目 录
一、工程概况 1、工程建设概况 2、建筑设计概况 3、结构设计概况 4、机电安装设计概况 二、编制说明 三、编制依据
四、可能出现的质量通病分析 1、桩基工程 2、模板工程 3、钢筋工程 4、砼结构工程 5、砌体工程 6、楼地面工程 7、装饰装修工程 8、防水工程
9、内外墙面抹灰及顶棚抹灰工程 10、面砖饰面工程 11、门窗安装工程 12、油漆工程
13、给排水管道安装工程
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14、电气安装工程 五、预防质量通病的主要措施 1、制订消除质量通病的规划
2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病 3、提高队伍素质，改进施工工艺
4、组织技术力量，攻克难度大的质量通病 六、质量通病的控制程序 七、施工过程质量控制 1、施工质量控制程序 2、施工过程质量控制措施 3、技术检测和试验保障 八、质量通病问题处理措施 (一)土方工程主要质量通病防治措施 1、机械开挖 2、人工清槽 3、土方回填
(二)桩基工程主要质量通病防治措施 (三)模板工程主要质量通病防治措施 1、轴线偏位的预防措施 2、垂直偏差的预防措施 3、梁、板模板通病的预防措施 4、柱模板通病的预防措施 5、柱、梁模板胀模的预防措施
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6、漏浆的预防措施
7、拆模时出现缺陷的预防措施 8、模板变形的预防措施 9、标高偏差的预防措施 10、模板接缝不严的预防措施 11、脱模剂使用不符要求的预防措施 12、拆模时出现缺棱掉角 (四)钢筋工程主要质量通病防治措施 1、预防钢筋原材料缺陷的措施 2、预防钢筋加工制作缺陷的措施 3、预防墙、柱主筋偏位的措施
4、钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施 5、预防砼保护层厚度不够的措施 6、预防钢筋连接缺陷的措施
7、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 8、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
9、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 10、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 11、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施 (五)砼工程主要质量通病防治措施
1、预防砼实际强度低于设计标准值的措施 2、预防砼在运输、浇灌中离析的措施 3、预防砼养护不符合要求的措施
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4、预防蜂窝的措施 5、预防麻面的措施 6、预防露筋的措施 7、预防孔洞的措施 8、预防缝隙夹渣的措施 9、预防缺棱掉角的措施
10、预防墙柱底部缺陷（烂根）的措施
11、预防梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大的措施 12、预防楼板表面平整度差的措施
13、预防基础轴线位移，螺孔、埋件位移的措施 14、预防砼构件胀模的措施
15、预防砼施工中的钢筋移位的措施 16、预防砼现浇楼板裂缝的措施
17、现浇砼楼板开裂原因分析及处理措施
(六)填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病防治措施 (七)装饰、装修工程主要质量通病防治措施 1、地面起砂防治措施 2、空鼓的防治措施
3、地面裂缝的具体控制措施 4、墙面抹灰质量通病及防治措施 5、外墙饰面砖黏贴
(八)防渗漏及防水工程主要质量通病防治措施 1、地下室渗漏水的预防措施 2、外墙防治渗漏措施 3、门窗渗漏水的防治措施 4、卫生间(厨房)渗漏的防治措施 5、屋面防渗措施 6、防水砼结构防渗措施
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7、卷材防水层防渗措施
(九)安装工程主要质量通病防治措施 1、室内给排水管 2、室内采暖管道 3、电气工程 4、防雷接地 5、广播系统 6、综合布线 7、管道工程
(十)油漆涂料涂饰工程主要质量通病防治措施 (十一)其他质量通病及防治措施
一、工程概况 1、工程建设概况
经开区江南水岸公租房一组团工程位于重庆市南岸区长生桥镇乐天村、桃花店村，茶涪路南侧地块。一组团建筑面积约18.5万m2，投资额约3.33亿元。 2、建筑设计概况
(1)工程总体概况：
经开区江南水岸公租房一组团工程由8栋33层一类高层住宅、裙房以及地下车库组成。
一组团详细情况如下：
栋号 住宅平面类别 建筑特征表 消防扑救层数 层高（m） 建筑防火类别 高度（m） 一组团 4
结构类型 耐火等级 备注
1-1# 1-2# 1-3# 1-4# 1-5# 1-6# 1-7# 1-8# 一组团车库 B B B B B B B B 33F 33F 33F 33F 33F 33F 33F 33F -2F 3 3 3 3 3 3 3 3 4.0/3.8 99 99 99 99 99 99 99 99 一类高层商住楼 一类高层商住楼 一类高层商住楼 一类高层商住楼 一类高层商住楼 一类高层商住楼 一类高层商住楼 一类高层商住楼 地下车库 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架剪力墙 框架 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 Ⅰ类地下车库 (2)建筑装修设计情况： 地面主要有：砼防水地面、细石砼地面、防滑地砖地面、玻化砖地面、地砖地面。
楼地面主要有：细石砼楼面、防滑地砖楼面、架空保温楼面、保温楼面、防水楼面、毛坯楼面、耐磨地坪楼面。
内墙主要有：水泥砂浆抹灰墙面、涂料墙面、水泥砂浆防水墙面、腻子墙面、瓷砖墙面。
外墙主要有：砼防水外墙、涂料墙面、外墙漆墙面、面砖墙面、干挂石材幕墙、玻璃幕墙、金属幕墙。
顶棚主要有：乳胶漆顶棚、毛胚顶棚、铝合金方扣板吊顶顶棚、纸面石膏板吊顶顶棚、硅钙板吊顶顶棚。
屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温可上人平屋面、不上人屋面。 3、结构设计概况
经开区江南水岸公租房一组团工程包含内容：
一组团中的所有子项工程：1-1#~1-8#住宅、1-A~D段商业、地下车库。 建筑结构安全等级为二级，抗震烈度为6度，抗震等级为3级，各栋房屋主体结构的设计使用50年，主楼基础采用人工挖孔桩、独立柱基和条形基础，车库采用柱下独立基础，主体采用钢筋砼框架剪力墙结构，均为高层，3#、5#楼局部有地下室。商业、地下车库采用框架结构，商业楼均为二层，住宅地基基础设计等级为甲级，车库地基基础设计等级为丙级。
基础砼强度等:基坑（槽）C30，基坑筏板基础、挡土墙、车库梁板C30P6ZY，基础砼强度等级:C30，抬梁砼强度等级:C40，主体楼层梁板C30。
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主体砼墙体砼强度等级C55-C30。圈梁、过梁C20。
本工程3#、5#楼及车库的地下室底板、地下室外周边侧墙（±0.00m以下）采用抗渗砼，抗渗等级为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。 4、机电安装设计概况
安装配套工程设计功能齐全，智能化程度高，设计有电气、防雷接地、给排水通风、弱电智能化系统设计（电话通信系统、宽带网系统、有线电视系统、火灾自动报警与消防联动系统）。
二、编制说明
针对建筑工程质量存在的通病及重庆市城乡建设委员会下发的相关文件，为有效的保证施工质量，确保本工程能评为市级文明工地的同时，我施工方特编制了本措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工。
三、编制依据
根据渝建《重庆市城乡建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》【2012】-301号及《重庆市建设工程质量通病防治要点(2009年版)》文件针对经开区江南水岸公租房项目一组团，我施工单位进行质量通病防治专项施工方案编制。
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011； (2)《砼结构工程质量验收规范》GB50204-2002（2011年版本）； (3)《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011； (4)《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
(5)《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2011 (6)《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 (7)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 (8)《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002 (9)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011
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(10)《重庆市建设工程质量通病防治要点（2009年版）》
(11)《重庆市城乡建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》【2012】-301号
四、可能出现的质量通病分析
根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有： 1、桩基工程
常见的质量通病有：轴线位移、桩顶标高控制不准、桩身完整性不合格、声测管堵管。 2、模板工程
(1)梁模板
常见的质量通病有：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
(2)柱模板
常见的质量通病有：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
(3)板模板
常见的质量通病有：板中部下挠，板底砼面不平。 3、钢筋工程
常见的质量通病有：钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯、钢筋保护层垫块脆裂等。 4、砼结构工程
常见的质量通病有：蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缺棱掉角、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷（烂根）、梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、现浇砼楼板开裂、基础轴线位移、螺孔及预埋件位移等。
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5、砌体工程
常见的质量通病有：砖和砌块的规格尺寸差、强度低；砂浆强度不稳定；干砖上墙、砂浆不饱满；预埋件拉结筋漏放或少放等。 6、楼地面工程
常见的质量通病有：基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。 7、装饰装修工程
常见的质量通病有：内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直；顶棚裂缝、脱落；外墙饰面砖粘结不牢固、空鼓；门窗变形、渗漏、脱落等。 8、防水工程
常见的质量通病有：水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水；防水层起泡、剥离渗漏；管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水；砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均等。 9、内外墙面抹灰及顶棚抹灰工程
常见的质量通病有：空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。 10、面砖饰面工程
常见的质量通病有：嵌贴不牢固、排砖不合理、不美观、缝隙不均匀顺直、套割不规矩。 11、门窗安装工程
(1)铝合金、塑钢门窗工程：
常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。
(2)木门安装：
常见的质量通病有：门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。
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12、油漆工程
常见的质量通病有：油漆表面粗糙、流坠、透气。 13、给排水管道安装工程
常见的质量通病有：渗漏、堵塞、坡度倒泛水、卫生器具安装不牢固、位置不牢固及渗漏。 14、电气安装工程
常见的质量通病有：电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便。
五、预防质量通病的主要措施 1、制订消除质量通病的规划
工程项目开工后，公司质量、技术部门会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。
2、精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病
因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。 3、提高队伍素质，改进施工工艺
为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。
4、组织技术力量，攻克难度大的质量通病
