11槽车的压力表、安全阀、火灾、爆炸、液位计等安全附件不齐全泄露、中毒完好压力容器类槽车罐体压力泄露、中毒异常14156041、门卫的安全检查2、岗位人员安全检查管理人员监督检查1、门卫的安全检查2、岗位人员安全检查1、岗位人员检查确认1、作业现场安全监督0.241512可接受12130.544715143054可接受0.241512可接受装卸车作业周围有同步的火灾、爆炸、0.5泄露、中毒用火作业不按高温季节规定的装卸操作失误、中0.5时间或环境温度装卸车下毒半夜卸车装卸台卸车作业前静电夹不夹好，遇可燃环境致使静电引发火灾火灾0.514471451、12点后严禁卸车2、一人操作一人监护1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、现场监督检查1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、佩戴劳动防护用品 5、现场监督检查 1、制定应急预案 2、禁止使用非防爆工具 3、严禁其他火源的产生 4、现场监督检查可接受154153041、安环部加大检查力度0.241512可接受16机泵启动前排放不凝气致人中毒中毒143125可接受17机泵启动前排放不凝气遇火源可能引发火灾火灾144016021、按《装卸车安全操作规程》作业 2、培训与教育0.241512可接受18装卸车时使用非防爆工具火灾 爆炸144016021、按《原料岗装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、 禁止使用非防爆工具 4、制定应急预案5、现场检查1、按《装卸车安全操作规程》中作出规定 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、佩戴劳动防护用品 5、现场监督检查加强监督检查0.50.54010可接受19装卸站装卸车时车辆发生意外泄露或者外溢,物料挥发产生有毒气体使人中毒中毒143125可接受第 2 页，共 14 页
20装卸站装卸车时车辆发生意外泄露或者外溢，可燃性液体及其蒸气遇火源可能引发火灾火灾10.5402051、按《装卸车安全操作规程》中作出规定 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查1、制定《装卸车安全操作规程》2、培训与教育 3、制定应急预案4、佩戴劳动防护用品 5、安装可燃有毒报警装置。6、现场监督检查1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案4、佩戴劳动防护用品 5、安装可燃有毒报警装置。7、现场监督检查 8、禁止使用非防爆工具 9、严禁其他火源的产生1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、培训与教育 3、远程控制4、安装可燃有毒报警装置5、佩戴劳动防护用品 。6、现场监督检查 7、制定应急预案1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、远程控制 5、安装可燃有毒报警装置。7、现场监督检查8、禁止使用非防爆工具 9、严禁其他火源的产生1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案4、加强现场监督检查可接受21装卸台因为阀门关闭不严或者内漏造成的物料渗漏，管道法兰垫片可能出现的泄漏，可致人中毒中毒12365可接受22装卸台因为阀门关闭不严或者内漏造成的物料渗漏，管道法兰垫片可能出现的泄漏，遇火源可能引发火灾火灾10.540205加强监督检查可接受23装卸台机泵密封装置不严发生泄露，可致人中毒中毒12365可接受24装卸台机泵密封装置不严发生泄露，遇火源可能引发火灾火灾10.540205可接受25装卸台机泵联轴器护罩锈装卸区蚀不牢、盘车后未及时加盖，运转时伤人机械伤害127145可接受第 3 页，共 14 页
