碧桂园新城（2#综合楼）DX钻孔灌注
桩
施工组织方案
编制： 李恒千
审核： 张会
审批： 刘清洁
陕西龙海工程建设有限公司
2015年5月18日
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编制目录 一、工程概况
二、相关技术规范及验收标准 三、DX钻孔灌注桩施工工序及流程 四、施工进度计划
五、施工质量控制措施及灌注故障处理措施 六、施工进度的实施及突发事件的应急措施 七、安全生产及环保技术措施和文明施工 八、雨季安全施工管理措施 九、竣工资料整理及归档
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碧桂园新城（2#综合楼）DX钻孔灌注桩施工组织设计
一、工程概况
碧桂园新城（2#综合楼）采用钢筋混凝土桩承台基础，地基基础设计等级为丙级。桩为干作业旋挖钻孔灌注桩，桩端持力层为卵石层，桩长约为60m，桩数共计311根，桩径为φ1000㎜，，桩基砼标号为C35P8，设计单桩承载力特征值暂定为3000KN，静载实验确定的单桩承载力极限值不应小于8000KN。 二、相关技术规范及验收标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
文件名称
建筑地基基础设计规范 建筑桩基技术规程 建筑工程监理规范
建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 钢筋笼制作偏差满足 混凝土强度检验评定标准 混凝土质量控制标准 工程测量规范
施工现场临时用电安全技术规范 建筑机械使用安全技术规程 建筑工程资料管理规程 建设工程监理规程
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编 号 GB50007-2002 JGJ 94-2008 GB/T50319-2000 GB50202-2002 GB50204-2002 JGJ94-2008 GB 50107-2009 GB50164-2004 GB50026-2007 JGJ46-2005 JGJ33-2001 DBJ01-51-2003 DBJ01-41-2002
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14 建筑工程施工质量检验统一标准
GB50300-2001
三、施工工序及流程
为确保该钻孔灌注桩工程的施工质量，且在最短的时间内圆满完成该工程，同时结合该工程的实际情况，经过仔细研究和认真分析，特主要从施工工序、施工方法、施工工艺、施工技术要求等方面制订施工方案：
3-1.本工程旋挖桩（Ф1000数量约212根，平均桩长为35.0m合计:混凝土方量约3077m.考虑到场地施工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点，施工有一定难度做护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排2台旋挖桩机（三一重机SR280R型）作业，同时每台桩机安排两个施工班组连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成3~4根桩计，两台桩机每天可完成6~8根桩同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在20天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。 施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量
3-2.施工顺序本工程旋挖桩主要分布在D-BD-C、D-D、D-E、D-F轴D-22、D-24、D-25轴上（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区。
3-3.施工便道布置及修筑 。 本工程桩基础设计旋挖灌注桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针对旋挖桩施工，便道作如下布置：①沿D-25轴外边布置一条施工便道，可确保D-22、D-24、D-25轴上的桩全部施工完； ②在D-轴、D-E轴之间修一条便道，可保证D-C、D-DD-E轴上的桩全部施工完；③沿D-B、D-F轴外围各修筑一条便道，可保证两轴线上的桩施工完。旋挖桩机机身重约80T, 对于场地作业面要求坚实平整。 考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于6.0m，便道基底采用20cm以下粒径石块回填（厚度不小于40cm），
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面层铺设20cm 石粉，压实。 保证混凝土运输车及车辆正常行驶。 保证来往车辆顺畅。
