保障房项目
工程质量通病防治 专项施工方案
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工程质量通病防治措施方案
目 录
1、工程概况 ........................................................................... 2 2、可能出现的质量通病 ......................................................... 3 3、质量通病防治组织措施 ...................................................... 4 3.1 质量管理组织 ....................................................................... 4 3.2各级人员素质要求 ................................................................ 5 3.3各级人员质量职责 ................................................................ 5 3.4质量控制流程 ........................................................................ 6 4、质量通病防治管理措施 ...................................................... 7 5、质量通病防治技术措施 ...................................................... 8 5.1墙体工程质量通病的防治措施 ............................................ 8 5.2钢筋混凝土工程质量通病的防治措施 ................................ 9
5.3楼地面工程质量通病的防治措施 ...................................... 13
5.4内外墙面抹灰质量通病的防治措施 .................................. 16 5.5门窗工程质量通病的防治措施 .......................................... 17 5.6屋面工程质量通病的防治措施 .......................................... 18 5.7外墙防渗技术措施 .............................................................. 20 5.8水泥地面防起砂、开裂的技术措施 .................................. 21 5.9标高及结构尺寸控制的技术措施 ...................................... 22 5.10给排水工程质量控制 ........................................................ 22 5.11电气工程质量控制 ............................................................ 24 5.12其他措施 ............................................................................ 26
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1、工程概况
工程名称：xx 工程地点：xxxx 建设单位：xxx 设计单位：xxx 监理单位：xxx 总承包单位：xxx
本工程为总建筑面积近xx万平方米保障房项目。本方案编制依据《按河北省保障性安居工程质量通病防治技术措施》及《承德市建筑工程质量通病防治技术措施》；
结构设计：
结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
抗震设防烈度为7度，对应于设计基本地震加速值为0.10g，设计地震分组为第一组，设计特征周期0.9秒，属Ⅵ类场地；建筑抗震设防类别为丙类。
基础型式： x号楼为桩承台基础，x#楼及大车库为整体式桩筏基础，核心筒下及柱下设置加厚承台。
本工程相对标高±0.000米相当的绝对标高5.300米。 使用主材：
1、混凝土强度等级：
剪力墙、框架柱： C30～C60； 梁、板C30；
地下室：上部有建筑物时均同上部结构，其它部分梁、板、柱均为C30。 地下x层外墙、底板采用防水砼，防渗等级为P8；
地下x层外墙、室外的地下室顶板采用防水砼，防渗等级为P6； 楼梯、圈梁、构造柱、过梁等构件均采用C20混凝土； 底板垫层采用C15混凝土； 2、砌体填充墙：
有防水要求的填充墙及外墙均采用砂加气混凝土砌块，其余均可采用灰加气混凝土砌块。
3、钢筋采用HPB235级、HRB400级，焊条为E43、E55型。 4、钢板、型钢均采用：Q235B。
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2、可能出现的质量通病
根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：
2.1、墙体裂缝
2.2、钢筋混凝土现浇板裂缝 2.3、楼地面渗漏
2.4、内外墙抹灰空鼓、阴阳角不顺直等 2.5、门窗渗漏 2.6、屋面渗漏 2.7、外墙渗漏
2.8、水泥地面起砂、开裂 2.9、室内标高和几何尺寸控制 2.10、给排水质量控制 2.11、电气工程质量控制 2.12、其他质量通病控制措施
3、质量通病防治组织措施
认真贯彻执行GB/T19001—ISO-9001 标准，建立企业级、政府级、项目级质量监控的三级质量保证体系。按照系统工程原理，对质量目标进行分解，配备专职质量监督人员，并落实各级质量责任制，制定和明确质量控制流程。 3.1、质量管理组织
项 目 经 理 部 质安部 工程部 专业工长
3.2、各级人员素质要求
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其他职能部门 专职质检员 分包专业工长 各班组长 工程质量通病防治措施方案
挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目进行协调。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。 3.3、各级人员质量责职 3.3.1、项目经理质量责职
本工程项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。 3.3.2、技术负责人质量责职
项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责，同时，应组织编写各种方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。 3.3.3、项目副经理质量责职
项目副经理作为主管生产的项目领导，应把抓施工质量作为主要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。 3.3.4、质检员质量责职
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对形成的质量问题有独立的处理能力。 3.3.5、施工工长质量责职
施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者，同时应做好技术交底等工作。 3.3.6、试验员质量职责
严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。
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3.3.7、资料员质量职责
按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。 3.3.8、材料员质量职责
熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计划。对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货，不合格负责退货。按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组织实施。确保进场物资合格。严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台账。严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。负责物资进货检验状态的标识。负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。 3.3.9、班组长质量职责
熟悉施工图纸，参与图纸审查，对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应，向项目部提出合理的质量建议，严格执行上级的交底，负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作，对班组作业过程中作经常性检查，及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。