有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。如本工程墙体材料采用加气砼砌块等新型墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。
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六、质量通病的控制程序
(1)通过施工部署、工序安排及质量控制流程来控制经开区江南水岸公租房项目一组团的质量通病，本工程结构复杂（标高多、裙楼关系密）、工期紧、施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
(2)质量控制流程：按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改责任人及整改时间，对整改的结果有反馈检查。
1)质量检查程序
2)施工现场质量控制
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3)模板工程质量控制
4)钢筋工程质量控制
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5)砼质量控制
6)砌体质量控制
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七、施工过程质量控制 1、施工质量控制程序
(1)施工计划控制程序为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置。编制合同进度计划，每月编制月度计划，每周编制周计划。
(2)施工过程质量控制程序
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(3)施工竣工质量控制程序
竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段
2、施工过程质量控制措施
(1)砼质量保证措施向商品砼站派驻质量监理员，监督检查各种材料到货质量证明文件；材料外观质量、材料计量情况，砼搅拌时间，协助试验人员抽样，和试验坍落度，与施工现场及时联系互通情况，记录罐车驶离搅拌站的时间。
1)砼供应及运输
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本工程所有砼均采用商品砼，搅拌车运输。施工前，对搅拌站的地理位置、运输线路、运输和供应能力等详细考察。和搅拌站协商确定运距短，交通方便的最佳运输线路及特殊情况下的应急线路、应急措施。确保砼从搅拌至浇筑间隔时间不大于45min。
每月25日前将下个月砼使用计划提交砼搅拌站，以保证供应安排。施工场内线路合理安排，罐车进出互不干扰，洗车、收方等服务工作力求快速有序。
2)砼浇筑
成立砼作业班，专门从事砼浇筑工作，班内按卸料、入模、振捣分工定人定岗，建立岗位责任制。
每次浇筑前，备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。 采用输送泵现场送料、输送过程中，受料斗需保持足够砼。采取措施保证砼自由倾落高度<2m，最前端置水平溜槽，防止砼产生离析。
砼采用振捣器振捣，振捣时间30s并达到三个条件结束振捣。①砼表层开始泛浆；②不再冒泡；③砼表面不再下沉。
砼浇筑连续进行，间歇时间不超过规范规定。 3)砼养护及保护
砼初凝前后，为减少收缩量。浇筑后及时撒水养护，一般砼养护期不少于7d，防水砼养护期不得少于14d。养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养护方案在执行过程中不走样。
砼强度未达设计要求强度前，对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。
(2)地下室砼挡墙防水、防渗质量保证措施
本工程地下室防水标准为:防水等级为一级，防水层均采用钢筋砼自防水与涂膜防水及双面自粘卷材防水相结合，施工中保证结构砼质量关系到防水工程质量，必须理解设计原则，做出符合实际的防水、防渗质量保证措施。
严格按设计文件要求进行防水砼的施工配合比比设计。在施工期间，
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对砼要保证捣鼓密实，砼达到初凝后，要及时撒水养护，达到砼抗渗标准的强度等级。
合理确定结构分段，降低砼的收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯距最小处。
外墙防水层施工完后，应抹1:2.5水泥砂浆35mm厚保护保护层，以免回填土方时破坏防水层。
(3)屋面防水、防渗质量保证措施
1)防水工程施工前，应进行图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程施工方案，应对施工人员进行详细的技术交底，严格按照标准的规定、设计及方案要求施工。
2)严格执行“三检制”、认真落实好“工序交接”制度，要求实体检测数据具有真实性，做到各工序间“上不清下不接”，上道工序的检验项目必须达到合格标准后方能进入下道工序施工。
3)以易渗漏或容易发生质量问题的部位进行重点控制，做好蓄水试验。 4)应加强变形缝、后浇带、埋设件等防水工程细部构造处理，严格按标准规定及设计要求施工，作好工序交接及隐检记录。
5)检查屋面有无渗漏、积水和排水是否畅通，在雨后或持续淋水2h后进行，发现渗漏立即整改，做好相关记录。
6)卷材防水层面基面要平整、洁净、阴阳角处是圆弧，基层处理剂要涂刷均匀，不得漏涂，施工完毕后要办理隐检手续。
7)对缝、洞、天沟、泛水、水落口、阴阳角、管口、管道等细部应设500mm宽的加强层处理。
8)屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1-2层防水附加层，宽度和高度不小于250mm。
9)出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度不小于250mm。
10)细部节点附加层宽度为500mm,卷材搭接宽度为纵向100mm,横向100mm，搭接允许偏差为±10mm,相邻两幅卷材接头应错开1/3幅宽以上。
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施工时，施工人员必须按照规定的搭接宽度进行施工，不能偷工减料。
11)粘贴卷材时注意粘贴牢固、密实、排气压实。
12)坡屋面钢筋预留件穿透自粘卷材部分，应采用遇水膨胀止水环来加强防渗功能。
13)防水层施工应按施工工序、层次逐层进行检验，合格后方可进行下道工序的作业、并作好检查记录。
(4)隐蔽工程质量保证措施 1)隐蔽工程质量保证措施流程图
2)保证措施
加强全体员工思想上的教育，牢固树立积极配合监理工作的观念。每一道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序的施工，确保监理工程师有充分的机会对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其进行检查。
每一道需隐检的工序完毕后，施工班组自检合格后上报质量管理小组，质量管理小组 检查合格后，上报监理工程师。监理工程师检查批准后，方可进入下一道工序的施作，若检查不合格，施工班组必须立即返工或返修，重新检查直到合格为止。
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制定出奖惩制度，严格施工纪律。
当监理工程师发出对某一部位有疑议或特殊指示时，项目部应立即组织人员施作，待监理工程师检查认可后，方可施工下一道工序。
(5)预埋件、预留孔洞的质量保证措施 1)预留孔、预埋件施作流程图：
2)保证措施
各施工班组成立专门的预埋、预留作业小组。施作前由作业班组依据施工设计图编制综合预埋、预留图，并由经理部质量管理小组、总工程师审核、核对。
作业班组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。
作业班组施作完成，自检合格后由施工班组质量检查员进行检查，检查合格后，由总工程师会同监理进行检查，检查合格并由监理签认后方可进行下一道工序的施作。 3、技术检测和试验保障
建立科学先进的检测试验手段，落实职责，确保工程质量。 (1)检测、试验管理制度建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。
建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。
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加强试验文件、资料的管理，设专人负责。
坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。 编制，检测过程质量保证程序，检测人员按程序进行操作。 (2)检测、试验方法及措施 1)对原材料检测
对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，按不合格品处理程序进行处理。
2)对钢筋检测按规定对钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具试验报告，并对报告数据负责。
3)施工现场砼检测
在砼施工时，实行全过程监测。量测入模砼坍落度，每班不少于5次。按规定在现场留做试块，试块组数符合有关技术规定。
八、质量通病问题处理措施 (一)土方工程主要质量通病防治措施 1、机械开挖
(1)基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
(2)基底保护，基坑（槽）开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时，人工清槽。
(3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
(4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般在地下水位0.8m
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以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
(5)开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
(6)雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打砼垫层前再挖到设计标高。 2、人工清槽
(1)软土地区桩基挖土应防止桩基位移；在密集群上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土，在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的的措施。
(2)施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以便排水。
(3)开挖尺寸：基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
(4)基坑（槽）边坡不平不直，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 3、土方回填
(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实的干土质量宽度，符合设计要求后才能铺瓞上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。
(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
(3)管道下部夯实不填：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯
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不实会造成管道下方空虚，造成管道折断面渗漏。
(4)回填土夯实不密实；应在夯压时对于土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。
（二）桩基工程主要质量通病防治措施
工程开工前,确保所有的测量仪器必须检定合格后才能用于工程施工。施工准备阶段由测量工程师对导线点、临时水准点进行复测, 经监理工程师同意后进行恢复定线等测量工作,对各控制点进行保护，妥善保存测量放线资料以备细部放样。放样前先根据设计文件的数据要求, 填写测量放样报告单, 交给工程技术人员复核, 再上报监理工程师批准, 待自检和监理工程师检查无误后, 利用该放样报告单的测量数据, 准确测出桩位中心位置, 并设置辅助定位桩加以保护。桩基开挖前请监理工程师对放样结果进行复验, 复验的方法为坐标测量法, 即对要开工的桩位进行实际坐标测量, 对比设计数据, 可以防止笔误。经检查无误后即可进行下道工序施工。施工过程中加强对辅助定位桩的保护, 不允许在定位桩的周围取土扰动以及行车, 并经常对辅助定位桩进行测量复核, 切实保证其准确性；挖孔前由测量人员使用全站仪的直角坐标测量功能, 直接在护壁上打十字线, 恢复桩位中心位置,根据桩中心点来确定桩基开挖的开口位置, 当挖孔深度每达到lm时, 由挖孔人员利用桩位纵、横轴线交汇出桩位中心点, 然后通过中心点挂垂球来校核孔位是否存在偏差, 若存在问题及时处理。合格后方可继续施工；（桩身完整性不合格、声测管堵管）为保证桩身砼质量，浇筑前一定要认真检查孔深，达到设计要求后，一定将孔底水抽净。否则会使桩端砼稀释，降低桩端承载力，如遇地下水流量较大，无法抽净时必须采取水下砼浇筑的方法，务必使用导管。砼到场后必须有实验员现场测定坍落度并留置试块以便追溯，砼坍落度应稍小于水下砼，浇时应由有经验的振捣工进行振捣，保证砼的振捣质量。护壁砼必须从孔位开始，按地质稳定程度决定一次浇注护壁高度，一般土层每挖深1m，做1层护壁，下挖1
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层。护壁用细石素砼现场浇筑，护壁砼应采用与桩身砼相同强度配比。声测管购买必须保证其质量。多节声测管连接处必须用液压钳压紧，两端用堵头将其封闭严密，然后牢固绑在钢筋笼上。
(三)模板工程主要质量通病防治措施 1、轴线偏位的预防措施