3-4.施工水、电及钢筋笼加工场布置 本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在场地一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。 施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域，后按每60m设置一个接水口。 本场地旋挖桩分布较散，钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m规格布设，基底铺设20cm石粉并压实，上面铺设方木条。
3-5.旋挖桩施工流程及方法：1. 旋挖桩施工方法（1）测量放线定位 ,复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（2）钢护筒埋设：护筒埋设深度根据地质情况而定，一般2.5~3.0m要求高于地面50cm。泥浆制备.循环池.沉淀池.泥浆处理及废渣外运。测量定位护筒埋设，桩机就位。（3） 旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，当然也有干土直接，取土工艺视工地现场地层条件而定。 旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成
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孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保成孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底500mm以内泥浆比重小于1.25、粘度不超过28s、含砂率<8%、胶体率>95%）。 3-6．施工工序
A、开工前准备阶段
在此阶段需要完成下列工作： ①施工图纸会审。
②施工组织设计经过批准并交底。 ③施工放线。
④永久或半永久性的坐标引放和水准高程点的固定。 ⑤预检后的施工机械设备进入现场并能确保正常运转。 ⑥择优选用技术水平高、素质好、纪律严明的施工队伍。 ⑦对所有工作人员进行全面的技术交底和安全教育。 ⑧施工现场的平面布置。
B、桩施工阶段：以上工作经监理（建设）单位检验批准后方可按设计要求及规范规定进行钻孔灌注桩工程施工。
C、竣工验收：对已按国家法律、法规及设计、规范、规程和甲方要求（包括合同规定内容）完成的所有工作提请监理（建设）、
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勘察、设计等单位进行联合验收，并在验收合格后提交竣工报告。 3-7．施工工艺及工艺流程
桩 施 工 工 艺 流 程 图
施工准备 钻机安装 （自检、联检） 平整钢笼制做 堆放场地 安装检查砼灌注机具 施工放线 （自检、联检） 成孔清渣（验收不合格 二次清孔） 钢筋笼制作及安放 砼灌注班 继续准备 验收不合格 隐蔽验收 灌注成桩
如在验收过程中如发现孔内沉渣过厚，必须进行2次清渣。确保孔内的沉渣厚度符合设计规范要求，直到验收合格再进行下一步施工工作。
四、施工进度计划 4.1施工准备工作计划
4.1.1、完成搭临建房及管理人员内务工作，同时测量、灌注及电焊机等设备进场，并安排就位。
4.1.2、进行普探、施工图纸会审、施工放线、复测及电路安装、
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修整加工钢筋笼平台及场地，进行导管闭水试验。
4.1.3、进行技术交底、规范及制度条例施工组织设计学习。 4.1.4、钻机进场并安装 。
4.1.5、为确保施工顺利进行，如果需要场地硬化，我方根据现场情况在施工前对场地表面碾压。 4.2施工阶段进度计划： ①施工前准备工作5天。
②工程桩以每天18根计算共根330计划19天完成。 4.3、
主要设备计划
名称及编号 多功能（旋挖）钻机
全站仪 电焊机 切割机 吊车 装载机 φ219mm导管 S3水准仪 塌落度测试仪 砼试模
数 量 6台 1台 12台 1台 3台 2台 200m 1台 2套 20套
检修情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好
五、施工质量控制措施
施工班组人员进场后，首先对其进行技术交底，熟悉施工图纸，认真学习《建筑桩基技术规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及相关规范、《钻孔灌注桩施工组织设计》、公司《桩基岗位职责》、《项目部成员责任管理制度》、《钻孔灌注桩质量责任管理制度》、《钻孔灌注桩现场安全管理条例》等。
该工程必须坚持下道工序对上道工序的验收，专职质检员对关键
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工序的验收，每根桩的成孔，成桩质量，在自检后合格的基础上，由监理和甲方代表进行中间验收，等待验收合格后进行下一步施工工作。
5.1、原材料质量控制措施
根据工程设计要求提前上报公司材料设备部和预算采购部，预算原材料数量，分批进行购置，以确保原材料不能放置太久防止其物理性发生变化；公司预算采购部采构合格且质量有保证的原材料，确保工程质量。
5.1．1、钢材采用酒泉钢铁集团有限公司、陕西龙门钢铁集团有限责任公司、新疆八一钢铁集团有限责任公司生产的钢材，做到每批钢材跟有质量证明书和钢材材质单。进场在监理见证下先进行取样，送试验室做检验试验，等结果合格后在投入工程施工。
