PVC 管道安装施工

PVC 管道安装施工

管道安装工程具体施工办法是挖掘机开挖管沟，人工辅助清理沟道，平整基础，人工安装管道，推土机推筑施工道路和管沟回填，值得注意的是：底层管道两侧回填必须以人工回填，夯实，避免管道左右错位，严格按照设计规范、精心施工。管沟开挖以及管道安装要严格控制管道中心高程，控制管道转角角度，以及坡度、按设计指标施工作业。

管道的安装包括：下管、稳管、接口、质量检查及验收等项目。根据管道输送流体性质和用途的不同，其所用的管材、接口形式、基础类型、施工方法和验收标准各不相同。管沟开挖用挖掘机开挖，人工辅助平整基础，管道工人辅以对接，在每节管对接前应仔细检查密封圈是否正确，对接是否严密，认真检查后再继续下一节管道安装。待前面管道安装完毕，后面可以进行管道胸腔回填，回填管道两侧用人工回填并分层夯实，每层填土厚度不大于0.2-0.3m。管道顶部回填待作完水压试验后再进行回填。管顶上部回填利用推土机回填，并且留有0.2m的余高,以利自然沉实.具体开挖、回填断面见设计图纸输水管线标准横断面。

3.2.1 管道施工前的准备工作

1）管材与管件的现场检验

本工程给水管道中所使用的管材主要是PVC管，下管前应按要求对管材进行质量检查。

①施工所用PVC管使用前应对设计文件、交货文件和实物进行核对，如有不符，应提请有关方面确认。如发现有损环、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，使用前应进行

抽样鉴定。

②检查所有管道及管配件的出厂合格证及检验报告，合格证检验报告的产品需补齐，否则可视为不合格品。对现场制作的管配件，在条件许可情况下，逐个进行试压或者进行成组抽检。

③进行外观检查，管材内外壁应光滑、清洁、平整、内壁应平整、不允许有气泡和裂口。没有划伤、刻痕效应及其它缺陷。不允许有气泡、裂纹、脱皮、严重的冷斑及明显的凹陷、杂质、分解变色等。管材两端应轴线垂直，管端头应切割平整，并与管轴线垂直，且同一截面的壁厚偏差不得超过14%。

符合上述要求管材可视为合格，允许使用，否则，不得使用。

2）管材、管件的运输及堆放

管材、管件的运输要采用科学合理的运输方法，要轻拿轻放，管外要用海绵、棉纱等柔软材料保护、填充，防止损坏和变形。管材运输时严禁扔或激烈碰撞，同时要避免日光爆晒。

①管材应按不同规格分别进行扎捆，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度应一致，重量不超过50Kg。

②管材、管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，排放整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击即尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

③管材及管件应存放在温度不超过40℃及有良好通风的库房火棚内，不得受到露天存

放在阳光下长期爆晒，距一般热源距离不应小于1m。

④管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，堆放高度不宜超过1.5 m。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放。承口部分应悬出插口端部。

⑤当管材从生产到使用的存放超过18个月时，宜对管材的物理学性能重新进行检测，合格后再使用。

3）沟槽的验收

A、下管以前，应按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。

B、排水沟畅通，尺寸及坡度符合施工要求，且用木板支撑牢固，以免发生塌方，影响降水。

C、沟槽内应无软泥及杂物，基面无拢动，清底合格。

D、检查沟槽的边坡或支撑的稳定性。槽壁不能有裂纹，有隐患处除采取加固措施外并应说明，施工中注意观察。

E、如沟槽支撑妨碍下管，可进行倒撑。对倒撑质量应进行全面检查。

4）管道配件的检查

①室外管道的配件必须具有制造厂家的合格证书，进入施工现场后，进一步核对配件

的型号、规格、材质是否符合设计要求，并对与其配套的连接管进行检查，看其配套尺寸是否吻合。

②清除杂物，检查阀杆转动是否灵活，阀体、零件应无裂纹、砂眼等缺陷。

3.2.2现场运管

由于PVC管不允许爆晒，所以施工现场不能堆放管道，应随用随从仓库中取，现场运输采用车拉人扛均可，要小心轻放。

3.2.3下管

所谓下管就是将管节从沟槽上运到沟槽下的过程。

下管方法有人工和机械两种方法。本工程采用人工下管的方法。

人工下管可采用压绳下管法：

压绳下管法中一种最常用的人工下管方法。适用于中小型管子，方法灵活，经济实用。常用的方法有人工压绳法、埋锚桩压绳法和竖管压绳法等三种。

人工压绳法用两根大绳分别套住管节的两端，然后分别将两根大绳的一端用数人脚踩牢固，并用手拉紧绳子的另一端，在专人指挥下，徐徐放松绳子，直到将管节放至沟槽底部。为了节省人力，保证安全，有时也在槽边打入两根撬棍，利用大绳和撬棍和摩擦力，帮助下管。

3.2.4管道位置控制

稳管位置控制包括两部分：即管道轴线位置控制和管道高程控制。重力流管道的水力要素与管道的坡度有直接关系。因此，管道的位置控制对保证管道功能的正常发挥以及设计要求的实现，具有重要意义。