(1)精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
(2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
(3)模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 (4)墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。
(5)支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
(6)根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
(7)砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 2、垂直偏差的预防措施
(1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
(2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过2m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过2m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设
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置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
(3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
(4)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
(5)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。
(6)合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过4m时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°；周边外墙、柱和高度超过4m的内墙、柱，应采用φ10～12工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。
(7)梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 3、梁、板模板通病的预防措施
梁、板底不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 4、柱模板通病的预防措施
(1)涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核
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算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗砼的侧压力。施工中应认真按设计要求作业。
(2)柱身扭向，防治的方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模人上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。
(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
(4)工作面已安装完毕，柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
(5)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要垫木方架实，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
(6)拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。
5、柱、梁模板胀模的预防措施
(1)柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身刚度。柱上留设砼浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
(2)模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
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(3)对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
(4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。
(5)浇捣砼时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。
6、漏浆的预防措施
(1)模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇砼前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
(2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。
(3)梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使砼浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙砼内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
(4)板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。 7、拆模时出现缺陷的预防措施
(1)砼拆模强度应以不损坏砼表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；门窗洞口模板拆模时，砼强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
(2)大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的砼残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
(3)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相
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反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件砼的现象。 8、模板变形的预防措施
(1)模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。
(2)梁底支撑间距应能保证砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 (3)墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面， 否则受力后将发生错动失去作用。
(4)浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
(5)当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应按规定起拱。 9、标高偏差的预防措施
(1)每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平 (2)模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 (3)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。 10、模板接缝不严的预防措施
(1)模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。
(2)木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(3)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 (4)边柱外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段砼，从而防止可能出现的漏浆现象。
11、脱模剂使用不符要求的预防措施
(1)拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，然后再刷脱模剂。 (2)严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于砼装饰。
(3)脱模剂涂刷要均匀，一般以2遍为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 12、拆模时出现缺棱掉角
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(1)砼拆模强度应以不损坏砼表面，不出现缺棱掉角为准。
(2)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
(四)钢筋工程主要质量通病防治措施 1、预防钢筋原材料缺陷的措施
(1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
(2)发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
(3)重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20cm以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
(4)不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 2、预防钢筋加工制作缺陷的措施
(1)钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。
(2)钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。
(3)钢筋加工模具磨损后应及时更换。
(4)钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
(5)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、预防墙、柱竖向钢筋偏位的措施
(1)墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板。
(2)柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定
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柱筋； 墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋， 并用电焊加以固定。
(3)浇筑砼时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。
(4)在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
(5)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
(6)在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。
(7)加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
(8)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 4、钢筋绑扎与安装中质量通病的防治措施
(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800㎜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
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(5)浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 5、预防砼保护层厚度不够的措施
(1)水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。
(2)墙柱筋垫块中间应留凹槽，凹槽两端应各预埋一根铅丝，以保证垫块正确放置，
(3)垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。 (4)梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。
(5)垫块应垫稳，墙、柱垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
6、预防钢筋连接缺陷的措施
(1)电渣压力焊