5.1.2、 砼采用商品混凝土（该商混站的资质上报有关单位）。每天浇注的砼必须有出厂合格证和砼控制资料。
5.1.3 焊条采用J422型号焊条：Ⅲ级钢采用J422型焊条进行焊接。
5.2施工放线质量控制措施
5．2.1、根据甲方提供的建筑物平面位置图及桩基施工平面图，技术负责人和相关人员进行检查、核对桩位轴线的纵横间距。我方向施工班组进行技术交底工作，使施工班组了解设计意图；
5.2.2、桩位测量定点，请甲方和监理方复测验收后方可施工； 5.2.3、灌注桩矩形控制网定位点不应少于3个。调整限差应在180°±10″和90°±10″以内。
5.2.4、细部标高可采用DS2型水准仪置平施测；
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5.2.5、桩位测量、轴线测量必须严格按工程测量规范（GB50026-2007）的规定执行；
5.2.6、测量人员根据建筑物平面位置图进行建筑物的测量定位，检查无误后，根据桩位图进行各轴线及桩位测量定点（轴线点采用木桩固定），各轴线两端引测两个施工后可以复测的控制点，作为复测定点及校核的基准点（采用砼固定）。施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；
5.2.7、必须经过自检、联检后方可进入下一道工序； 5.2.8、联检后必须在二日内填写完《工程定位测量记录》、《放线平面布置图》、《测量放线复核记录》和《桩位测量放线记录》，并交建设单位（甲方）和监理方签字、盖章。 5.3成孔质量控制措施
5.3.1 施工时，采用低压慢运钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。转速为：12转/分钟-18转/分钟。
5.3.2 在钻进过程中为防止超径，保证垂直度，采用小压力慢转速旋挖，不可进尺太快。常规为：每钻40cm-50cm。视该段地质情况确定进尺。
5．3.3钻进过程中，一定要密切注意孔壁稳定，防止由于场地局部土层的变化引起孔壁塌孔、缩径等质量问题。对于浅部塌孔（7米范围内）钢护筒强行护壁（护筒分1.0m、2.5m、3.5m逐节压入），对深部塌孔，我方采用回填放置（回填材料一般用黄土和水泥以9：1的比例配制），等待放置48小时后，重新成孔。对于缩径问
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题，采用加大钻头，对缩径部分进行二次扩孔。
5.3.4、在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（过大，则孔径过大不符合设计要求；过小，钢筋笼下放和孔壁摩擦，增加沉渣厚度）
5.3.5、成孔时间控制在2小时以内，时间过长，孔壁易塌、孔底沉渣多，时间太短，易斜孔、桩径不能保证，切削出来的泥块直径大，不易清孔。
5.3.6.成孔质量是成桩质量的关键，孔形即桩形，本工程要求桩径任何一段不小于设计直径，倾斜度不大于1%。在旋挖钻机上，本身自带电脑，进行垂直度控制，随时调整桅杆角度，才能保证成孔垂直度。孔底沉渣不大于100mm。
5.3.7.桩摩擦阻力随钻孔裸露时间的延长，侧压应力的释放而降低，要求施工中尽可能缩短成孔时间，保持连续作业，保证成桩质量。
5.3.8、钻机采用间隔跳桩的形式施工，在成孔灌注好的桩四周5m范围内4小时之内不能钻孔施工，确保桩体的完整，不受挤压变形。
5.3.9、由于施工机械质量大，移动过程中会因履带摩擦对桩身造成损坏，在灌注完成后确保桩长的情况下，派专人把高出施工面的砼清理干净，将桩顶控制在施工面以下。施工机械移动时是在经硬化的场地上行走。
5.3.10.做好钻孔施工记录，原始报表一律采用原始记录，记录必须与实际工序同步，真实、齐全、整洁。孔深、钻速、换层特别是持力层应记录清楚，经常注意土层变化。
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5.4钢筋笼加工质量控制措施
5.4.1、钢筋笼加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，如果有应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；
5．4.2、焊工必须持证上岗，在正式焊接前，应先对钢筋进行试焊，待钢筋焊接性能检验报告检测合格后方可施焊；
5.4．3、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项目 序号 主控项目
1 2
检查项目 允许偏差或允许值 主筋间距 长度
±10 ±10 设计要求 ±20 ±10
检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量
1 钢筋材质检验
一般
2
项目
3
直径 箍筋间距
GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.4.4条明确规定，钢筋笼长度焊接采取搭接双面焊或单面焊方法时，Ⅱ级钢搭接双面焊接长度为≥5d，单面焊接长度为≥10d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d；本工程Ⅰ级钢属于螺旋绕筋，采用点焊的形式与主筋相连接，主筋搭接焊接头应相互错开。相临两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径且不小于500mm。
