T梁预制施工方法

建筑与工程　Ｔ梁预制施工方法　王朋波　（中铁二十局集团第六工程有限公司）　中图分类号：ＴＵ７５６．４２　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１４）１２—０１７１—０１　一．工程概况　凿出铰筋，确保以后在进行桥面施工时，空心板与空心板能有效地连接成整体。　湖北省杭瑞高速公路阳新至通城段ＨＲＴＪ１６合同段峡山大桥上部构造部　１　０、预应力张拉　分采用３０ｍ预应力混凝土Ｔ梁，共计７２片。　施工前，张拉设备进行标定，所有张拉设备应至少每隔两个月进行一次标　＝，施工方法：　定和保养。在使用过程中，如出现异常情况，张拉设备必须进行重新标定。　１、清理底模　混凝土立方体强度达到设计混凝土强度等级的８５％后，且混凝土龄期不小　底模清理干净，底模表面无混凝土残留物，且线形平顺，表面平整　涂抹脱　于７　ｄ，方可张拉。预应力钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为０．　模剂，脱模剂涂抹必须均匀，无积油污染钢筋。　７５ｆｐｋ＝１３９５Ｍｐａ。张拉顺序为：左Ｎ１－右Ｎ２－右Ｎ１一左Ｎ２。　２、绑扎主钢筋　张拉开始前，所有钢铰线在张拉点间应能自由移动，同时构件可以自由地　绑扎底腹板钢筋前必须进行划线，以保证钢筋数量及间距。焊接钢筋使用　适应施加预应力产生的预应力钢铰线的水平和垂直运动。张拉程序为Ｏ一初应　的电焊条、焊接长度，钢筋搭接长度符合规范要示，焊接时焊缝饱满且不得烧伤　力一控制应力（持荷２ｍｉｎ一锚固），张拉采用应力应变双控法，做好张拉记录。　主筋，清除干净焊缝表面焊渣。用于工程实体的钢筋表面无锈块或锈斑，有浮锈　预应力钢绞线以均匀速度张拉，当预应力加至设计值，张拉控制应力达到稳定　的钢筋必须经过除锈后方可用于工程实体。绑扎钢筋前要清除模板表面积油、　后，测量其实际伸长值，当伸长值不超出理论伸长值±　范围内钢铰线方可锚　防止钢筋受到污染。　固。否则应停止张拉，找出原因后方可继续。　底板钢筋绑扎完成后，要检查垫块，以保证钢筋保护层厚度，杜绝钢筋贴近　１１、孔道压浆　模板而造成露筋现象的出现。张拉板下钢筋较密，当钢筋间互相干扰时，适当调　真空压浆操作步骤：　整次要钢筋。　１）．钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线；　３、预应力管道安装　２）．利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，　严格按照图纸提供的坐标在钢筋加工场加工定位钢筋，以保证钢筋尺寸的　封锚后６小时左右开始灌浆；　准确性，以保证预应力管道坐标符合图纸及施工规范的要求，逐一检查、调整定　３）．清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。一端为抽　位钢筋的坐标，以保证预应力管道坐标准确。穿波纹管前，检查波纹管径向承压　真空端，另一端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。　力是否符合设计要求，在张拉锚板处，沿波纹管切线方向与锚板平面保持垂直　４）．按真空压浆施工设备安装好；　状态。在波纹管内穿外径稍小的塑料管，以防漏浆堵塞波纹管管道。　５）．抽真空　４、侧模安装　启动真空泵进行抽真空，直致～Ｏ．０６一－０．１Ｍｐａ，并保持稳定。　清理侧模表面浮浆，用钢丝刷打磨，清理干净，包括翼板边缘侧板、端头板　６）．灌浆　的清理。模板安装接缝平顺、严密，无错台，模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及　利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将１阀打开，开启压浆机　施工规范，拉螺杆齐全，持力均匀一致、支撑稳固。侧模与侧模之间接缝不严密　进行灌浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀４，然后将３阀打开，当排　处用透明玻璃胶填补，确保模板接缝不漏浆。涂抹脱模剂，脱模剂涂模均匀，无　浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀３，打开最高点的的排气阀，直到排　积油以免污染钢筋。　浆连续且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道　预埋件数量，位置要准确，并有可靠的固定措施，防止其在混凝土浇注过程　内有０．