1)在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 焊接缺陷 轴线偏移 弯折 咬边 末焊合 焊包不匀 气孔 烧伤 焊包下淌 措施 1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及时修理或更揣夹具 1、矫正钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具 4、修理或更揣夹具 1、减少焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口听起止点，确保上钢筋顶压到位 1、增人焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送自如； 1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增加熔化量； 1、按规定要求烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊剂中合理埋入深度； 1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂 2)电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
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3)接头焊毕，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。 (2)直螺纹连接
1)必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
2)钢筋在套丝前，对必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
3)钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
4)对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
5)直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 6)注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
7、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
(1)梁、板底受拉钢筋下应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块垫稳，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于1000mm，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
(2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 (3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
(4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
(5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。
(6)钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣砼前应进行复查，必要时应采取加固措
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施；浇捣砼时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。砼工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇砼时不准移动钢筋。
(7)板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧钢筋时，弯钩端应置于锚固区，并保证锚固长度要求。
(8)强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。尽量在梁中部位置，并按图纸要求进行钢筋加强。若采用集中穿梁方式，应由设计明确加强措施。
现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域，沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不小于450mm的钢筋网片，如设计图纸已明确就按设计图纸施工。
严禁板内水平埋设水管。 8、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
(1)下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
(2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
(3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
(4)浇捣柱砼时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。
(5)框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，设计时应
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考虑调整纵筋保护层厚度，施工时应注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足 GB50010的要求。
9、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施
(1)箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。
(2)梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
(3)梁受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。
(4)认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
(5)认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。
(6)施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎 梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件 要求绑扎附加箍筋。
框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。
10、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施
(1)分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。
(2)认真交底，认真操作。
(3)焊接机械设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。
(4)框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。
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(5)梁上柱插筋应放置底部一、二排筋之间。 (6)保证梁、柱弯锚长度。
(7)直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、环止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力 矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。
11、预防钢筋保护层垫块脆裂的措施
(1)产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 (2)预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。
(五)砼工程主要质量通病防治措施 1、预防砼实际强度低于设计标准值的措施
(1)现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的砼强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
(2)现场试验人员应严格控制砼的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 2、预防砼在运输、浇灌中离析的措施
(1)用斗车运输砼时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。
(2)砼从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。
(3)砼在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
(4)砼的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的砼，落度控制在3～7cm范围内。
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(5)砼的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 3、预防砼养护不符合要求的措施
(1)编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。
(2)在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。
(3)对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养 护的重要性，设专人负责养护工作。
(4)在砼浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。
4、预防蜂窝的措施
(1)砼配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
(2)要控制砼的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防砼离析。 (3)浇捣竖向结构时，砼浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的砼作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。
(4)砼的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为50cm。
(5)插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层砼的粘结效果，振动棒应插入下层砼内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
(6)振动时间控制，一般以被振砼表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
(7)浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的砼残浆必须及时清理。 5、预防麻面的措施
(1)产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 (2)预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
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6、预防露筋的措施
(1)凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。
(2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
(3)模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
(4)砼配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
(5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。
(6)对散落在平台模板上的砼一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的砼必须及时震实。 7、预防孔洞的措施
(1)产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。 (2)预防措施：
1)对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。
2)钢筋密集区，要用细石砼及机震与人工捣固相结全。 3)严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
4)振动砼时震动棒可垂直砼表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
5)砼工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。 8、预防缝隙夹渣的措施
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(1)产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
(2)预防措施：
1)浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
2)在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在砼浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