26装卸台机泵过滤器清理过程产生油气或者残渣对身体产生毒害中毒0.5371151、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、配备劳动防护用品 4、双人作业 5、制定应急预案1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查1、按《设备维护保养管理制度》作业 2、定期维护保养 3、现场检查 4、制定应急预案可接受27装卸台机泵过滤器清理过程产生油气或者残渣遇火源有发生火灾的危险火灾1140404加强监督检查0.50.54010可接受28装卸平台防护栏锈蚀不牢高处坠落11775可接受29卸车前罐车排水排杂过程中排出物料，并有油气产生中毒1431251、按《装卸车安全操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、佩戴劳动防护用品 5、现场监督检查1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查1、按《储运车间操作规程》作业2、培训与教育 3、 禁止使用非防爆照明 4、制定应急预案 5、现场检查可接受30卸车前罐车排水排杂过程中排出物料，并有油气产生，遇火源有发生火灾的危险火灾1140404加强监督检查0.50.54010可接受31装卸台装卸作业时，夜间如果使用非防爆灯具，遇可燃环境有可能引发火灾火灾0.50.540105可接受第 4 页，共 14 页
32装卸站内使用无线电通讯设备产生静电，遇可燃环境有可能引发火灾车辆安全检查不到位，包括防火罩不关闭，静电接地线不接地、司机携带烟火等，遇可燃环境有可能引发火灾作业人员不穿防静电工作服，静电产生火花，遇可燃环境有可能引发火灾火灾0.51402051、按《装卸车安全管理制度》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、现场检查加强监督检查0.50.54010可接受33火灾10.5402051、按《装卸车安全操作规程》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、现场检查 5、制定应急预案1、按《装卸车安全管理规章制度》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、发放防静电工作服并要求穿戴 5、现场检查 6、制定应急预案1、按《装卸车安全管理规章制度》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、发放劳保手套并要求佩戴 5、现场检查 6、制定应急预案1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、教育培训 3、悬挂警示标志 4、现场检查 5、制定应急预案1、悬挂警示标志 2、现场检查 3、应急处理加强监督检查0.50.54010可接受34火灾0.50.540105可接受35装卸作业时不戴防护手套，危化品通过皮肤接触侵害人体中毒31265可接受36穿钉鞋上扶梯或操作平台，出现火花，遇可燃环境有可能引发火灾火灾0.50.540105可接受37蒸气伴热管线或者其他蒸气管线裸露部位可能烫伤人体装卸区安全警示牌、标语被风吹落伤人烫伤11775可接受38砸伤117751、悬挂警示标志 2、现场检查 3、佩戴安全帽 4、发现后立即整改 5、应急处置和救助可接受第 5 页，共 14 页
39储罐液位超高，或者操作不当引起的压力超高（外溢或安全阀起跳），可能致人中毒储罐液位超高，或者操作不当引起的压力超高（外溢），遇火源可能引发火灾中毒10.5157.5540火灾10.5402051、按《装卸车安全操作规程》作业 2、教育培训 3、远程控制4、安装可燃气体报警装置5、佩戴劳动防护用品 6、现场检查 7、制定应急预案1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、教育培训 3、远程控制加强监督检查，对4、安装可燃气体报警装置 5、现火源进行控制场检查 6、制定应急预案1、制定《装卸车操作规程》 2、1、加强现场巡检力培训与教育 3、制定应急预案 4度，及时发现隐患2、佩戴劳动防护用品 5、安装可、加强对劳保用品燃气体报警装置。尤其是防毒面罩穿戴的检查3、对可燃气体报警装置每月进行维护保养1、按《储运车间操作规程》作业2、培训与教育 3、制定应急预案4、佩戴劳动防护用品 5、安装可燃气体报警装置。7、现场监督检查 8、禁止使用非防爆工具 9、严禁其他火源的产生1、1、按《设备维护保养管理制度》作业 2、培训与教育 3、远程控制 4、安装可燃有毒报警装置5、佩戴劳动防护用品 。6、现场监督检查 7、制定应急预案可接受0.50.54010可接受41罐区因为阀门关闭不严或者内漏造成的物料渗漏，管道法兰垫片可能出现的泄漏,可致人中毒中毒32742412714可接受42罐区因为阀门关闭不严或者内漏造成的物料渗漏，管道法兰垫片可能出现的泄漏，遇火源可能引发火灾火灾0.50.540105可接受43罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、液位计不准）造成的罐体变形或者外溢，可致人中毒中毒12365可接受第 6 页，共 14 页