3.3.10、作业人员质量职责
认真按设计图纸及交底要求，保质保量进行施工，检查前一道工序的作业成果，施工中有疑难问题及时向班组长反映，不偷工减料，对发现的问题不隐瞒，保护好前一道工序的施工成果，施工后及时做好场地清理工作。 3.3.11、财务人员质量职责
严格执行质量管理人员的奖罚，项目保证资金的正确使用 3.4、质量控制流程
按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任
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人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。
4、质量通病防治管理措施
强化质量意识，在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为主题，宣传质量工作的重要性，增强每位职工的质量意识。严格执行建立方案审批制度，要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。
建立生产例会和质量专题会议制度，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
严格材料进场检验制度，和见证取样制度，做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。严禁检试验过程中的弄虚作假现象。
提高验评标准，为确保质量目标的顺利实现，在国家验评标准的基础上，各质量管理人员都相应提高验收评定标准。
狠抓关键工序管理，强化过程控制，施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制， 施工前实行技术交底制度，分项工程施工前，由工长负责向班组长，班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。未作技术交底不得施工，施工过程中，管理人员经常性巡视现场，指导施工，对发现的问题及时解决，关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。
实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和 质检人员“专职检”的过程三检制。加强隐蔽工程验收，隐蔽工程验收采取班组自检，专业工长复检后向施工技术科提出申请，技术科安排质检员验收，查出问题下达书面整改令，由工长负责落实整改。隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。
对产品质量实行质量否决制，对不合格的施工产品，不得使用，质量问题未经解决，严禁进入下一道工序的施工。
制订并实行谁损坏，谁负责的成品保护规章制度，加强成品保护。
加强材料管理制度，材料的采购力求货比三家择优选用，主要材料由甲方，监理、施工单位负责人共同看样订货。进场材料须有合格证，主要材料进行复试，合格后方
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可使用，杜绝使用不合格材料。注意材料在运输、装卸过程中的保护，确保最终使用时材料完好无损。
制定优化施工方案，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理安排劳动力。对总体计划要有周全、细致的安排。对施工中易出现的技术问题，制度详细的针对性措施。
5、质量通病防治技术措施
5.1、墙体工程质量通病的防治措施
5.1.1、砖、砂浆强度达不到设计要求防治措施：
砌砖工程所用的原材料砖、砂、水泥等符合设计、规范及标准要求，并持有合格证或复试报告方可使用。
工地所用砂浆必须严格按施工配合比进行拌料或直接使用商品砂浆。
5.1.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。
防治措施：
砌筑前由现场施工员作好技术交底并按图纸要求弹出墙身轴线及边线，方可砌筑。
开始砌筑时，先要进行摆砖，排出符合规范要求的灰缝宽度，灰缝宽度控制在8mm~12mm，加砌块的水平灰缝不得大于15mm，竖向灰缝不得大于20mm。
标准砖组砌方法采用一顺一丁法，砌筑方法采用“三一”砌筑法，不得干砖上墙。 标准砖砌筑时遵循”三皮一空线，五皮一吊线，十皮一靠尺”的原则，按要求设置皮数杆，严格控制标高和轴线。
砌筑时把予埋的拉结钢筋2Ф6.5＠400 砌入墙内，砌入墙长度1000。 砌筑过程中，断砖应合理搭配不得集中使用。
砌体按规定的要求制作砂浆试块，试块强度以28 天为准。 5.1.3、墙体开裂防治措施：
认真审查设计图纸中变形缝的设置是否合理，砌体中的构造措施是否符合规定中的最低要求。砌筑砂浆采用中粗砂，加气混凝土砌块、混凝土多孔砖的出釜停放期不应小于28 天，上墙含水率宜为5％～8％。根据设计及规范要求，设置砌体中的混凝
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土构造柱、构造带，或设置构造钢筋，对砌体中的洞口在砌筑时预留，严禁在砌体上后开洞。严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。铺灰时应注意铺满，不要只铺砖中心一块。严禁采用干砖砌筑，砌筑前一天将砖浇湿，使砖砌筑时的含水率达到10%～15%。
填充墙砌至梁底150mm-200mm处暂停砌筑，间隔7d以后，方可补砌；补砌时，注意砂浆饱满，并对其两侧竖缝用砂浆嵌填密实。
砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体砌成踏步形。 墙体抹灰必须在砌体结构砌筑完成15d后进行。 通长现浇钢筋混凝土板一次浇筑完成。
填充墙拉结筋满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。
混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，设间距不大于4m的构造柱，每层墙体半高处或窗台处必须设置沿墙全长贯通厚度不小于120与墙体同宽的混凝土水平系梁，水平系梁与柱或混凝土墙连接。砌体无约束的端部必须增设构造柱。
在两种不同基体交接处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
5.2、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施 5.2.1钢筋位移
钢筋位移的问题主要表现在钢筋保护层过大或过小、出现露筋、墙板双排钢筋过大或过小，甚至变成一排钢筋；也有因钢筋在每层楼面处的位置不准确、偏位，造成上层钢筋施工困难等问题。
针对上述这些问题，在施工中可采取以下措施：
钢筋保护层的垫块厚度要符合图纸设计要求，垫块应绑在双向筋的外皮筋上。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板的负弯矩钢筋设置通长双排铁马凳支撑。阳台、雨蓬、空调板、凸窗板等悬挑现浇板的负筋下面，应设置间距不大于300mm的铁马凳支撑，在浇筑混凝土时保证钢筋不产生位移。
现浇板中预埋管线避免集中布置，预埋管径较粗时（≦1/4板厚），管线必须设置在板厚中心位置；管线尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时，采用线盒的方法处理，预埋管线上层采取增设φ6@200钢筋网，管线两侧宽300mm等加强措施，严禁电线管与水管交叉布置。
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为保证双排钢筋位置准确和在混凝土浇筑过程中不发生位移，在绑扎墙体钢筋时设置竖向“ 梯架筋”，间距为1000mm，用以控制水平钢筋的位置。梯架筋可采取同墙体型号钢筋；中间点焊同直径的短筋（间距同水平钢筋间距），以控制水平筋的间距、位置，并可兼作支撑模板时控制混凝土墙的厚度之用。
在剪力墙模板上口钢筋增设一道水平“ 梯形”筋，其内定框根据保护层厚度及钢筋直径计算确定，以控制竖向筋的位移，并在大模板上口加设可调节扁铁来控制立筋保护层厚度。
双排钢筋绑扎好以后，按每米梅花形布置特殊撑筋与水平钢筋绑扎牢固，可作模板的支撑。
在混凝土浇筑过程中，应由责任心强、懂技术工艺的专人进行旁站监理，如发现钢筋撞斜碰歪，要暂停浇筑，待纠正后再施工。
已浇筑混凝土中的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计要求时，可按1:6的平缓坡度调至原位，但不得出现死弯、硬弯。如偏移较大，应征得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足要求，通过上部钢筋与钢板焊接来解决复位问题。 5.2.2. 烂根
主要表现在剪力墙和框架柱根部混凝土漏浆，造成蜂窝麻面，甚至出现露筋、孔洞等。混凝土外部的这些缺陷，在施工过程中非常普遍，不少钢筋混凝土结构的破坏也往往是从这些缺陷开始的。因此必须予以足够的重视。 5.2.2.1 原因分析