5.5钢筋笼安放控制措施
5.5.1、吊装钢筋笼必须使用双根扶笼器（发现扶笼器有损坏及时更换新的扶笼器）以确保笼顶标高的准确性和钢筋笼固定在孔内的安
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全性；
5.5.2、钢筋笼必须固定在准确的标高位置和孔径中心（钢筋笼起吊机对好孔位，确保中心位于孔的中心；钢筋笼有保护板采用30×400×4mm的钢板制成，保护板的布置间隔为2000mm，确保钢筋笼位于孔的中心），以保证钢笼足够的锚接长度和砼保护层厚度；
5.5.3、钢筋笼主筋保护层允许偏差如下：
1、水下浇注砼桩 ±20 2、保护层厚度为50mm
5.5.4、对钢筋笼笼顶标高在安放时必须用水准仪进行实测定位； 5.6砼灌注质量控制措施 5.6.1、检查砼灌注机具
（1）由于此工程桩为干成孔灌注桩，故无须对导管做闭水试验。 （2）将每一节导管里边再次清理检查并刷油，以保证隔水栓和砼在其中的畅通下滑；
（3）将清理并刷油的导管每4节进行连接，以缩短成孔后的灌注时间；
（4）对扶笼器的焊接处进行检查，看其是否安全、牢固；
5.6.2、导管的拆卸与安装
（1）导管吊装应垂直对准钢笼中心轻放，导管底端至孔底距离应严格按规范及公司制度执行；
（2）每次安装导管时必须检查导管与导管间的胶皮垫圈是否完好，否则立刻更换，而且连接导管的螺丝必须拧紧；每次安装或拆卸导管必须用钢尺实际测量，并做好记录，以避免发生拔管或安装误差，造成断桩；
（3）每次拆卸导管后，必须立即将导管内外在排放泥浆的池边
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冲洗干净，以免造成下次砼灌注事故；
5.6.3、砼灌注的操作与控制
（1）在砼灌注中，导管应勤提、勤拆、勤活动，并使其在砼中埋深为2～6m，每次拔管不得超过4m，始终保持导管埋深2m（拆管后），并严禁导管提出砼面；
（2）吊车提升导管时必须要慢、稳，防止导管碰挂钢筋笼，导致钢筋笼上浮。每次装、卸导管时必须测量，并认真填写记录；
（3）严格控制桩顶标高，确保浮浆层在0.6m，桩身砼充盈系数≥1.10；
5.7 灌注故障处理措施一览表 常见故障 隔水砂球卡在导管内 产生故障的原因 1、隔水球遇物卡住； 2、导管连接不直； 3、导管变形。 故障处理措施 用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水球重放，并检查导管连接的垂直度，拆换变形的导管 1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况； 2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注增加初灌量，调整导管底口至孔底高度 1、将混凝土按比例要求重新搅拌并检查塌落度； 2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制； 3、在不增大水灰比例的原则下重新拌合。 4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，若无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。 吊起钢筋笼重新焊好下入孔内，检查钢筋笼固定情况，并加焊固导管内进水 1、导管连接处密封不好； 2、导管破损或有砂眼、漏洞； 3、初灌量不足，未埋住导管。 1、混凝土配合比不符合要求，水砂比过小，塌落度过低； 混凝土在2、混凝土搅拌质量不符合要求； 导管内出3、混凝土离析严重； 不去 4、导管内进水； 5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。 1、导管底部脱离混凝土面； 断 桩 2、灌注作业因故中断。 1、导管底端离孔底过高，灌注时混入浮浆； 夹 层 2、孔壁落物夹入混凝土内； 3、导管进水使混凝土部分离析 钢筋笼错1、钢筋笼焊接质量不好 位或上浮 2、钢筋笼未固定死或未固定
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定 5.8 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表表5.8.1的规定 表5.8.1灌注桩质量检验标准
项次 检查项目
规定值或允许偏
差 在合格标准内
100 50
检查方法和频率
试件大于等于10组时，按数理统计方法评定；试件小于10组时，按非统计方法评定；
1△ 混凝土强度（MPa） 群桩
桩位
（mm） 排架桩 允许 极值
3△ 4△ 5
孔深（m） 孔径（m） 钻孔倾斜度（mm） 沉淀厚度（mm） 6△
2△ 全站仪或经纬仪：每桩检查
100 不小于设计 不小于设计 1%桩长，且不大于
500
测绳：每桩量测 探孔器：每桩量测 探孔器：每桩检查
符合设计规定，设
摩擦桩 计未规定时按施
工规范要求 支撑桩
不大于设计规定
测绳量测：每桩检查
7 钢筋骨架底面高程（mm）
±50
水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算