44罐体安全附件失灵（如呼吸阀冻凝、液位计不准、压力表不准、安全阀不能正常起闭）造成的罐体变形或者外溢，，遇火源可能引发火灾罐区储罐罐脱水作业排出水和物料，并有可燃气产生，可致人中毒火灾11404041、按《设备维护保养管理制度》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、远程控制 5、安装可1、安环部加强监督燃有毒报警装置。7、现场监督检检查2、质监局的定查 8、禁止使用非防爆工具 9期检验3、资管部的维护保养、严禁其他火源的产生1、按《装卸车安全操作规程》作1、一人作业一人监业 2、培训与教育 3、制定应急护2、管理人员的安预案 4、佩戴劳动防护用品 5、全监督3、脱水前提现场监督检查前报告领导1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急1、一人作业一人监预案 4、禁止使用非防爆工具 5护2、管理人员的安、严禁其他火源的产生 6、现场全监督3、脱水前提前报告领导监督检查1、按《设备维护保养管理制度》作业 2、定期维护保养 3、现场检查 4、制定应急预案1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、远程控制 4、安装可燃有毒报警装置5、佩戴劳动防护用品 。6、现场监督检查7、制定应急预案1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案4、远程控制 5、安装可燃有毒报警装置。7、现场监督检查 8、禁止使用非防爆工具 9、严禁其他火源的产生1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案4、佩戴劳动防护用品 5、现场监督检查0.50.54010可接受45中毒1372140.53710.5可接受46罐区储罐罐脱水作业排出水和物料，并有油气产生，遇火源可能引发火灾罐区楼梯、盘梯、平台、踏步等防护栏锈蚀不牢火灾11404040.50.54010可接受47高处坠落11775可接受48泵棚区泵密封装置不严发生泄露，可致人中毒中毒323185可接受49泵棚区泵密封装置不严发生泄露，遇火源可能引发火灾罐区包括（苯
乙烯罐罐区原料输送，机泵启动区、戊前排放不凝气，可致人中烷二甲毒苯罐区）
火灾0.50.540105可接受50中毒143125可接受第 7 页，共 14 页
括（苯乙烯罐区、戊烷二甲苯罐区）51罐区原料输送，机泵启动前排放不凝气，遇火源可能引发火灾泵棚区机泵联轴器护罩锈蚀不牢、盘车后未及时加盖，运转时伤人罐区机泵过滤器清理过程产生可燃气或者残渣对身体产生毒害罐区机泵过滤器清理过程产生油气或者残渣有遇火源发生火灾的危险火灾0.50.54010552机械伤害1271451、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案4、加强现场监督检查1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、配备劳动防护用品 4、双人作业 5、制定应急预案1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、制定应急预案4、禁止使用非防爆工具 5、严禁其他火源的产生 6、现场监督检查1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、 禁止使用非防1、加强监督检查2爆工具 4、制定应急预案 5、现、更换防爆工具场检查1、悬挂警示标志 2、制定应急预1、制定《冬季安全案生产方案》并监督执行1、按《中博化工安全管理规章制度》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、发放防静电工作服5、现场检查 6、制定应急预案1、按《装卸车安全操作规程》作业 2、教育培训 3、悬挂警示标志 4、现场检查 5、制定应急预案可接受可接受53中毒127145可接受54火灾0.5140205可接受55罐区更换阀门、垫片等作业时使用非防爆工具人员在盘梯、楼梯、平台上意外滑倒坠落或摔伤作业人员不穿防静电工作服，静电产生火花，遇可燃环境可能引发火灾穿钉鞋上扶梯或操作平台，出现火花，遇可燃环境可能引发火灾火灾 爆炸624024020.514020可接受56坠落12153040.521515可接受57火灾0.50.540105可接受58火灾0.50.540105可接受第 8 页，共 14 页