3)底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。 9、预防缺棱掉角的措施
(1)产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
(2)预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。
10、预防墙柱底部缺陷（烂根）的措施
(1)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
(2)预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。 11、预防梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大的措施
(1)产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
(2)预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 12、预防楼板表面平整度差的措施
(1)产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。
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(2)预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。 13、预防基础轴线位移，螺孔、埋件位移的措施
(1)产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
(2)预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 14、预防砼构件胀模的措施
(1)模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。
(2)对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向砼浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
(3)浇灌砼时，每班必须配备值班木工。指导砼操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
15、预防砼施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待砼浇完后及时复位。
16、预防砼现浇楼板裂缝的措施
(1)对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇砼时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，提高抗收缩能力。
(2)加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。
(3)加强砼养护工作保证和减小收缩影响。
(4)对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
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(5)板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,选用二级钢Ф14长条马凳（如下图）。搁置时按排连续放置，排间距800mm，边排距端部边缘200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。
(6)现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。住宅工程 楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设φ6.5@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。
(7)在浇筑砼前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5-2㎡范围内宜设
置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。
(8)端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋如下图：
17、现浇砼楼板开裂原因分析及处理措施
(1)住宅现浇砼楼板裂缝的类型
1)纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
2)横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。
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3)角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。 4)不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。
5)楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。 6)顺着预埋电线管方向产生的裂缝。 (2)楼板产生裂缝的原因 1)商品砼原因
①水灰比大，水泥用量大。
②高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。
③砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。 2)施工原因
①养护不到位，强制性规范要求砼养护要苫盖并浇水，现在大多数不苫盖，浇水也不能保证经常性湿润。
②施工速度过快，上荷载早，特别是砖混住宅楼板，前一天浇筑完楼板，第二天即上砖、行人等，造成早期砼受损。
③拆模过早或模板支撑系统刚度不够。 ④砼表面浮浆过厚，表面强度不够。
⑤施工时楼板砼盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。 (3)防止楼板砼裂缝的措施 1)施工方面
①钢筋绑扎时保证间距均匀，保证负筋位置不变，浇筑砼时设置马道，不踩负筋。
②采用平板振捣器，两次抹压交活，第二次抹压在终凝前进行。 ③在预埋电线管下加钢丝网，预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。 ④采用覆盖加浇水的方法养护，覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证砼处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。
⑤砼达不到1.2MPa不得上人，不过早拆模，或采用早拆体系，拆模后
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保持竖向支撑。
2)搅拌站方面
①保证按设计的坍落度生产，到现场发现离析现象要进行二次搅拌。 ②保证水泥、砂石质量，保证配合比科学合理。
③减缩剂不久将面市，砼中掺入减缩剂后可减少收缩裂缝。 (4)楼板砼裂缝处理
1)裂缝宽度小于0.3mm的可采用6202胶泥等封闭或用涂抹防水进行整块涂抹。
2)裂缝宽度大于0.3mm 进行化学灌浆处理，做法如下：
①凿缝：沿裂缝进行剔凿，根据开裂情况凿出宽、深各15～20mm的V型槽。
②埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。
③封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。 ④吹气试压：补封漏气部位。
⑤灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。
⑥拆嘴，封闭灌浆嘴。 3)裂缝较深
①注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。
②裂缝口扩成V型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。
(六)填充墙体与钢筋砼构造柱主要质量通病防治措施
(1)墙身轴线位移
造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关
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系，以及挂准线过长而未能达到平直通顺一致的要求，砌筑时要看清墙身轴线，同时要挂准墙边线。
(2)水平灰缝厚薄不均
造成原因：在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧，砌筑每层砖时均应挂线。
(3)防止对填充墙与砼梁、柱、墙交界处裂缝的措施
1)填充墙的砌筑高度每天不能超过1.5米，顶砖时间不能早于15天,梁下采用水泥砖斜砌顶紧,砌筑灰缝砂浆饱满，防止砌体退缝开裂。
2)钢筋砼柱、墙与砌体的连结应有拉结，沿柱、墙高度每隔500高度预埋2φ6.5钢筋，锚入砼墙柱内200，外伸700。若墙垛长度不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。
(4)外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。
1)门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇砼门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于（下图）所示构造要求。
2)外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。 3)填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制砼块抵紧。
4)空心砖填充墙与砼相交接处应用实心配砖排头。
5)暗埋管线开槽处，应先清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，单
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边不应小于150mm。
(5)外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。
(6)厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做砼翻边，其高度不应小于120㎜，砼强度等级不应小于C20。屋面女儿墙底部做200mm高C20砼翻遍(厚度同墙厚)，防止雨水从女儿墙根部渗水。
(7)顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.9mm厚9×25mm。
(8)在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。
(9)填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。
(10)构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。
(11)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。
砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
(七)装饰、装修工程主要质量通病防治措施 1、地面起砂防治措施
(1)正确选用原材料：
1)水泥标号采用不低于425#硅酸盐水泥。
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2)找平层采用石屑瓜米石浆铺设，强度不低于C20，并留设试件。 (2)地面或楼面的基层强度达到1.2Mpa，上面脚踩不留痕迹。 (3)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
(4)面层粉刷后，应做好养护工作。一般养护时间不少于3d。 (5)表面进行压实拉毛处理。 2、空鼓的防治措施
(1)彻底清除粉刷基层上的浮尘、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 (2)认真按规程操作 1)基层应隔夜浇水湿润。 2)粉刷前将基层上的积水清除。
3)正确运用接浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不少于3d。 3、地面裂缝的具体控制措施
水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，消除裂缝的方法也不同。
(1)收缩性裂缝。收缩性裂缝主要是由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，在控制水灰比的同时对水泥浆配料中的石屑必须采用含泥量小于3％的石屑。
(2)起壳裂缝。瓜米石浆楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。瓜米石浆楼地面面层施工前必须强调清理基层，且必须彻底干净，否则会使面层与基层产生隔离层，当瓜米石浆硬化后造成局部甚至全部面层起壳开裂。所以基层的清理干净程度与砂浆硬化后起壳关系重大。在基层彻底清理的前提下即予以基层浇水湿润，且应达到饱和状，全面湿透。 4、墙面抹灰质量通病及防治措施
(1)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝防治措施：
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1)门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝，应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞严实。
2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，应认真清理和提前浇水。
