通风管道拼接及安装交底

1页

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 分项工程名称 2、风管连接时，先安装主干管再安装支管。 3、风管安装的位置、标高、走向符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。 三、质量标准及注意事项 (一)质量标准 1、风管接口的连接应严密、牢固。加压送风、补风、排风及空调送风系统法兰密封采用8501，排烟及排风兼排烟系统法兰密封采用9501，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，也不宜凸出法兰外。 2、柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。 23、矩形金属风管边长大于630mm， 管段长度大于1250mm 或低压风管单边面积大于1.2 m、2中低压风管大于1.0m，均应采取加固措施。 4、矩形风管直管边长大于1000mm≤b≤1500mm，设一根加固筋；边长大于1500mm＜b≤1800mm设两根加固筋；边长大于1800mm设三根加固筋，加固筋应均匀设置。三通大于等于2m用角钢加固，其余均采用加固筋加固； ①本工程采取点加固对该部分风管进行加固使风管达到相应刚度要求。金属矩形风管加固参数如下表： 加固件高度（mm） 加固件规15 25 30 40 50 60 加固形式 点加螺杆内支撑 固 格（mm） 刚度等级 M10通丝 J1 ②加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。

2页

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 分项工程名称 进行支撑和固定。镀锌通丝杆加固示意图：（见下页） 4、风管的严密性检验，漏光检测方法及合格标准 ①检测采用移动光源，采用不低于100W带保护罩的低压照明等或者其他光源； ②系统漏光检测时，光源置于风管的内侧，其相对侧应为暗黑环境； ③检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风出，并用记号笔做好标记和记录；每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格； ④漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。 (二)注意事项 1、安装支吊架前必须进行施工放线，避免因吊杆不在同一直线上，造成管道的扭曲； 2、安装吊杆应平直，若弯曲必须调制后再进行安装； 3、同一规格的风管安装后调整角钢支架的高度，将支架距楼板为同一固定值，保证同一高度规格的风管在同一水平面上； 4、风管共板兰连接接口处应严密、牢固，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲； 6、法兰垫料不能挤入或凸人管内，连接法兰的螺母应在同一侧。 四、成品保护 1、拼接完毕的风管安装时抬放到安装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞，室外风管应有防雨、防雪措施。 2 、在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。 3、暂停施工的风管，要将管口封闭，防止杂物进入。 4、经除锈，刷油防腐处理后的管件、型钢、托、吊、卡架等金属制品，应放在有防雨措施， 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。

3页

技 术 交 底 记 录 表C2-1 工 程 名 称 施工单位 交底提要 交底内容： 编 号 交底日期 分项工程名称 运输通畅的专用场地，其周围不应堆放杂物。 5、现场安装好的管道不得用做支撑或脚手板，不得踏压，其支，托，卡，架不得作为其他用途的受力点。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写\"分项工程名称\"栏，其他技术交底可不填写。

4页