59不戴安全帽进入罐区作业时，碰伤头部人身伤害3126560作业时不戴防护手套，危化品通过皮肤接触侵害人体中毒312651、按《中博化工安全管理规章制度》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、发放安全帽并要求佩戴 5、现场检查 6、制定应急预案1、按《中博化工安全管理规章制度》作业 2、悬挂警示标志 3、教育培训 4、发放劳保手套并要求佩戴 5、现场检查 6、制定应急预案1、按《设备维护保养管理制度》作业 2、定期维护保养 3、现场检查 4、制定应急预案1、拉警戒线并悬挂警示标志 2、现场检查并及时发现 3、立即整改 4、应急处置和救助1、悬挂警示标志 2、现场检查 3、应急处理1、悬挂警示标志 2、现场检查 3、佩戴安全帽 4、发现后立即整改 5、制定应急预案1、按《中博化工安全管理制度》作业 2、培训与教育 3、制定应1、手机统一上交到中控室集中管理2、急预案 4、现场检查公司手机管理规定1、制定应急预案 2、现场检查可接受可接受61罐区楼梯、盘梯、平台、踏步等防护栏锈蚀不牢高处坠落11775可接受62路面阴井盖不完好罐区蒸气管线裸露部位可能烫伤人体;蒸气泄漏烫伤人体罐体外层保温铁皮被风吹落伤人，或者安全警示牌、标语被风吹落伤人装卸站内使用无线电通讯设备产生静电，遇可燃环境可能引发火灾雨雪天气下的作业可能使人滑到、摔倒高温天气下作业可能致人中暑罐区和装卸区（恶劣天气条件下）
坠落、摔伤11775可接受63烫伤11775可接受64砸伤11775可接受65火灾11404040.514020可接受66摔伤11151551、配备降暑药品 2、制定应急预案可接受67中暑11775可接受第 9 页，共 14 页
6869罐区和装卸区雷雨天气，雷电可能引发（恶劣火灾天气条件下）雷雨天气作业，雷电可能击伤人员大雾天气下的装卸作业，可燃气不能快速扩散，致人中毒火灾、爆炸0.50.5401051、所有设备做有效的静电接地 2、静电接地定期校验 3、制定应急预案4、雷电天气禁止卸车1、尽量减少雷雨天气做业，2、应急救援3、雷电天气禁止卸车1、《储运车间操作规程》规定大雾天气下禁止装卸作业 2、培训与教育 3、制定应急预案 4、现场监督检查1、按照公司《安全作业管理制度》作业 2、办理动火作业票并得1、加强现场监督检到申批 3、安排专人监护 4、作查2、严格落实各项业人员具有相关资质 5、按时做安全措施动火分析 6、作业完成后检查现场有无遗留火种可接受人身伤害0.51157.55可接受70中毒1115155可接受71罐区及装卸区动火作业火灾、爆炸11404040.50.54010可接受72动火作业时，设备设施不符合安全要求包括电焊机不接地、气割气瓶安全距离不足，安全附件不全或失灵，气绳老化等不安全因素，可能引起的燃烧或者爆炸火灾 爆炸10.5402051、对施工方设备的完好度提出要1、加强监督检查2求 2、加强现场管理和检查 3、、严格落实各项安安排专人监护 4、制定应急预案全措施0.50.54010可接受73罐区登高作业时人员有坠落危险坠落0.53710.551、按照公司《安全作业管理制度》作业 2、办理登高作业票并得到申批 3、使用安全带 4、安排专人监护 5、天气恶劣时停止作业 5、避免交叉作业1、按照公司《安全作业管理制度》要求将工具放在工具袋内。2、避免交叉作业 3、专人监护 4、进入施工区佩戴安全帽 5、制定应急预案。可接受74罐区登高作业时工具、材料等物料有坠落砸伤他人的可能砸伤11225可接受装卸区内的特殊作业区域
第 10 页，共 14 页
75罐区和装卸区进入受限空间作业时可能内的特出现的窒息或中毒殊作业区域窒息 中毒0.51151551、按照公司《安全作业管理制度》作业 2、有效隔绝，并清洗置换合格。3、办理进入受限空间作业票并得到申批 4、安排专人监护 5、作业人员具有相关资质 6、强制通风并按时做氧含量分析7、电焊机、手持磨光机等器材的使用符合要求可接受76抽堵盲板作业时，使用工具不当可能出现火花，如遇可燃环境可能引发火灾火灾314012031、按照车间《安全作业管理制度1、加强监督检查2》作业 2、办理抽堵盲板作业票、严格落实各项安3、使用防爆工作操作 4、作业完全措施成后悬挂盲板牌 5、双人作业0.514020可接受77吊装作业时物体坠落可能砸伤人砸伤11151551、按照公司《安全作业管理制度》作业 2、办理吊装作业证 3、专人监护 4、拉上警戒线禁止无关人员进入 5、机械臂下严禁站人 6、相关作业人员持证上岗1、拉警戒线并悬挂警示标志 2、制定应急预案可接受78动土作业挖出的坑、井、下水道等在施工完成之前，有致人坠落摔伤的可能临时用电作业电线裸露或者绝缘破损可能致人触电坠落、摔伤1115155可接受79触电311545480临时用电作业电线裸露、接头裸露或者绝缘破损可能产生电火花引发火灾火灾11404041、办理临时用电作业票 2、用电 1、加强监督检查箱做好防雨措施。 