3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。
4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。
(2)抹灰表面不平，阴阳角不垂直、方正：
主要是抹灰前垂直、套方以及做砂浆墩冲筋不认真或冲筋后间隔时间过短、过长，造成冲筋被损坏，表面不平。冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直、方正。
(3)门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面层接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(4)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(5)控制墙体抹灰开裂的措施
1)下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：
①不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm； ②集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于150mm；
③当抹灰总厚度大于或等于35mm时，在找平层中应附加一道钢丝网；
2)挂钢丝网应符合下列要求
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①挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平； ②挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧；
③网材与基体的搭接宽度不应小于125mm；基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网。
④钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露；
⑤在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实（如下图）：
3)抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动；凝结后应及时进行湿润养护，普通水泥砂浆墙面宜养护7天，防水砂浆墙面宜养护14天。外墙严禁内外两侧同时进行抹灰，抹灰间隔时间不少于一天；
4)抹灰砂浆中的打底砂浆，其强度等级不应低于砌块的强度等级。 ①套内天棚全部采用水泥基找平腻子。
②在批腻子前应先进行基层处理，确保基层平整、干净。 ③腻子应符合《建筑室内用腻子》中耐水型（N型）的要求。具体技术要求如下表所示：
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5、外墙饰面砖黏贴
(1)外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求，面砖应按规定进场复验。容重大于20kg/㎡的饰面砖（如文化石）应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。文化石粘贴高度不应大于7m。
(2)饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。
(3)面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。
(4)面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。
(5)大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。
(6)面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。
(7)拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。
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(8)应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。
(八)防渗漏及防水工程主要质量通病防治措施 1、地下室渗漏水的预防措施
(1)砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水：是由于局部酥松，砂浆少、石子多，局部有砼，局部缺浆粗糙造成的，主要采用堵漏、修补可用水泥砂浆抹面法，水泥砂浆捻实法，水泥压浆法等进行处理。
(2)砼施工缝渗漏水：主要由于施工缝留的位置不当、锯末，铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除、上、下层砼没有牢固粘接、下料方法不当，骨料集中于施工缝处、 新老砼接搓部位产生收缩裂缝。尽量少量或不留施工缝、认真做好施工缝的处理、为施工缝尽量采用不同形式的企口缝。
(3)管道穿墙部位渗漏水：主要由于管道在温差作用下，因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。防水自理必须严格细致，切实保证施工质量、根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。 2、外墙防治渗漏措施
(1)造成外墙面渗水的主要种类有： 1)砼墙体裂缝造成的渗水。 2)砼墙体浇筑不密实造成的渗水。 3)框架填充外墙的渗水。
4)外粉刷施工质量问题引起的渗水。 5)预留洞修补不当造成的渗水。 6)外墙窗口接缝处渗水。
(2)防治外墙面渗水问题的管理方式：
1)在图纸会审阶段，我们将充分参照以往的施工经验，与设计单位详细周密的探讨外墙的防水设计，防范于未然。
2)严格把好材料质量关，特别重视控制砼及现场砂浆的拌制质量。 3)严格把好人员素质关，选择本公司优秀的专业队伍进行施工。
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4)严格把好施工质量关，严格按照施工验收规范、质量标准、有关工程质量的地区规定和设计图纸的要求，认真制定防治外墙渗水这一质量通病的措施，精心组织、精心施工，确保每一个施工的环节都经得起检查、经得起时间的考验。
5)严格把好监督验收关，质量员进行24小时现场监督，加强过程控制，严格检查验收，坚决做到上道工序未经验收合格不进行下道工序的施工。
(3)防治外墙面渗漏的技术措施
墙体渗漏依其所处位置的不同而采取相应的预防措施，主要有以下四方面：
1）砖砌外墙渗漏的预防措施
①保证砖与砂浆的配制符合设计与施工规范的要求。
②本工程采用砼空心砌块墙体,采用专用砂浆砌筑，施工中应严格控制砌筑质量。
③砌砖时，宜采用“一铲灰、一块砖、一揉挤”的操作方法，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆法，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％。
④砖墙外抹灰时，应用专用砂浆分层打底，完工后作淋水试验，发现有渗漏及时返工。
2)外墙的预留洞口后补处渗漏水预防措施
①清除预留洞内的砂浆及垃圾，充分撤水湿润，洞口内壁刷1：3水泥砂浆，厚度约3—5mm。
②补洞所用砖块应提前浇水湿润，表面抹1：3水泥砂浆，厚度约30mm，务必使砖表面砂浆与预留洞砂浆结合紧密。
③外墙预留洞口补砖后的凹进处，应用1：2水泥砂浆分层抹平。 ④砼墙体的模板对拉螺杆孔必须用防水砂浆在打粉刷基层前分次修补嵌填密实。
3)外墙上管卡及锚件固定处的渗漏预防措施
①外墙抹灰前，墙面清理干净；隔夜将墙面湿润，保证抹灰层与砖墙
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间有良好的粘 结性能。
②砂浆标号、粉刷层厚度做到符合设计与规范要求，严格控制每皮砂浆的涂抹厚度，一般不超过5—7mm，涂抹时必须平整并挤压密实。
③避免在雨天或炎热阳光暴晒下作业。
4)外墙抹灰之前，应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理；缝隙处理方法为：用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层，宽度不小于100mm。
(4)外墙渗漏原因分析判定 1)引起外墙渗漏的常见原因：
A、二次浇注砼接缝凿毛等处理不当、砼不够密实。
B、空调板、凸窗等飘板位置没有设置砼反坎，排水坡度不够。 C、外墙抹灰空鼓、裂缝。
D、砌筑质量不合格，存在通缝，灰缝过大、不饱满等。 E、墙体内有穿墙脚手架钢管、钢丝绳等杂物。 F、外墙脚手架洞眼未按要求封堵。
G、外墙成品线条设置在砌体位置或后切线条，线条位置防水不到位。 H、外墙劈开砖基层未做防水层，未勾缝。
I、水、电(开关插座、灯具位置)、煤气管线出外墙位置防水未做好。 J、空调管、排气扇洞口坡度不正确。 K、出屋面烟道进水。
L、铝合金门窗四周塞缝空鼓，窗边防水层未做好。 M、铝合金窗砼台板质量差。
N、铝合金门窗周边、型材接缝打胶开裂。 P、铝合金门窗扣条、型材接缝进水。 2)渗漏问题严重性的判断：
①淋水过程中，渗漏发生的时间越短，问题越严重。
②在4小时内发生的渗漏，说明渗漏点有明显缺陷或隐患，应重点关注。
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③淋水试验与实际下雨的效果不一致，一般情况下，淋水12小时内发生的渗漏情况与实际下雨更接近。
④淋水超过48小时后发生的渗漏，在实际下雨时不一定会发生。 (5)外墙渗漏的常用处理方法
1)重新挂网抹灰 外墙抹灰空鼓、开裂等问题，应将问题部位切开一定范围进行详细检查，重新挂网抹灰。
2)补刷防水涂膜
①采用防水涂膜，要求涂膜厚度不小于1.5mm
②成品线条部位、未作砼反坎、门窗边渗漏处理，可将渗漏位置切开后补刷防水。
③门窗周边补刷防水涂膜时，除须保证塞缝收口范围内涂满外，还应反到墙边至少50mm宽。
3)压力灌浆
①应采用凝固速度较快的专用灌浆材料。 ②铝合金门窗周边渗漏通常采用灌浆的方法。 ③灌浆时，严禁在铝合金门窗框铝型材上钻孔。 4)打胶
①应采用硅酮密封胶；管线、灯座周边密封必须采用耐候密封胶。 ②打胶基层应干净、干燥，打胶后至少三天才能进行淋水复查。 3、门窗渗漏水的防治措施
1)认真做好图纸会审，完善节点详图，把好设计质量关。 2)派专人严格监控门窗材质和制作质量以及安装质量，使其完全符合设计与施工规 范的要求；严格控制预留洞口尺寸，合理安排施工顺序。在施工主体结构时，对预留门窗洞口的尺寸、位置做到严格控制；门窗的安装在墙面湿作业后进行，先做内外括糙，括糙时上下吊线，水平拉通线，以确保洞口位置、尺寸的正确无误；而后再弹线安装门窗，这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀，上下顺直，也有利于成品保护。
3)门窗的固定，严禁在砖墙上用射钉和钢钉固定，不得在多孔砖上用
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膨胀螺栓紧固，为此应在窗框四周提前预埋预制砼块；连接件的数量和位置应满足规范要求。
4)窗框与墙体的缝隙填嵌材料必须选用聚氨脂PU发泡剂，聚氨脂PU发泡剂能自行发泡膨胀，能有效的填满缝隙，操作方便。
5)准确的打注密封材料，注胶后作检查注胶是否连续，防止漏注。 6)工程在竣工验收前，在门窗外用高压水喷淋试验，以检验是否有渗水现象，一经发现有渗水现象，予以彻底翻修处理。
7)窗楣做滴水线，外窗台比内窗台低不少于20mm，并向外找坡。铝合金门窗框安装上后，应用聚合物砂浆填塞饱满，填塞后必需静置待水泥砂浆充分水化收缩后再抹窗台。抹灰后将窗框四周接缝清理干净，窗框边缘采用密封膏填塞，并检查铝合金型材的密闭性。窗扇的安装按铝合金门窗安装规范进行，主要是保证窗扇四周胶条的严密性，不然窗扇与窗框的接触处将会漏水。
窗扇安装完毕后配合外墙作淋水6小时试验，检验铝合金窗的防水性能。
4、卫生间(厨房)渗漏的防治措施
(1)厨厕楼板浇捣时应按设计要求降板，并预先将砼面按走坡方向抹平，抹找平层时要挂线用水平尺量测找坡，并淋水试验排水坡度。厨厕所有管道增加套管，管道与套管间应预留5-10mm缝隙，缝内先填聚乙烯泡沫条，再用密封材料封口；地漏相对地面标高低5-10mm；地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层的管道的周围与找平层之间应预留宽10mm、深7mm的凹槽，并嵌填密封材料；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%。
(2)派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。
(3)抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构，下部必须按图纸要求浇砼反坎,底三皮砖一定要用水泥实心砖砌筑。砌筑前地面要打扫干净，剔除松散
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砼面及砂浆块，湿润基层后再铺上砂浆，砌上实心砖。砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。
(4)把好堵洞关。卫生间的渗漏80％以上都出现在管洞根部地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。
1)堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。
2)堵洞前要先把孔洞四周的砼剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。
3)将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。
4)用木模吊模，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地面的高度要符合要求，套管底部与板底平。