5.9建立现场质量管理保证体系（见下图）
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现场质量管理体系
施工验收 事后总结 质检员监督 施工准备阶段 组织设计阶段 事前预控 管理机构各部门钢筋笼制作组机械检修组后勤保障及杂工组 技术负责：李恒 项目经理：刘清德 专职安全员：常耀刚 成孔组砼浇注组 施工生产阶段 过程控制 项目部主要管理人员表
序号 1 2 3 4 5 6
姓名 刘清德 李 恒 年朋娟 李来运 闫建民 李卫民
职务 项目经理 技术总工 资料员 施工员 质检员 材料员 主要职能
负责项目部全盘工作, 项目部生产、安全工作，协
助项目经理工作
负责技术安全交底把好质量关技术问题处理
负责整理资料汇编工作
负责完成计划施工任务，监督施工全过程
负责控制各施工环节质量节点 负责所有材料的采购、使用、保管
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7 常耀刚 安全员 负责施工区域安全工作，对施工人员进行安全交底 六、施工进度的实施及预防措施
6.1施工进度控制的方法与措施 6.1.1、进度控制的措施
钻孔灌注桩进度控制，我们采取的主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施等。
（1）组织措施：主要是落实各层次的进度控制人员、具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按施工顶目的结构、进展有阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测；
（2）技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法； （3）合同措施是对分解单位签定的施工合同工期与有关进度计划目标进行协调；
（4）经济措施是实现进度计划的资金保证措施；
（5）信息管理措施是每天收储施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，定期向建设单位和监理方提交比较报告。
6.2施工进度计划的实施检查与调整 6.2．1进度计划的实施
（1）进度计划的贯彻：①检查分解后各层次的计划，形成严密的保证系统，以免造成分解后各层次计划的脱节；②层层签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期，相互承担经济责任、权限和利益，明确具体施工任务、技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保质、保量完成规定的任务；③计划全面交底，发动群众实施计划。
（2）进度计划的实施：①编制旬作业计划，将规定的任务结合
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现场施工条件和实际，使施工计划更具体、更切实际、更可行；②签发施工任务书。编好旬计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实；③做好施工进度记录，填好进度统计表。④做好施工中的调度工作，加强各薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业任务和实现进度目标。
6.2.2、进度计划的检查与调整 （1）主要指标完成情况的检查
①施工组织设计的主要指标的检查，采用比较法，就是把各项指标的完成情况同计划规定的指标相对比。②检查施工进度和现场平面布置图的合理性，发现其问题，为进一步分析原因提供依据。
（2）施工进度计划的调整
根据对施工进度的检查与分析，发现问题及其产生的原因，拟定改进措施或方案；并对施工组织设计有关部分或指标逐项进行调整，以保证工期内完成任务。
6.3可能出现影响施工进度的因素和预防措施
6.3.1、施工组织不利，即流水施工组织不合理、劳动力和施工机械调配不当，施工平面布置不合理等影响施工进度计划的执行。其措施为①在施工前，对流水施工、劳动力的多少和施工机械的调配，在项目经理部内反复讨论，合理安排，充分作好施工组织设计；②在施工前深入现场，熟悉图纸，合理布置施工平面图。以最短的时间干出最优的工程。
七、文明施工及安全生产措施
7.1现场文明施工的好坏对周围环境影响很大，也是关系到甲方和我施工方的社会形象和声誉的问题。为确保施工场地文明、整洁，
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特制定如下保证措施：
7.1.1、要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备一名同志具体负责这项工作。
7.1.2、对施工现场钢筋笼加工棚等临时设施要合理布置，使之符合整体布局要求，做到既有利于现场施工，又有利于现场的文明整洁。施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。严禁施工期间钻机辗压破坏和泥浆污染路面。施工过程中，现场安排专人负责清扫现场，保持工地环境整洁。
7.1.3、场内各种材料、配件、设备应堆放整齐。氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。