６Ｍｐａ的压力，持压１～２分钟，关掉阀１，完成灌浆。灌浆过程中，真空　中出现位移。　泵保持连续工作。　５、浇筑混凝土　７）．卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等。　根据Ｔ梁钢筋较密、振动难的特点，混凝土坍落度宜控制在１０－１２ｃｍ　１　２、移梁　在侧模、底腹板钢筋、预应力管道、内模、顶端钢筋安装完毕，通过自检及抽　但压浆后必须满足水泥浆达到设计要求强度后方可移梁，用红漆记录编　检合格后，方可一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土。施工中不得间断，浇筑从　号、日期、标注位置不能暴露于结构物外露面。　一端开始到另一端，先浇筑底板混凝土，然后拉坡浇筑腹板及顶板混凝土。如此　１　３、浇筑封锚混凝土，对于非连续梁端，上梁前应浇筑梁端封锚混凝　先前推进至混凝土浇筑完成。　土。　混凝土浇筑过程中注意事项：　１）、压浆结束并检查合格后，进行封锚，在封锚前，对梁端锚穴处混凝土凿　１）严格控制混凝土配合比及其坍落度，混凝土坍落度控制在８～１０ｃｍ，不　毛，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，检查无漏浆的管道后，利用一端　能满足施工要求的混凝土不得使用，确保混凝土的外观质量。　带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，然后安装钢筋网，浇筑封锚　２）在梁的两端钢筋较密，用直径为２５ｍｍ插入式振捣棒加强振捣，确保锚下　混凝土。封锚混凝土采用强度等级为Ｃ５呒收缩混凝土，封锚在终张拉３ｄ内进　混凝土密实。　行，封锚混凝土养护时，洒水并在其上覆盖塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。在　３）腹板宽度较小，在有预应力管道的地方，混凝土不易下落，用２．５ｃｍ插入　封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚新旧混凝土之间的交接缝　式振捣棒将混凝土送到预应力管道外，使预应力管道处填满混凝土，然后通过　进行防水处理。试验室随机制作封锚混凝土试件，用以检查其质量。　附着式振捣器振捣密实，在浇筑混凝土施工过程中如发现管道偏位应及时调　２）、封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数以保　整，用井字形钢筋固定。浇筑完腹板混凝土后，附着式振捣不得再使用，应连续　持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于６ｏｏ／ａ￣，自然养护不少于２８ｄ　浇筑顶板混凝土。　当环境相对湿度在６０％以上时，自然养护不少于１４ｄ；当环境温度低于５。Ｃ时，预　４）混凝土浇筑完成收浆后，要进行第二次抹面收浆避免局部出现龟裂，并　制梁表面喷涂养护剂，并采取保温措施，禁止对混凝土洒水。　进行拉毛，清除浮浆，最后用土工布盖好，同时进行养生。　３）、封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封锚进行防水处理。　５）在混凝土浇筑过程中安排模板工、钢筋工值班，在施工中出现问题及时　４）、封锚混凝土试件制做２组，ｌ组标准养护，１组随梁养护。　处理，同时每间隔１５ｍｉｎ￣管道内塑管抽动一次，防止波纹管漏浆堵塞预应力　注意事项：　管道。　浇筑空心板混凝土前应严格检查伸缩缝、排水管、护栏、支座等附属设备预　８、养护　埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑。施工时，应保证预应力孔道及钢筋位置的　在梁体混凝土浇筑过程中留有足够混凝土试件，至少二组采取与梁体同条　准确，控制混凝土骨料最大粒径不得大于２０ｒａｍ。浇筑混凝土时应充分振捣密　件养生，并以该试件强度决定张拉时间。及时将透气孔捅开及凿毛工作，凿毛时　实，严格控制其质量。　清除混凝土表面浮浆，露出新鲜的混凝土。　为了防止预制板上拱过大，及预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过　当温度低于５℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。　大收缩差，存梁期不超过９０ｄ，若累计上拱值超过计算值８ｒａｍ，应采取措施。　９、拆除侧模和内芯模并凿毛翼板侧面混凝土　侧模拆除以后，待表面强度达到２．５Ｍｐａ左右，对翼板侧表面加密凿毛，并　科技博览｛　１７１