骨料的级配，混凝土配合比设计不佳。骨料级配，要用不同粒径的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。它对提高混凝土的密实度、良好的和易性等均有很大关系。最佳混凝土配合比应具有良好的密实性、和易性。
浇筑离析。已搅拌均匀的混凝土由于各固体粒子大小比重不同，引起它们之间发生不同的运动，由于位移不同就会出现离析现象。但是适当的配合比和合理的操作，可以将其控制在允许范围之内；否则混凝土不易振实。
混凝土在浇筑过程中，有一定的侧压力，当对此侧压力考虑不周时，如侧模固定不牢、走形，就会振捣不密实；在安装和绑扎钢筋过程中，现场上常有木屑、木块、塑料、水泥袋以及碎砖、垃圾土等杂物掉入模板内，浇筑混凝土前必须认真清理，去除杂物；模板表面不平，粘带水泥浆灰，拆模时混凝土浆呈现麻面；模板拼装不严密，
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混凝土表面也会产生麻面、蜂窝；模板不浇水湿润，将导致混凝土拆模后缺棱掉角。此外，钢筋过密，混凝土中粗骨料难以进入产生分离，不易振捣也会产生蜂窝、孔洞；钢筋位移紧贴模板往往容易产生露筋现象。 5.2.2.2预防措施
支模前将剪力墙部位和柱根部的杂物等清理干净。
混凝土楼板浇筑过程中，将楼板振捣密实，拉线找平用3米刮杠将表面刮平压光。 支模前，在模板侧面粘贴海绵条，以减少模板与楼板的间隙，防止漏浆。 严格按照混凝土的配合比施工，确保混凝土有良好的和易性。 混凝土内掺加外加剂，以提高其和易性。 浇筑混凝土前将模板用水湿润。
浇筑混凝土前， 先均匀浇筑一层50～100mm 厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土，以避免混凝土在下落过程中石子落在下面，造成石子过多砂浆少的现象。
若是剪力墙和柱根部板平整度较差，应先将模板支设部位用1：2水泥砂浆找平压光，或在模板底部砌筑120mm厚的砖2～3皮，表面用1：2水泥砂浆抹平压光，模板侧面贴好海绵条立在砖上能更好地堵住缝隙。
对于已经出现的“ 烂根”缺陷等现象应认真仔细处理，不留隐患。 5.2.3泵送混凝土墙体裂缝 5.2.3.1生成原因
同一强度等级的混凝土，泵送混凝土水泥用量、掺和料用量较大，而水泥用量和掺和料粉状用量越多，混凝土越易出现收缩裂缝。
为满足泵送混凝土要求，采用高流动性商品混凝土，其坍落度值偏大，用水量大，混凝土也就容易出现干缩裂缝。
泵送混凝土配合比中粗骨料粒径较现场搅拌的混凝土粗骨料的粒径小，混凝土也易出现裂缝。
后浇带留置数量不足，混凝土体积较大，累积绝对体积收缩量也较大，因此混凝土也易出现收缩裂缝。
同一强度等级的混凝土，采用相同水泥、粗细骨料等原材料，使用相同的混凝土振捣工艺，泵送的混凝土较普通干硬性混凝土更易出现裂缝。
施工中局部开孔，产生的应力集中也是引起混凝土开裂的一个原因。
温度影响也是引起裂缝的重要原因。现在的水泥具有快硬高强、水化热大的特点，
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如果浇筑混凝土时值高温夏季，混凝土在高温条件下凝固，冷却过程中收缩又受到多方面限制，由于拉应力过大而开裂，温度裂缝的形态与收缩裂缝完全相同，而且裂缝往往是两种因素综合作用的结果。上述几类裂缝多为非荷载间接作用引起的，一般不致影响结构的承载力。但是这种裂缝可能引起钢筋锈蚀、混凝土侵蚀等问题，并且有碍观瞻，甚至带来不安全的心理压力。因此必须给予妥善处理。 5.2.3.2预防裂缝措施
墙板的配筋。由于地下室混凝土墙板裂缝是竖向的收缩裂缝，因此防止其开裂主要依靠水平方向的分布筋。一般来说，设计图纸均将分布筋设计在主筋内侧，间距按构造要求在150～200mm之间，由于分布筋保护层厚度达40mm左右，且间距偏大，对防止混凝土开裂作用不大，因此设计时可将分布筋置于主筋外侧，以减少保护层厚度；同时采取小直径、小间距的配筋形式。墙体洞口处增设45°斜筋，合理配置拉结筋等都能较有效地防止裂缝的出现。
增设后浇带。高层建筑地下室侧墙混凝土墙体裂缝与墙体长度有关，墙越长受温度干缩变形影响越大，产生裂缝的可能性也越大。增设后浇带是目前工程实践中常用的行之有效的措施。《混凝土结构设计规范》GBJ10-89中第6.1.1条规定了地下室墙壁伸缩的最大间距，对于露天条件下的外墙最大间距仅为20m，而一般情况下地下室外墙施工完毕后至回填土还有相当一段时间暴露在外，因此设计上应考虑适当增设伸缩缝和后浇带；后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm，后浇带的混凝土浇筑应在主体浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
混凝土原材料的选择。水泥应选中低水化热的水泥品种；粗骨料应选用大粒径级配良好的碎石、卵石，含泥量不大于1%；细骨料应选用中粗砂，含泥量不大于2%；合理科学地选用外加剂和掺和料。泵送混凝土进场后若不能及时泵送，必须严格控制二次加水。
控制混凝土的入模塌落度。预拌混凝土进场时按规定检查入模塌落度，高层建筑不应大于160mm，其它建筑及高层建筑的底层不应大于150mm。
加强混凝土的振捣。浇筑后的混凝土，在振捣时间界限以前，可以进行二次振捣，以排除混凝土中因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，增强混凝土与钢筋的结合力。另外夏季高温施工中应控制混凝土的入模温度，减少混凝土的内外温差。现浇板混凝土振捣时严禁漏振、过振，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。
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加强养护。对浇筑完成后的混凝土墙体应用湿麻袋覆盖，并定人定时洒水保湿，防止水分过快蒸发，使养护期间混凝土表面始终保持湿润；同时应注意浇水的温度与混凝土表面的温度之差不应大于15℃。现浇板养护时间不得少于14d。当覆盖有困难时，采用养护剂养护。在养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在混凝土现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
现浇板底宜采用免粉刷措施。
支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距离不得大于300mm，中间不宜大于1000mm,根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和宽度及混凝土浇筑应严格按设计和施工技术方案要求执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行。 5.2.4、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施：
采用预拌砼技术，结构中使用的混凝土采用商品混凝土，以确保混凝土的质量。浇筑砼使用的原材料应符合设计、规范及标准要求，必须有试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书。砼必须按试验室配合比通知单配制，严格控制水灰比，组合材料过磅后才能进拌和机，浇筑时，要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。砼搅拌：要求搅拌均匀，搅拌时间不少于2 分钟，坍落度控制在3--5cm。砼浇筑：要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。现浇砼件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28天为检验强度。模板拆除应按规范，规定要求进行。
5.3、楼地面工程质量通病的防治措施 5.3.1、地坪不平、倒泛水防治措施：
严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，不准上人，施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，注意不得漏刷脚印处需刷满，随铺50 厚C20细石砼，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，坡度向地漏处顺平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，24小时后即用湿锯木屑养护7天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、涂料、油漆
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完成后方可清理。必须选用好材料，楼地面的水泥宜用42.5水泥。 5.3.2、厨卫间楼地面倒泛水、渗漏防治措施
厨卫间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低20mm。施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找的坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能提高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。
上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。