3、不许有电2、严格落实各项安线裸露。4、穿戴劳动防护用品全措施3、由资管部做绝缘检查1、办理临时用电作业票 2、用电 1、加强监督检查箱做好防雨措施。 3、不许有电2、严格落实各项安线裸露。 4、由电力车间做绝缘全措施3、由资管部检查。5、严禁短路做绝缘检查111515可接受0.514020可接受第 11 页，共 14 页
81电气设备电源线老化、破损，致人触电触电11151551、线路收束整齐 2、定期排查整改 3、不乱接电线1、线路收束整齐 2、定期排查整改 3、不乱接电线可接受82电气设备电源线老化、破损，产生电火花，遇可燃环境可能引发火灾配电箱受潮、零件老化，致人触电配电箱受潮、零件老化，产生电火花，遇可燃环境可能引发火灾取样瓶等玻璃器皿有裂缝、破裂划伤人体接触过危化品的抹布、手套等危险品处置不当，人员接触时引发中毒苯乙烯取样、机泵排气时所用塑料桶内物料挥发产生的可燃气致人中毒苯乙烯取样、机泵排气时所用塑料桶内物料挥发产生的可燃气遇火源引发火值班室灾和其他区域取样化验过程中接触物料，有可能吸入有毒气体，或接触物料中毒火灾0.50.540105可接受83触电10.5157.551、注意防雨防潮 2、定期排查整改 3、不乱接电线1、注意防雨防潮 2、定期排查整改 3、不乱接电线1、使用劳保手套 2、配备医药箱可接受84火灾0.50.540105可接受85人身伤害112251、按照公司危废管理规定处置 2、注意个人卫生及个人防护1、按《装卸车操作规程》作业 21、收集物料及时送、培训与教育 3、吨桶加盖并及时往聚合投料，所用处理桶内物料或废水 4、佩戴劳桶必须加盖 2、现动防护用品场监督检查1、按《装卸车操作规程》作业 2、培训与教育 3、吨桶加盖并及时1、收集物料及时送处理桶内物料或废水 4、禁止使往聚合投料，所用用非防爆工具，杜绝火源 5、现桶必须加盖 2、现场监督检查 6、制定应急预案场监督检查1、由化验室人员按照化验室规定操作 2、做好个人防护工作可接受86中毒11775可接受87中毒343364可接受88火灾1415604可接受89中毒11775可接受第 12 页，共 14 页
和其他区域
90仪表、接线盒不完好电缆破损致使产生电火花，遇可燃环境，引发火灾火灾141560491电机接地线接地不良、脱落，静电积聚，产生火花，遇可燃环境引起火灾工作场所；检修、施工现场或者外包工程施工地面杂乱使人绊倒、摔伤上下班途中出现的交通事故使用手持电动工具，不安装漏电保护器引起的触电火灾124080492摔伤123651、由资管部定期检查 2、本车间1、加强现场巡检力人员巡检过程中进行检查 3、发度，及时发现隐患2、对可燃气体报警现问题立即整改装置每月进行维护保养1、按《生产设备维护保养管理制1、加强现场巡检力度》执行 2、现场巡检检查 3、度，及时发现隐患2、对接地情况每半发现问题立即整改年由气象局进行检测1、加强现场管理 2、应急处置或救援教育培训0.54714可接受0.521515可接受可接受93人身伤害10.5157.551、按公司《防火防爆管理制度》执行 2、加强现场检查 3、制定应急预案1、按《中博化工安全管理制度》作业 2、培训与教育 3、佩戴劳动防护 4、制定应急预案可接受94触电1115155可接受95管线吹扫时盲板飞出伤人人员伤害1115155可接受96施工车辆在厂区内超速行驶撞伤他人撞伤0.53710.551、悬挂限速标志 2、制定应急预案 3、现场监督检查可接受说明：1、危险源的确定：要按照控制程序中的4.3.1中包括方面虑，危险源识别要全面；2、风险等级(D)划分：一般风险（20≤D＜70）；中度风险（70≤D＜160）;重大风险（160≤D＜320）；不可容许风险（320≤D）3、控制措施的确定：要严格按照控制程序要求确定适用具体的控制措施，批准/时间： 审核/时间： 编制/时间：第 13 页，共 14 页
第 14 页，共 14 页
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容