防护工程施工方法、方案
一、浆砌片石挡墙施工 1、人员、材料、机械设备准备
为了保证工程工期能如期完成，我项目部将使用一个施工技术、经验较强的的施工队伍进行施工，并安排有现场技术员、质检员等进行现场实时质量监督。
施工现场配有足够的机械设备及建筑材料。在施工工程中材料员应根据材料的使用情况做好材料补给的准备工作，材料的提供应做到及时且满足施工的使用要求，保证工程施工进度不因材料的缺乏而受到影响。
2、测量放样：
由项目部测量工程师应根据设计图纸中挡墙与中线的距离、挡墙尺寸和该段曲线元素及已设的控制点计算出放样数据进行基坑放样，放出墙趾线，反复闭合，确保无误后打出施工保护桩，平面位置误差在30mm以内。对易破坏的桩号应引出保护桩，并做记录。对处于曲线段、直线段、缓直段根据半径大小加密测点，便于施工人员操作，保证线型顺畅。
3、基坑开挖
施工保护桩打出后，进行基坑开挖。质检员应根据该段基坑土质情况，有无地下水、有无动荷载等因素确定边坡比，用石灰粉标出基坑边线便于机械开挖。基坑坑壁不易稳定并有地下水影响或开挖场地受限制时，应结合实际情况选择适宜的支砌方案或喷锚加固坑壁。基坑尺寸应满足设计及施工要求，当基坑有地下水、渗水、流水情况时，应根据排水要求（排水沟、集水井、排水管网等）加宽、加长基坑尺寸，保证排水沟、集水井在砌体以外，严禁水中开始砌筑。开挖时，实际开挖基坑尺寸比设计尺寸各边略大些，挖机挖至距基底设计标高10～20cm处采用人工清基，进行基坑的修整，并重新进行基坑施工放样，复核基坑尺寸、平面位置。基坑按设计要求开挖好后进行触探仪试验，如基底承载力不能满足设计要求时，应报设计相关人员现场察看，采取相应处理措施，使其满足设计要求。基坑开挖应根据设计要求设置倒坡，并由现场监理对基底标高进行复测，误差在规定范围之内，经监理工程师同意进行下一道工序施工。
4、砌筑石料
浆砌片石所用石料在沿线料场购买。石料选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。
5、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，拌和的砂浆应在其凝结之前使用完毕。
6、浆砌片石砌筑
浆砌片石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。
在铺筑砂浆之前，石料先洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。 7、浆砌片石施工
浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到：
（1）片石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。 （2）片石砌体的灰缝厚度不大于20mm。
（3）砌筑片石砌体时，片石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。
（4）片石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
（5）片石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌片石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
（6）砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
（7）浆砌片石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。
（8）石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5或M10，挡墙外露面应粗打一遍并采用M10水泥砂浆勾缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。
8、保证砌石质量的措施（原材料质量控制） （1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。 （2）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
（3）水泥、砂按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用。 9、胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。
10、工艺操作质量要求
（1）工作面清理：将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；
（2）胶结材料铺填：保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。
（3）石块安砌
① 石料务求自身稳定，片石之间留有足够间隙，防止面线接触；
② 同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝； ③ 片石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。 （4）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。 11、砌体质量检查及评定
砌体砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术人员定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。
浆砌块石砌体质量检查：
① 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
② 块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按《公路工程质量检验评定标准》的规定执行。
二、砼挡墙施工 1、施工准备
（1）水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同技术条款制定的国家和行业标准。
（2）水：从附近河流中引入河水到已修好的蓄水池中备用。
（3）粗细骨料：砼用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂。
（4）砼配合比设计：根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
2、基坑开挖
在岩体较为破碎或土质松软、有水地段，挡土墙施工一般安排在旱季施工，并按结构要求适当分段，集中施工。
开挖至基底设计标高。基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，墙基位于斜坡时其埋入深度和距地面水平距离符合设计要求；采用倾斜基底时准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面；挡墙开挖后及时砌筑、回填，减少基坑暴露时间。
有水地段做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干燥施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由Ф50 潜水泵抽排水。
3、基坑验收
挡墙基坑开挖后，必须采用轻便触探仪进行地基承载力的检测，若与设计要求承载力有出入，应进行相应变更处理。
自检合格后，向监理工程师报检，经验收合格后方可进入下道工序。 4、混凝土挡土墙施工
混凝土应尽量连续浇筑，混凝土由运输车从拌和站运送到输送泵，由输送泵泵送入模。混凝土分层厚度30cm，插入式振动器定人定位捣固密实。浇筑过程中应派专人负责检查模板是否漏浆、跑模。
5、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求： （1）从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。 （2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落。 （3）串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
6、在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：
（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：
1）用水冲洗凿毛时，须达到0.5MPa； 2）用人工凿除时，须达到2.5MPa； 3）用风动机凿毛时，须达到10MPa。
（2）经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10～20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
7、混凝土振捣
（1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。
（2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
（3）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2）当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
5）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。
8、混凝土养护
（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、土工布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿养护至规定龄期。
（3）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。
（4）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。混凝土在拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温隔热措施，防止混凝土
产生过大裂缝。
（5）混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少14d，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。养护结束后应及时回填。
（6）混凝土终凝后进行养护，养护时间不少于7天。混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。
9、混凝土拆模
（1）混凝土拆模时的强度符合下列规定：
1）侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2）预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。
（2）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度，还要考虑拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。
（3）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
（4）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
（5）拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 10、混凝土缺陷处理
（1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
（2）当混凝土表面缺陷经分析不危及到结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用经有关部门批准的技术方案进行修补处理。
（3）混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
11、伸缩缝施工
（1）伸缩缝的检验必须符合：伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。
（2）伸缩缝位置、尺寸、构造型式必须符合设计要求。 （3）伸缩缝不得渗水。
（4）伸缩缝的检验应符合：伸缩缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。
（5）伸缩缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁。 三、钢筋砼方格骨架锚杆护坡施工方案 1、施工准备
（1）、试验准备：锚杆材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、砼配合比试验。锚杆材料按规定逐批进行检验，锚杆要在工地加工车间制作，并试装配，以确保质量。
（2）、施工测量放样：防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
2、施工工艺 2.1、锚杆施工工艺
路堑边坡按设计要求清理好后，开始进行锚杆施工作业。
2.1.1、定位：孔位允许偏差为±15mm；锚杆孔距误差不超过150mm。
2.1.2、钻孔：锚杆采用风枪打眼，锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交，钻孔要符合以下要求：钻孔圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径要大于杆体直径15mm。钻孔深度要满足下列要求：锚杆孔深允许偏差为±50mm；钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础，确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
2.1.3、清孔：用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
2.1.4、砂浆制备：采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
2.1.5、锚杆准备：按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。
2.1.6、注浆：孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆，普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下：砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完。砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心，必须充分注意，严格控制在初凝前用完，并要遵守以下规定：
（1）、注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。 （2）、注浆孔口压力控制在0.4～0.6Mpa之间。
（3）、注浆管要插至距离孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。
2.1.7、插锚杆：注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。
2.2、钢筋砼方格骨架施工工艺
钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行。
2.2.1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。
2.2.2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。
2.2.3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。
2.2.4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。
2.2.5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。
2.2.6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。
2.2.7、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。行施工。
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