①管轴线位置控制

a、中心线法：在沟槽上口每隔一定距离（一般不大于20米），埋设坡度板，在坡度板上找到管道的中心位置。钉上中心钉，然后用20#左右的铅丝拉紧---即管道中心线。在中心线上悬挂一垂球，在拟稳管中放一带有中心刻度的水平尺。当垂球的尖端或垂线对准水平尺的中心刻度时，则表明管子已经对中。若垂线在水平尺中心刻度左边时，表明管子向右偏离；若垂线在水平尺中心刻度右边时，表明管子向左偏离；调整管子使其居中为止。该方法精度高，是施工中常用的方法之一。

b、边线法：管道安装前，先在管道一侧的沟槽壁上钉一排边桩，其高度接近管中心。在每个边桩上钉一个小钉，在小钉上用细线绳拉一条边线使之和管道中心保持一常数值，所以该边线是管道中线的平行线。稳管时，使管外皮与边线保持同一间距，则表明管道中心处于设计轴线位置。该方法操作简单，但精度较低，目前多用于承接口管道施工。

②管道高程控制

稳管前，在相邻两检查井之间（包括两检查井）每隔10米埋设坡度板一块，在坡度板上钉一块立板，槽浅立板方向朝上，槽深立板方向朝下。在立板上设高程钉，高程钉的位置是根据设计管底高程加上一个常数值而得到的。为了操作方便，该常数可任意取值，

一般为整数。将各高程钉上挂一根细线绳，该线称为坡度线，它与拟稳管之间的垂直距离处处相等。稳管时，用一木制丁字形高程尺，将所选常数标于尺上，而后将高程尺垂直放在管内底中心位置（当以管顶高程为基础选择常数时，高程尺应放在管顶），调整管子高程，当高程尺上的刻度与坡度线重合时，表明管内底高程正确。

在稳管中，有时工程量较小或精度要求较高时，也可以使用水准仪直接测量，一般每一管节首尾各测一点，可确保精度。但该方法占用仪器和测工较多，效率也较低。

稳管工作中对高程和平面位置的控制应同步进行，相互配合，确保工程质量。

3.2.5铺管

⑴铺管宜由低向高处进行，铺设在平缓地面的承插口管道，承口一般朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。

⑵管道铺设或安装中断时，应用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。

3.2.6管道连接

管道连接可以采用橡胶圈接口、粘接接口，法兰连接等型式。最常用的是橡胶圈和粘接连接，橡胶圈接口适用于管外径63-315㎜的管道连接；粘接接口只适用管外径小于160㎜管道的连接。

1）橡胶圈接口及连接

（1）清理承插口

对接前，清理干净承口内械橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。

（2）套胶圈

在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿橡胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

（3）初步对口

利用吊车或三角架等机械将插口吊起，并使管节慢慢移动到承口处，亦可在承口端用撬棍往前拨管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。若管道低于设计标高，可将管子轻轻吊起，下面填砂捣实；若高于设计标高，沿管轴线左右晃动管子，使管子下沉到设计标高。为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致。否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

（4）接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装下一根管。

（5）将胶圈进承口槽内，使胶圈贴紧于凹槽内壁，在胶圈与插口斜面上涂一层润滑油，再将插口推入承口内。

（6）顶装

初步对口正确后，即可装上顶进设备进行顶装。顶装时应先将插口端管节轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。顶装过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进入情况。当插口管

节上部进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正；当插口管节左部或右部进入深度不一致时，可通过撬棍进行调整。在进行调整时，应停止顶装。

管道的顶装方法按管径大小、机具状况、施工条件和人工操作习惯等因素，采用的方法归纳起来有：撬棍、手扳葫芦、吊链、卷扬机和千斤顶等安装方法。

（7）胶圈就位检查

管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时，可用錾子捣击，决不能出现“麻花”、“闷鼻”及“跳井”现象。

2）管道粘接连接应遵守下列规定

检查管材、管件质量

粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3毫米；坡口厚度约管壁厚度的1/3—1/2。坡口完后，应将残屑消除干净。

管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结而保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承品内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，

宜轴向涂刷均匀适量。

承插口涂刷粘接剂后，应该立即找正方向将管端插入承门，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承接口的直度和接口位置正确，同时须保持规定的时间，以防止接口脱滑。

承插接口的养护：承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于规定。

3.2.7 管道安装时的注意事项

1）管子吊起时不宜过高，稍离沟底即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；

2）利用边线法调整管身，使管子高程符合设计要求；

3）利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；

4）推顶管子时的着力点应在管子的中心点上，约为1/3管子高度处；

5）柔性橡胶圈接口安装后，如设计无特殊要求，一般不封口，可直接还土。

3.2.8管道工程质量与验收

当管道安装后，土方回填以前，应对管道进行全面质量检查。检查工作应分段进行，以检查井作为分段的分界点。

1）外观和端面检查

外观检查是对管道质量检查的第一步，应对管道基础形状和尺寸、砼的平整度和密实性、管壁和接口的完整性以及管箍的宽度和厚度等进行全面检查。当外观检查合格后，进行断面检查，可通过挂中线的方法检查中线位移，用水准仪复测高程检查高程误差。当所有误差均在允许范围以内，可进行管道的严密性检查。