管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401 塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
预留洞口的封堵处理：现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层，在下层用钢管或木方支撑封堵模板(坚决杜绝采用铁丝吊模方式安装预留洞口封堵模板)，洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀C20细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h 蓄水试验。
202厚水泥砂浆厚防水涂料素砼坎现浇砼楼板，原浆收光20微膨胀细石混凝土分两次浇灌止水钢套管
卫生间管道穿楼板防水大样
防水层施工前将楼板四周清理干净，阴角处粉刷成小圆弧，防水层的泛水在墙面收头的净高不得小于300mm。
厨卫间楼地面找平层向地漏放坡0.5﹪，地漏口要比邻地面低5mm。
有防水要求的地面防水层施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，蓄水时间为24h。
厨房间的烟道根部向上300mm的范围内采用柔性防水层。
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工程质量通病防治措施方案
100150墙烟道洞口成品烟道侧壁20素混凝土反坎2厚单组分聚氨酯防水涂料20厚1:3水泥砂浆保护层150100
平面
200150烟道洞口成品烟道侧壁20素混凝土反坎2厚单组分聚氨酯防水涂料20厚1:3水泥砂浆保护层100150
A-A
烟道与楼面交接处防水
地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。
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工程质量通病防治措施方案
面层密封材料砂浆保护层地面层20微膨胀 细石砼防水层
地漏口防水大样
卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2 次的刮糙。
5.4、内外墙面抹灰质量通病的防治措施
5.4.1、内外墙面抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。 防治措施：抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3 水泥砂浆堵严抹平。墙与框架与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加300mm宽钢丝网或玻纤网格布后抹灰。对于水电管道在填充墙体上开槽预埋处，均先用1：3水泥砂浆堵严抹平，抹灰前沿管线方向增加300mm宽玻纤网格布。
抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。
抹灰前的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内完成，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。
砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。
门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前在门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成塑、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在
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工程质量通病防治措施方案
结膜前塞入缝隙中，防止发泡剂外膜破损。
施工前检查墙面，凿除局部凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润，按要求堵孔。
洞口门窗边缝隙，分层补平凹陷处。
抹灰砂浆严格按配合比计量搅拌均匀，随拌随用，确保和易性、保水性及粘结力要达到规定要求。
混凝土表面要“毛化处理”，用801 胶水等聚合物砂浆喷洒在面层，养护硬化后再抹灰。
控制每层抹灰厚度在5～7cm 之间，头度要刮薄刮紧刮实，二度灰要抹平整。 墙面阴阳角应用阴、阳角尺抽抹，确保阴阳角方正、顺直。
5.5、门窗工程质量通病的防治措施
所有成品门窗进场，必须有合格证或其它质量资料，严格按样品进行验收，门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检测。
现场制作的门窗严格按设计图集制作，避免削减框扇断面尺寸，保证棱角整齐，方整光滑，确保四角加皮垫组合，防水埂应达到七级风压水不进室内。
门窗洞口在干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成塑、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，防止发泡剂外膜破损。
门窗与墙体间隙要填塞饱满、均匀，打胶饱满，做到不渗水、不空鼓。 门窗安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定，固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。砖砌体按固定点预埋混凝土块，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗框外侧设置宽度不小于7mm，深度不小于5mm的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┻”型塑料条做槽口。
窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。
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门窗扇安装必须开启灵活、稳定，无回弹或翘角，同时做好表面保护。 各项误差率必须控制在允许范围以内，开关灵活，表面洁净，关闭严密，间隙均匀。做到窗扇防坠落，缓冲隔震垫块到位，所有配件均达到设计要求，结构胶保证30 年不老化。
5.6、屋面工程质量通病的防治措施
屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。 卷材铺贴前，检测基层含水率不大于9%，铺贴时严格遵守操作规程。防水层必须有专业防水队施工，操作人员持证上岗率达100%，严格按我公司制定的防水渗漏技术措施实施，加强监督检查和施工过程中的控制。
屋面保温层施工时，专人收听天气预报，特别注意防止雨水侵蚀，并备足防雨材料，做到屋面排水管道畅通，同时施工时轮班作业，分秒必争，杜绝保温层因遭受雨水侵蚀，在日后高温后蒸发而引起屋面起鼓等质量问题的发生。
卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖镀锌金属条固定，镀锌金属条厚度不小于1.5mm，钉距不得大于300mm，并用密封材料将上下口封严。
7109865432125071-结构层2、5-找平层3-隔汽层4-保温层6-防水层7-防水密封材料8-防水卷材9-防腐木条405010-铁钉@450
屋面防水层收头
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保护层：20厚1:2水泥砂浆防水层：面撒石屑（2-3粒/（卷材面刷一层粘结剂）找平层（或找坡层））
天沟防水节点
在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。
屋面管道、井（烟）道穿楼板及墙面防水做法，采用预留洞方法，其做法详见1、2、3
四周密封材料封闭8厚钢板与楼板埋件或钢筋焊接并与钢套管焊接防水层材料详见屋面防水做法砼楼板20微膨胀细石混凝土分两次浇灌
图1 出屋面管道穿楼板防水大样
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密封材料横式水落管找平层
图2 横式水落口防水大样
1804020250-30060预制20细石 混凝土板6@200 防水层（加附加层）150-180 虚线所示预制混凝土烟囱
图3 屋面烟道防水节点
刚性细石混凝土保护层：其强度不小于C25，厚度不小于40mm，配筋为φ6@200。板分格缝间距应符合规范要求，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。
5.7、外墙防渗技术措施
外墙刮糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用加设宽度不小于300mm的钢丝网片，预防裂缝渗水。
外墙脚手架孔洞，用细石混凝土塞堵，并作专项隐蔽验收。
螺杆洞的处理：全部螺杆洞都必须处理且通过专项隐蔽验收。处理方法是：在螺杆洞外侧凿出50mm×50mm×20mm喇叭形，用发泡胶封堵螺杆洞，用防水砂浆分两次封闭，第一次封闭深度的一半高，并在砂浆凝固后用水泥浆养护两次，第二次封闭高