5)将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度108胶水泥浆，并用10—20mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。
6)将C20细石砼灌入模内，砼表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1-2d。
7)拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用堵漏灵满嵌一层再加强刷防水涂料一道，要涂刷均匀。
8)堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，48h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统计。
(5)做好卫生间地面找平层。为增强卫生间的防水能力，卫生间宜采用防水瓜米石浆做找平层，防水材料可用JS或聚氨酯，这里要注意的是无论采用哪种材料，首先防水材料的材质要合格；其次要注意掺入量，勿使其过多或过少，并充分掺和均匀；最后水泥砂浆找平层做完后，要及时养护，防止干缩产生裂缝。
(6)抹地面找平层前，首先要仔细清理干净地面，剔除砂浆、浮浆并用
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水冲洗干净；其次，为增强结合效果，刷水灰比为0.5的素水泥浆；然后铺找平层，并顺势抹出指向地漏的排水坡度，使整个卫生间地面成盘子状。
(7)在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。
(8)卫生间施工完毕，要再进行一次蓄水试验，进行逐间验收并记录，将渗漏的返工修理，直至合格，严格把关。
(9)抓主体结构施工关。在施工结构地面时，应注意如下几点： 1)在现浇卫生间地面时，要保证砼密实，这是根本，有了这个保证，就建立了卫生间防水的有效屏障。为此，在结构施工时，砼要振捣密实，防止漏震或过震，砼原材料要合格，严格按照配合比施工，砼坍落度要符合施工要求，砼浇筑 后要及时用木模磋平、压实，砼凝结后要养护7d以上。
2)结构施工时，卫生间地面要比其它房间地面低2～3cm，防止卫生间水漫流到室外。
3)水电管孔的盒子模板不宜过早拆掉，需准备多套模具，防止过早拆模破坏管洞口砼。
4)厨房、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上设一道高于相邻房间地面200mm以上的砼防水翻边，强度不应低于C20，并宜与楼板一同浇筑。
5)靠近厨房、卫生间的烟道、井道四周应做砼翻边，高度不应小于200mm，强度不应低于C20。
6)地漏、套管、烟道、卫生洁具根部、有防水要求的阴阳角、墙地面已开槽等部位，应做防水附加层。
7)防水工程施工完毕后应做蓄水试验或泼水试验，蓄水最小高度不应低于30mm，时间不得小于24小时，应无渗漏。 5、屋面防渗措施
(1)屋面结构板施工应降低砼坍落度，浇捣过程应加强振捣，砼初凝后应提前养护，终凝后蓄水养护。屋面按设计要求找坡，以利排水。
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(2)屋面防水层应由有专业资质队伍施工，防水层施工应符合国家及省地方标准。
(3)屋面防水层与女儿墙之间的阴角做成R=100mm的圆弧角，女儿墙泛水应做防水层压顶，屋顶管道根部应做成30mm高的圆弧形高台，屋面刚性保护层与女儿墙间留30mm的空隙嵌密封材料。
屋面施工后应蓄水48小时试验无渗漏现象。
(5)屋面大角、屋面转角及平面刚度变化处应设置1～2层防水附加层，宽度和高度均不小于250mm。
(6)出屋面管道、烟道、透气孔等根部应设置根部防水附加层，宽度和高度均不小于250mm。
天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层（如图）。宽度和高度均不小于250mm。
(8)天沟、檐沟、檐口泛水等易渗部位应设置防水附加层找平层分格缝
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处应设置空铺附加层，其宽度要超出加强部位250mm，如为涂膜附加层必须带有胎体增强材料。
(9)伸出屋面井（烟）道周边应向上设一道高于屋面板300mm以上的砼防水翻边，宜与屋面板一同浇筑，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。
(10)屋面平面变化处应设置分格缝，且应设置在易开裂处，间距不大于6m。
(11)铺涂柔性防水层(非沥青防水卷材)的所有水平、竖向的阴角和阳角的基层，均应做圆角处理。
(12)住宅工程女儿墙采用现浇钢筋砼（设计确定）。
(13)住宅工程室外露台、花池、或与外环境相接触的墙体底部等易渗水部位应向上设一道高于相邻室内楼板300mm以上的砼防水翻边，强度不应低于C20，宽度同上部墙厚。
(14)刚性屋面漏水：砼刚性屋面渗漏有一定的规律性，容易发生渗漏的部位有女儿墙、檐口、屋面板缝、雨水管穿过防水层处。
预防措施：刚性防水层与天沟、檐沟交接处，与女儿墙交接处，刚性防水层分格缝、刚性防水屋面与出屋面管道等处理可参照卷材屋面或涂膜屋面的处理。
(15)刚性屋面开裂：砼刚性屋面裂缝一般分为结构裂缝、温度裂缝和施工裂缝三种。结构裂缝通常发生在屋面板拼缝处，穿过防水层并上下贯通，温度裂缝是有规则的通长的分布，比较均匀；施工裂缝是不规则的、长度不等的断续裂缝。
预防措施：
①防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、屋面转折处、屋面与突出屋面结构交接处，纵横向间距不大于6m。
②砼防水水层应按照设计要求进行施工，厚度不应小于40mm，内配¢4，间距100-200mm的双向钢筋网片，钢筋网片宜放置在防水层中间偏上，并应在分格缝处断开。
③防水层的砼强度等级不应小于C25，水泥用量不少于330kg，水灰比
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不宜大于0.55,含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1：2-1：2.5，并宜选用普通硅盐水泥，砼终凝后应覆盖草包浇水养护，养护时间10-14d。 6、防水砼结构防渗措施
(1)严格按照钢筋砼预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振搗砼要密实，防止砼出现蜂窝、孔洞、麻面，引地下水渗漏。
(2)墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留置适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧砼之间形成夹层，使地下水沿施工缝渗入。
(3)控制砼中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。
(4)认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围砼要振搗密实，防止埋件与砼黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。
(5)穿墙管道设置止水法兰盘，管道作认真处理，使周围砼与管道黏结严实，防止造成渗漏水。 7、卷材防水层防渗措施
(1)控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被拭撕裂而造成渗水。
(2)卷材的搭接接头宽度要够并有足够的压力，搭接要严，防止搭接处张口而造成渗漏。
(3)结构转角处卷材铺贴要严实，防止砌砖保护层时，卷材被破坏而产生渗漏。
(4)管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。
(九)安装工程主要质量通病防治措施 1、室内给排水管
(1)预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 (2)接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接刘应及时除掉。
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(3)粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 (4)地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。 (5)立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。 2、室内采暖管道
(1)管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
(2)立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
(3)支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
(4)套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
(5)麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
(6)试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。 3、电气工程
(1)电线管暗敷PVC
1)保护层<15mm管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，并将管子固定好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。
2)稳埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象；盒、箱破口；座标超出允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋；暗装盒子口或箱口，应与墙面平齐，不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好；用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
3)由于墙厚度较薄，箱体厚度与墙厚度相差无几，箱底处抹灰开裂，在箱底处加金属网固定后，再抹灰找平齐。
4)管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D（D管子直径）。煨弯应
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按要求进行操作其弯曲半径应大于6D。
5)管路不通，朝上管口未及时堵好管堵，造成杂物落入管中。应在立管时，随时堵好管堵，其它工种作业时，应注意不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路堵塞。
6)PVC管用火煨弯时，容易出现烤变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。因此在用热煨弯时，应注意避免出现以上问题。
(2)钢管暗敷
1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
2)使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
3)使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。 4)热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。
5)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
7)剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
8)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
9)电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
10)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
11)暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
12)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去
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掉毛刺再配管。
13)焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
(3)开关插座
1)开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
2)开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。
3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。
4)固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。
5)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。
6)铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。
7)开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm），未加套盒处理，应及时补上。
8)开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。
(4)变压器一、二次引线，螺栓不紧、压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。提高质量意识，加强自检互检，母线与变压器连接时锉平。