7.2、建立现场安全生产管理保证体系（见下图） 技术负责：李恒 专职安全员：常耀刚 项目经理：刘清德 管理机 构各部门成孔组砼浇注组钢筋笼制作组机械检修组后勤保障组
安全员监督 组织设计阶段 事前预控 施工准备阶段 施工生产阶段 过程控制 施工验收 事后总结 19
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7.2．1 项目部安全生产目标： 1、不发生人身重伤和死亡事故。 2、轻伤员伤率≤5%。
3、不发生重大机械和交通运输事故。 4、杜绝重大火灾事故。
5、不发生重大环境污染和重大坍塌事故。 6、严格控制各种习惯性违章。
7.2.2 建立本项目工程安全领导管理小组。
成立以项目经理为组长的项目工程安全生产领导小组，人员组成如下：
组长：项目经理 刘清德
安全员：常耀刚 组员：工长、电工、技术工程师，各机班组负责人
（1）明确安全生产管理目标。杜绝因工死亡、重大火灾和重大车辆交通事故。因工负伤率控制在2‰以内，安全达标班组合格率90%以上，创建文明工地和优良工程。现场各种标牌设置齐全。 （ 2）贯彻“安全第一、预防为主”的方针，深入开展安全生产活动，落实安全生产责任制。项目工程开工之前组织项目部全体人员召开会议，明确各级管理人员和各机班组的安全生产职责，安全责任重于泰山，并对各机班组进行针对性的安全技术交底（履行签字手续）。会后由专职安全员对各机班组的施工人员进行上岗前的安全教育和安全技能培训，各机班组根据安全技术交底书制定有效的事故防
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范措施。搞好安全生产三组教育，做好安全生产交底记录，各工种工序须有安全技术交底记录。
7.3、安全生产保证措施
7.3.1、在施工中严格遵守《建筑工程安全技术规程》 7.3.2、执行《建筑工人安全技术操作》
7.3.3、严格执行国家的有关安全生产标准及规定。 7.3.4、执行安全交底制度。
7.3.5、施工机械须挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。 7.3.6、现场职工应佩戴好各色安全帽及职别标志。
7．3.7、施工时做好原始记录，施工日志、桩构件、质保书、测量复核、隐蔽工程验收记录，技术核定单收集保存。
7.3.8、工地应根据季节特点应有防火、防盗、防强风等相应措施。 7.4施工防火安全措施
7.4.1、本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作。
7.4.2、焊割作业点与氧气瓶、乙炔等危险物品的距离不得小于10米，与易爆物品的距离不得小于30米，如达不到上述要求的应另外执行持动火审批制度，并采取有效的安全保证措施。
7.4.3、乙炔和氧气瓶之间距离不小于2米。使用时距离不得小于5米。
7.4.4、氧气瓶、乙炔发生器焊接设备上的安全附件应完整有效，否则不准作业。
7.4.5、油料必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具。 7.4.6、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。
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7.4.7、施工现场用电应严格执行《施工现场用电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾和人身伤亡事故。
7.4.8、班前要认真检查现场，包括现场办公室、休息室、生活集装箱，熄灭一切明暗火种，切断所有机械设备电源。
八、雨季施工管理措施 8.1桩基雨季成孔技术措施
8.1.1、雨天钻机行走注意地面的地耐力，防止钻机陷入泥坑。 8.1.2、吊放钢筋笼防止钢筋上有泥块，控制钢筋笼不在泥地面上落放。
8.1.3、雨天防止钻机成孔后提出钻杆时，地面的泥浆流入孔内。 8.1.4、混凝土浇注时要清理干净导管上的泥土。 8.2、钢筋雨季加工技术措施
8.2.1、钢筋加工、堆放场地严禁积水，遇到下雨要及时排净。 8.2.2、加工完毕的钢筋笼注意防止放在泥坑、雨坑上。 8.2.3、各类电器设置防雨装置，并保证电缆接头不浸泡于水中。 8.2.4、钢筋笼制作时，应保证焊接接头在刚焊接完毕后，不得与水接触，以保证焊接质量。
8.3场地四周的排水装置
为保证在雨天本工程还能顺利施工，在本工程场地四周及中部设置排水管沟及集水井，确保雨水及时排出基坑，保证场地内不存积水。 九：竣工资料整理及归档 施工竣工资料，包括以下内容：
9.1、文字部分：包括工程概况、工程完成情况、投入机械设备、人力组织机构、质量控制措施、实际工期，工程量完成情况等内容。
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9.2、附件：a 合同复印件
b 桩位测量放线平面图
c 水泥复试报告，安定性试验报告 d 混凝土试块抗压试验报告
e设计变更通知书，事故处理记录等有关文件 f隐蔽工程验收记录 g钻孔灌注桩施工记录汇总表 h 混凝土浇注施工记录 i工程竣工平面图
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