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出墙面1-2mm，并检查是否出现细微裂缝或空鼓；
外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，基层平整度偏差超标时，进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补；外墙粉刷砖基层应消除墙面污物，并提前1d浇水湿润。
墙面抹灰在门窗框边固定并嵌固密实后进行。
外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。
外粉刷必须设置分格缝，分格缝采用木条分割成型，木条取出后应在缝内涂刷一层防水胶，严禁采用塑料条嵌缝。
外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。
外墙涂料在使用前，进行抽样检测，合格后方可允许使用。
窗台、窗楣、阳台、雨蓬、空调板和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2﹪。滴水线粉刷应密实、顶直，不得出现爬水和排水不畅的现象。
空调洞的处理：空调洞为预埋套管，外低内高（一般要求20mm高差）形成一定坡度以利于排水。
所有外露的管道洞口（如空调冷凝管进出口），向外坡度，内外高差≥20mm，防止雨水倒灌；外露的洞口，采用预埋管成型，保证位置准确。
对百叶窗内等部位的非外露洞口，采用预埋管的方式成型。 窗洞口的上下口坡度要大，高差为20mm以上。
5.8、水泥地面防起砂、开裂的防治措施
控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5cm，搅拌均匀。掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝之间，抹压工作分三次进行。适时养护，面屋抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易起皮，过晚易裂起砂，养护时间不少于一昼夜。水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染。否则须采用保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板等。在低温期间施工，关好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±５℃以上。砂用中（粗）砂，32.5 级以上水泥。水泥楼面按施工规范的规定养护，严禁提前上人，厨卫间的工序流程要妥善安排。
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5.9、标高及结构尺寸控制
在项目开工前编制测量方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录归档保存。在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
混凝土结构施工过程中，楼地面模板设结构边线及平行于结构边线200mm的支模控制线双控，竖向标高采用水准仪将层面50cm 线或1 米线设于已绑好的钢筋上，并用红漆标志，施工时拉线控制。竖向结构支模时，采用斜向拉撑等措施控制其垂直。
施工过程中加强对支模架、模板质量检查，并及时复核建筑物室内标高、轴线、楼板厚度等。
混凝土结构施工完毕，模板拆除后，及时将建筑50cm 线或1米线弹设在浇筑好的混凝土墙柱上，作为楼地面及门窗洞口、顶棚等的标高控制基准，并及时复核室内标高、轴线位置，装饰装修施工过程中随时检查复核。
装饰装修施工前，依据每层的标高和轴线的控制弹出每侧墙面标高的1m线和在地面上弹出房间的方正线控制线。
装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 严格按照相应规范的要求要求，及时做好室内开间、净高、及现浇板厚度检测等检查。
5.10、给排水工程质量控制
多层公共建筑和高层建筑分区管道（干管）以后的给排水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。
各种不同材质的塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。
暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。
明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。塑料给水管道在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且
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单位工程对应一致，并应有严格的防渗漏措施。
塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定的，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-u）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
排水横管与立管，横管与立管的连接应采用 45°三通、四通或90°斜三通、四通连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求。
UPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求。当设计无规定时，立管上每隔六层及在底层和在楼层转弯处应设检查口，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。
塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当楼层高度（或长度）小于等于4m时，污废水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时应按立管伸缩量及伸缩节允许伸缩量经计算设置。伸缩节的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件（如三通、四通管件）之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向。
塑料排水立管管卡的间距不得大于3m，层高小于或等于4m的可设置1个管卡。同室给水、排水管道固定管卡高度应一致。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于相应管径的10倍。当立管穿越楼层处为固定支撑点时，管卡为非固定支撑点，管卡与管壁间应留有微隙。
卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，面盆、盥洗槽等器具上边缘至地面为800mm；挂式小便器下边缘至地面为600mm。地漏应安装在地坪最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。
管道或支吊架在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。
管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环行断裂。保温层厚度应符合设计
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要求，允许偏差为+5%~10%。保温层支架处按缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。
燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天然气管道接口其丝扣连接处填料应采用四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设套管，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80~100mm，下端与平顶平齐。燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。
5.11、电气工程质量控制
穿线用PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂家，塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与管（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用焊接连接。镀锌钢管连接处应采用专用接地线断接卡连接跨接接地线，镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松动措施。
非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，跨接接地线圆钢的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，采用双面满焊。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5~2倍，焊缝应牢固严密。