(5)线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台。
(6)小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。应做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心。
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(7)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。
(8)剔注盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。
(9)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
(10)暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。
(11)管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
(12)沿桥架或线槽敷设的电缆防止弯曲半径不够。在桥架或线槽施工时，施工人员考虑满足该桥架或线槽上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
(13)防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应有专人复查。 (14)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 4、防雷接地
(1)接地体：
1)接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。
2)焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
3)利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。 (2)支架安装：
1)支架松动，砼支座不稳固。将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠；砼支座放平稳。
2)支架间距（或预埋铁件）间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差。重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。
3)焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷现象。重新补焊，未允许出
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现上述缺陷。
4)焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆。应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。
(3)防雷引下线暗（明）敷设
1)焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
2)漏刷防锈漆，应及时补刷。 3)主筋铅位，应及时纠正。
4)引下线不垂直，超出允许偏差。引下线应横平竖直，超差应及时纠正。
(4)避雷网敷设
1)焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
2)防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。
3)避雷线不平直、超出允许偏差，调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。
4)卡子螺丝松动，应及时将螺丝拧紧。 5)变形缝处未做补偿处理，应补做。 (5)避雷带与均压环
1)焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等，应按规范要求修补更改。
2)钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏，应及时补上。 3)圈梁的接头未焊，应进行补焊。 (6)避雷针制作与安装
1)焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲净，刷上防锈漆。
2)针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装。
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(7)接地干线安装
1)扁钢不平直，应重新进行调整。 2)接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。
3)焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。
(8)漏刷防锈漆处，应及时补刷。
(9)独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口保护距离不符合规定。其距离应大于3m，当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地。
(10)利用主筋作防雷引下线时，除主筋截面不得小于90mm2外，其焊接方法可采用压力埋弧焊，对焊等；机械方法可采用冷挤压，丝接等，以上接头处可做防雷引下线，但需进行隐蔽工程检查验收。 5、广播系统
(1)设备之间、干线与端子之间连接不牢固，应及时检查，将松动处紧牢固。
(2)使用屏蔽线时，外铜网与芯线相碰，按要求外铜网应与芯线分开，压接应特别注意。
(3)用焊油焊接时，非焊接处被污染。焊接后应及时用棉丝（布条）擦去焊油。
(4)由于屏蔽线或设备未接地，会造成干扰。应按要求将屏蔽线和设备的地线压好。
(5)喇叭接线不牢固、阻抗不匹配，造成无声或音量不合要求，应及时进行修复，并更换不适合的设备。
(6)大型喇叭箱安装不牢、不平整，音量较大时会产生共振。应将喇叭箱安装牢固，并且安装位置准确。
(7)紧急广播线与普通广播线的连接不正确。造成功能不齐备，应及时将错接的线改正过来。
(8)喇叭的护罩被碰扁，应及时地进行修复或更换。
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(9)修补浆活时，喇叭被污染，或安装孔开得过大。应将污物擦净，并将缝隙修补好。
(10)同一室内喇叭的排列间距不均匀，标高不一致。在安装前应弹好线，找准位置，如标高的差距超出允许偏差范围应调整到规定范围内。 6、综合布线
(1)管道内或地面线槽阻塞或进水，影响布线，疏通管槽，清除水污后布线。
(2)信息插座损坏，接触不良，检查修复。
(3)缆线长度过长，信号衰减严重，按设计图进行检查，缆线长度应符合设计要求，调整信号频率，使其衰减符合设计和规范规定。
(4)光纤连接器极性接反，信号无输出，将光纤连接器极性调整正确。 (5)有信号干扰，检查消除干扰源，检查缆线的屏蔽导线是否接地，线槽内并排的导线是否加隔板屏蔽，电缆和光缆是否进行隔离处理，室内防静电地板是否良好接地等。
(6)光缆传输系统传输衰减严重，检查陶瓷头或塑料头的连接器，每个连接点的衰减值是否大于规定值。
(7)光缆数字传输系统的数字系列比特率不符合规范规定，检查数字接口是否符合设计规定。
(8)设备间子系统接线错误，造成控制设备不能正常工作，检查色标按设计图修正接线错误。
(9)雷击引起危险的过电压，过电流影响或损坏综合布线设备器件等，应选用气体放电管保护器进行过压保护，过流保护直选用能够自复的保护器，防止雷击必须同时采用过压、过流保护器。 7、管道工程
(1)管道螺纹接口返潮、渗漏
螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸须符合安装规定。
管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再用管钳拧紧，最后螺纹留出距
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连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，紧配件时，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。
管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支吊架的距离须符合设计及规范规定，安装牢固。
(2)管道支架固定不牢
支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向须水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。
无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道，吊杆的长度能调节。有热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。
固定支架能使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡须紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。
活动支架不得妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置要从支承面中心向位移的反向偏移，偏移为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。
(3)漆层厚度不匀、附着不牢
涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
(十)油漆涂料涂饰工程主要质量通病防治措施
(1)涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。
(2)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。
(3)透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。
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(4)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
(5)刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
(6)分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。
(7)涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。
(十一)其他质量通病及防治措施
1、避免墙体和管道部位出现结露墙体发霉的防治措施
(1)墙体的结露现象措施：
1)严格按图纸设计及规范施工，加强墙体砌筑质量管理； 2)避免砌体因组砌不合理而存在通缝及砂浆不饱满； 3)加强对墙体施工洞口的封堵；
4)加强对墙体抹灰面分格缝进行密封处理；
5)加强对屋面女儿墙处、外墙侧卫生间地面等有防水部位处理； 6)加强外墙塑钢窗的窗框与墙体的细部处理；如缝隙的封堵、保温条安装；
7)加强对外墙窗过梁、墙梁、承重、内外墙交角悬挑等部位的保温处理；
8)外墙设计保温层。 (2)管道的结露现象措施：
1)对易出现结露的管道系统（如给水管道、空调冷凝水管道等） ，在设计中选择满足防结露要求的管道保温材料；
2)认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。
2、穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道较多，为保证密封、保温、美观
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的措施
(1)所有穿内（外）墙、穿屋面、穿楼板的管道均应设置套管；所有套管均做防腐处理，断口要平整。穿塑料管的套管内口应倒角。
(2)套管规格：套管管径比管道管径大2号；套管上端高出地面：有防水要求的楼地面50mm（防水套管应设30mm高的翼环）、其它楼地面20mm，下端与楼板面平。上下层套管中心线需垂直。管道穿墙预埋的套管，一般与墙壁相平，不需要伸出。
(3)套管安装常见的方法：
1)“随土建施工一齐安装”：管道穿剪力墙基础、穿梁、穿异型柱时，应随土建一齐安装。原因是，预留孔洞后，套管与砼之间的二次浇注不好处理；有的无法处理，如地下室基础砼剪力墙上安装刚性穿墙套管；
2)“安装管道前安装”：指管道穿砼楼板、普通砖墙时，一般都在砼楼板上预留孔洞，普通砖墙可以后凿过墙眼。楼板处，在安管道之前，掉通线、安装套管。砖墙上，画线、栽设支架，找好坡。
(4)钢筋砼内套管安装后应固定牢固，防止捣制砼时发生松动移位，并应有专人负责。
(5)穿屋面的管道套道采用刚性防水套管，应严格按标准图施工。 (6)套管与管道间嵌沥青麻丝,面填10mm防水油膏。
(7)卫生间施工前，应根据其平面详图绘制预埋套管、预留孔洞位置详图，并应核实卫生设备的规格型号、地坪与墙面装饰厚度，以确定套管的长度及预埋套管、预留孔洞位置，无误后方可施工，严禁施工后剔洞。
(8)电气配线应按相分色（A相--黄色，B相--绿色，C相--红色，N--蓝色，PE--黄绿双色）(如图1)，接地（PE）干线不得串接；电线接头绕接后应涮锡(如图2)。
(9)暗埋PVC线管接头应打胶严密，柔性线管不得暗埋。
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(10)室内插座位置、空调预留孔洞的位置及相邻插座的安装间距等应设置合理。
(11)污水、废水系统上设置的地漏水封深度不小于50mm（如图）。
(12)给水管道隐蔽前应水压试验合格，隐蔽后管道应充水观察。
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