现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 2、预防砼在运输、浇灌中离析的措施
(1)用斗车运输砼时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。
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(2)砼从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。
(3)砼在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
(4)砼的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的砼，落度控制在3～7cm范围内。
(5)砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 3、预防砼养护不符合要求的措施
(1)编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
(2)在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。 4、预防蜂窝的措施
(1)砼配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
(2)要控制砼的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防砼离析。 (3)浇捣竖向结构时，砼浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的砼作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
(4)砼的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为50cm。
(5)插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层砼的粘结效果，振动棒应插入下层砼内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。 5、预防麻面的措施
(1)产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 (2)预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 6、预防露筋的措施
(1)凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～
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100cm。
(2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
(3)模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
(六)填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病防治措施
(1)墙身轴线位移
造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。
(2)水平灰缝厚薄不均
造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。
(七)装饰、装修工程主要质量通病防治措施 1、地面起砂防治措施
(1)正确选用原材料：
1)水泥标号采用不低于425#硅酸盐水泥。
2)找平层采用石屑瓜米石浆铺设，强度不低于C20，并留设试件。 (2)地面或楼面的基层强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕迹。 (3)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
(4)面层粉刷后，应做好养护工作。一般养护时间不少于3d。 (5)表面进行压实拉毛处理。 2、空鼓的防治措施
(1)彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 (2)认真按规程操作
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1)基层应隔夜浇水湿润。 2)粉刷前将基层上的积水清除。
3)正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于3d。 3、地面裂缝的具体控制措施 4、墙面抹灰质量通病及防治措施
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施： 1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。
(2)抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正：
主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。
(3)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
5、外墙饰面砖黏贴
(1)外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求，面砖应按规定进场复验。容重大于20kg/㎡的饰面砖（如文化石）应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。文化石粘贴高度不应大于7m。
(2)饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。
(3)面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。
(4)面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。
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(八)防渗漏及防水工程主要质量通病防治措施 1、地下室渗漏水的预防措施
(1)砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水：是由于局部酥松，砂浆少、石子多，局部有砼，局部缺浆粗糙造成的，主要采用堵漏、修补可用水泥砂浆抹面法，水泥砂浆捻实法，水泥压浆法等进行处理。
(2)砼施工缝渗漏水：主要由于施工缝留的位置不当、锯末，铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除、上、下层砼没有牢固粘接、下料方法不当，骨料集中于施工缝处、 新老砼接搓部位产生收缩裂缝。尽量少量或不留施工缝、认真做好施工缝的处理、为施工缝尽量采用不同形式的企口缝。 2、外墙防治渗漏措施
(1)造成外墙面渗水的主要种类有： 1)砼墙体裂缝造成的渗水。 2)砼墙体浇筑不密实造成的渗水。 3)框架填充外墙的渗水。
4)外粉刷施工质量问题引起的渗水。 5)预留洞修补不当造成的渗水。 6)外墙窗口接缝处渗水。
(2)防治外墙面渗水问题的管理方式：
1)在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。
2)严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。 3)严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。 4)严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。
5)严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，
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严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
(3)防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下四方面：
1）砖砌外墙渗漏的预防措施
①保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
②本工程采用砼空心砌块墙体,采用专用砂浆砌筑，施工中应严格控制砌筑质量。
③砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％。
④砖墙外抹灰时，应用专用砂浆分层打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。
2)外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施
①清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。
②补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
③外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。 ④砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。
(九)安装工程主要质量通病防治措施 1、室内给排水管
(1)预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 (2)接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。 (3)粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 (4)地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 (5)立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。
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2、室内采暖管道
(1)管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
(2)立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。 3、电气工程
(1)电线管暗敷PVC
1)保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
2)稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
3)由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。 4、防雷接地
(1)接地体：
1)接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。
2)焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
3)利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 (2)支架安装：
1)支架松动，砼支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；砼支座放平稳。
2)支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。
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3)焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出现上述缺陷。
4)焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
(十)油漆涂料涂饰工程主要质量通病防治措施
(1)涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
(2)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
(3)透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
(十一)其他质量通病及防治措施
1、避免墙体和管道部位出现结露墙体发霉的防治措施
(1)墙体的结露现象措施：
1)严格按图纸设计及规范施工，加强墙体砌筑质量管理； 2)避免砌体因组砌不合理而存在通缝及砂浆不饱满； (2)管道的结露现象措施：
1)对易出现结露的管道系统（如给水管道、空调冷凝水管道等） ，在设计中选择满足防结露要求的管道保温材料；
2)认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。
2、穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道较多，为保证密封、保温、美观的措施
(1)所有穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道均应设置套管；所有套管均做防腐处理，断口要平整。穿塑料管的套管内口应倒角。
(2)套管规格：套管管径比管道管径大2号；套管上端高出地面：有防水要求的楼地面50mm（防水套管应设30mm高的翼环）、其它楼地面20mm，
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下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。管道穿墙预埋的套管，一般与墙壁相平，不需要伸出。
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