吊平顶内的电气配管走向应合理，横平竖直。不得将配管固定在吊平顶的吊架或龙骨上。在吊平顶内由接线盒引向照明灯具，灯具的绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，导线严禁裸露。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m，金属软管应可靠接地。
电线保护管在墙体内暗敷，走向应合理，不得明显破坏墙体结构。墙体剔槽一般做到横平竖直，不应斜走，其深度应符合规范规定。官外壁与墙体表面的距离不应小于15mm，采用M10的水泥砂浆抹面保护。明配电线保护管应做到横平竖直，排列整齐，固定线间距应均匀、牢固。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离一般宜为150mm~500mm。
不同回路、不同电压等级以及交流与直流的导线不得穿在同一根电线管内。导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。管内导线包括绝缘层在内
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的总截面积不应大于管子内截面积的40%。
导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。
配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启门，应有裸铜软线与PE汇流排可靠连接。在箱、柜接线中，每个端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。
照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇流排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或压接在铜接头内。PE线截面设计无规定时：相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16~35mm2时，PE线为16mm2：相线截向面在35mm2以上时，PE线为相线截面的二分之一。对住宅中带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。
灯具安装应牢靠，严禁使用木契。嵌装在吊平顶上的灯具，应有加强龙骨框架或专用吊架，灯具不得直接安装在装饰软包等可燃物件上。软线吊灯的软线两端应搪锡并打保险扣，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链，灯线应与吊链编叉在一起，灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定。当灯具高度低于2.4m时，其金属外壳应采取接地保护措施。
墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时，开关距地面高度宜为1.3m，低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致；开关边缘距门框的距离宜为150~200mm，并不应装于门后。插座内接地线端子严禁和零线端子连接。
屋面避雷带的安装：支持件的距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250~300mm。在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。
避雷带的材质应为热镀锌件，采用扁钢的厚度不应小于4mm，截面不应小于48mm2，采用圆钢其直径≥Φ8。避雷带、接地线的焊接应采用搭接焊，当采用扁钢时，焊接长度应为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接（在室外露天或埋地场所应焊4个棱边）；当采用圆钢时，应双面满焊，搭接长度应为其直径的6倍。焊接处焊缝应平整饱满，
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工程质量通病防治措施方案
不得有咬边、夹渣、焊瘤等现象，焊缝严禁使用砂轮机打磨平整，焊接部位应及时清除焊渣，并刷二度防腐漆。
防雷引下线的形式和数量、断接卡或测试点的轴线位置和数量应符合设计的规定。断接卡宜在引下线距地面1.5~1.8m处设置，但在单位工程或住宅小区中应一致；当引下线暗敷采用测试点方式时，应符合设计和全国通用电气装置标准图集的要求，从室外地坪至测试点的中心距离宜为0.5m。防雷接地电阻值应符合设计要求，当设计无要求时，一般建筑物的接地电阻值不应大于10Ω；当采用共同接地（建筑物内其他接地系统与防雷接地共用一个接地体）方式时，接地电阻值不应大于1Ω。
当设计采用等电位接地或防静电接地时，应严格按照设计要求进行施工，并符合国家建筑标准设计图集《等电位联结安装》中的有关规定。
5.12、其他措施
外墙应慎用块体材料装饰，当确需用块体（包括面砖）装饰时，应采用干挂工艺或采用370mm墙。
当外墙设有空调板、装饰条或腰线时，应向上做一道高度不小于60mm的混凝土翻边，与该构件一起浇筑。
根据《按河北省保障性安居工程质量通病防治技术措施》针对近几年出现的通病，我公司采取措施如下：
一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝
通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：
1.1 建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加大。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率。
1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，调整当前位置的楼板
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厚度，确保线管埋设所需混凝土厚度。现浇板应进行抗裂验算，对于过长的单向板，适当提高钢筋的配筋率。
1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋，钢筋直径和间距宜按小和密的方式布置。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3。管线应尽量布置在梁内，当楼板内埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线，保证现浇板内钢筋网的位置。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。 1.4 现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.5 剪力墙结构住宅结构长度大于45m且未设变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
1.6 模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。严格控制拆模时的混凝土强度，不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。 1.7 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.8 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
1.9 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
1.10 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
1.11 冬期施工时，混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，应进行热工计算后确定，且入模温度不应低于5℃。
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1.12 施工缝处继续浇注混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。浇筑前应清除施工缝处垃圾、水泥薄膜和松动的砂石，凿毛后用水冲洗干净并充分湿润，残留积水应清除。
1.13 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应12小时内覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。
1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。
二、混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角 治理主要措施：
2.1 柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100mm×100mm的清扫口，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。清扫口按下列要求留设： （1）柱、梁柱节点每根（处）留一个清扫口； （2）混凝土墙每3m留一个清扫口。
2.2 严格控制混凝土配合比和坍落度，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振。模板缝应堵塞严密，浇筑过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。柱、墙根部应在下部加入100-200mm厚与该混凝土相同配比的去石水泥砂浆，再浇筑上部混凝土。 2.3 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板内不得有积水，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
2.4 拆模时间按规范规定结合自然条件确定，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。
三、混凝土墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差
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通病表现形式：施工时因墙体位置、顶板标高、厚度的控制措施不当，出现墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差。
治理主要措施：
3.1 加强对轴线、500mm线的校核检查，保证轴线、标高准确。
3.2 混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须满足承载能力、刚度和稳定性要求。首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板。
3.3 模板支撑完成后，应测量、校正模板的标高和平整度，对开间模板上口处对角线尺寸进行检查，同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，若有偏差随时调整。
3.4 楼板混凝土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩钢筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致板厚不准、楼面超高，减小房间净空尺寸。 3.5 混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板、钢筋位移及时进行调整。 3.6 严格控制现浇板厚度。混凝土浇筑前，在柱、墙钢筋上设置标高控制点，浇筑混凝土时拉线找平。
四、填充墙裂缝
通病表现形式：填充隔墙板拼接处易产生裂缝；不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：
4.1 蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少28d龄期后方可用于砌筑。
4.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
4.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm，钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小
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于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
4.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
4.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。 4.6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
4.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
4.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
五、墙面抹灰裂缝
通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。 治理主要措施：
5.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。 5.2 混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。
5.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，保证墙面抹灰时基底潮湿而无浮水，同时检查基体抗裂措施实施情况。
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5.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
5.5 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。 5.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
六、外墙保温饰面层裂缝、渗漏
通病表现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏。 治理主要措施：
6.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，建设、施工单位未经设计单位同意不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。
6.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
6.3 外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
6.4 EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
6.5 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
6.6 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板墙应覆盖保温体系的主要节点做法（如门窗口、转角部位、檐口、勒角等），并经建设、施工、监理等单位验收合格后方可全面施工。
6.7 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：抹灰前应先堵好架眼及孔洞。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
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6.8 门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。凸出墙面的构件进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的原则，避免出现朝天缝。
6.9 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。
6.10 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。
七、外窗渗漏
通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。 治理主要措施：
7.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。
7.2 门窗洞口应清理干净，干燥后施打发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。
7.3 外窗框四周应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。
7.4 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。
7.5 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。
八、有防水要求的房间地面渗漏
通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。 治理主要措施：
8.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。
8.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面面层不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。
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8.3 管道（含排气道）穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。
8.4 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。
8.5 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm,并形成记录。
九、屋面渗漏
通病表现形式：屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。 治理主要措施：
9.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。
9.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。
9.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。 9.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层。 9.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。
9.6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。
9.7 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不小于50㎜，并用密封材料密封。
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9.8 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。
9.9 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，连续淋水时间不少于2小时。
十、卫生间局部等电位联结做法不规范
通病表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。 治理主要措施：
10.1 设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。
10.2 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。
10.3 卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。
10.4 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm²铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。 10.5 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。 10.6 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。
十一、电气暗配管不通，管内穿线“死线” ，金属线管有毛刺
通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，电气不通或跳闸。
治理主要措施：
11.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。
11.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。
11.3 焊接钢管敷设前应按照规范要求对焊接钢管内壁、外壁进行防腐处理。
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11.4 金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。
11.5 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。 11.6 金属导管禁止对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管熔焊连接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。
11.7 金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。
11.8 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。
11.9 管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。
11.10 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。
十二、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患
通病表现形式： 配电箱安装高度不符合要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。
治理主要措施：
12.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。 12.2 照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。
12.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。
12.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。单芯铜导线应回头压接，多芯铜导线应进行搪锡处理并满足规范要求。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。
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12.5 开关回路标识应齐全，编号对应。
12.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。
十三、地漏安装不规范，水封深度不足
通病表现形式： 地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。
治理主要措施：
13.1 施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。
13.2 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.
13.3 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞，并及时清理地漏周边混凝土，防止地漏篦子无法拆卸。
十四、室内排水管道阻塞
通病表现形式：排水管道阻塞，排水不畅。 治理主要措施：
14.1 在管道安装前，应认真疏通管腔，清除杂物，按规范规定正确使用排水配件。安装管道时，应保证坡度符合设计要求。
14.2 当设计无要求时，应在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上设置检查口或清扫口。 14.3 排水管道施工时，在放水过程中发现排水流速缓慢时，应及时查明水平支管被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。
14.4 地漏、伸出屋面的透气管、雨水管口应及时做好保护，防止管道堵塞。 14.5 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
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14.6 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达到100%。
十五、散热器安装不规范，散热器支管渗漏
通病表现形式：散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。 治理主要措施：
15.1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。
15.2 散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。散热器支架、托架数量应符合相关规定。
15.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。 15.4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。
15.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。
15.6 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。
15.7 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
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