一、编制依据：
1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析<劳部发(1996）140号〉 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 5、《建设工程安全生产管理条例》第393号 6、由业主提供的施工图纸及相关要求。
7、国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。
8、施工现场条件。 二、工程概况:
本工程为5JPH空气管道安装工程。 三、主要工程量： 序号 名称 规格 数量 单位 备注 空气管道系统安装 1 2 3 4 5 6 无缝钢管 管道支架制作 管道支架安装 管道空气吹扫 管道空气试压 管道人工除锈 Φ108*5 ［8＃ [8＃ 1050 4。7 4。7 1050 1050 345 m t t m m m2 7 8 9 10 11 12 13 14 管道刷防锈漆二遍 管道刷调和漆二遍 管道支架人工除锈 管道支架刷防锈漆二遍 管道支架刷调和漆二遍 法兰截止阀安装 管件安装 管道检测 DN100 Φ108＊5 345 345 4700 4700 4700 2 60 1050 m2 m2 kg kg kg 个 个 m 四、组织机构、施工部署:
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程,直至达到100％的质量合格目标。 2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排
工种 人数 焊工 3 电工 1 管工 3 起重工 2 力工 3 钳工 2 五、施工准备
1、图纸准备：为了更好的进行施工,施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中,要求土建专业按图纸预留孔洞,技术人员要到现场核实尺寸，避免返工.
3、材料准备：
3.1 管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，施工前应用钢刷对无缝钢管进行除锈,并在现场码放整齐。
3.2 管件：要求表面平整、无角度不标准缺陷。并在现场码放整齐.
3.3阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工前应进行试压。
3。4其它材料:型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊条等,选用符合标准要求. 4、主要机具：
4。1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊机。
4.2工具：管钳，压力案，台虎钳，气焊工具，手锯，活板子。
4.3其它:水平尺，钢卷尺，线坠,小线等. 5、作业条件:
5.1位于地沟内的干管安装,应在清理好地沟，安装好支架未盖沟盖板前 5。2架空的干管安装,应做好吊架后进行安装。 六、主要施工方法：
施工顺序:①施工准备→②设备就位→③清理管道→④压缩空气管道预制,管道焊接→⑤压缩空气管道法兰安装→⑥附属装置安装→⑦压缩空气管道管道刷漆图色→⑧试压清扫冲洗→⑨调试验收
施工方法：
压缩空气管道的安装。
①断管：
由于压缩空气管道要酸洗镀锌,首先应根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。断管采用砂轮或手锯断管。
用砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯钳上,对准画线卡牢,进行断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁沫、毛刺清除干净。
用手锯断管：应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不允许扭断或折断,以防管口断面变形。
②管道管件焊接连接：
管道和连接件连接长度不能大于6m，宽度不能大于 m，以利于酸洗镀锌
和现场施工安装。管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用 机械刨边方法，现场可采用氧—乙炔焰切割方法，但必须除去坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
管道焊接前要将两轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净.焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜.严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0。5mm,长度不得大于25mm.有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2-3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。
待管材管件焊接完毕后,按图纸要求进行预装，法兰和法兰之间要预留3 m的聚四氟乙烯垫的距离。待预制完毕，检查合格后，再折卸进行酸洗镀锌，镀锌完后要注意成品保护，管道两端用塑料布封死，将镀锌完毕的管件按原位置进行安装,法兰与法兰之间加四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2—3个丝。 ③管道防腐除锈
管道焊接前应进行手工除锈，其作法：用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉,再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一
遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200 mm施工预留段。 ④管道试压清扫冲洗: ⑤调试验收：
设备的调试由设备厂家到现场进行调试，我们要作好调试的准备工作,与厂家的技术人员积极配合。 七、质量保证体系及措施：
质量保证措施
体系保证措施
1认真学习施工图纸，明确设计要求内容，严格按照图纸及国家现行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。
2认真组织学习执行公司和现场规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
3按有关文件要求建立质量和环保组织体系,设立专职质检、成品保护员和环保员，建立岗位责任制并建立相应的台账.
4成立质量检查小组和环保小组,经常展开质量分析活动和环保检查活动并做好记录。
物资检验措施
1对所有进场的原材料、半成品检查验收，建立台账。
2采购的物资必须随材料提供质量证明、出场合格证和试验报告等。
3进场物资必须进行标识,按照经过检验、未经检验和经检验不合格 等三种状况分类堆放，严格保管,避免使用不合格的材料。
4对不合格物资坚决要求不准进场,同时要注明处理结果和材料去向，对不合格材料的处理应建立台账.
过程检验及报验
1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计图纸要求施工。
2每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底，做到操作人员熟悉流程。
3施工实行“三检制”，做到检查上道工序,服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
4分部分项（工序)工程完成后,施工单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序施工。
5分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理复查验收.
不合格分项处理
1出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案，施工单位必须严格按照
处理方案进行返修处理，并将处理结果报有关部门复查,复查不合格应重新处理,直到合格为止。
2出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单,并报上级主管部门。
资料管理
1施工质量资料由施工单位负责填写整理,并严格执行国家、地方行业标准.
2各种质量保证资料,必须与施工同步进行,不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐.
3质量验收资料必须统一,格式标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。
八、保证施工安全措施：
安全管理方针:安全第一，预防为主；遵守法规,持续改进。
8.1。 严格执行安全操作规程和各项规章制度，施工不违章，不蛮干，不冒险作业。
8.2 施工人员进入现场,必须戴好安全帽,以防高空坠物伤人。
8.3 电焊操作时,必须戴上防护面罩和手套,电焊机应放置在避雨干燥的地方,防止短路漏电出安全事故,因气候干燥,对施工人员应做好安全教育，现场需设消火栓和消防器具。
8.4 气焊工操作时,氧气瓶、乙炔瓶应间隔5m安全距离放置，并应对周围
环境确认后方可施工,如遇有特殊标志应严禁动火。
8.5 现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护，保证安全可靠,不得有破损、漏电现象。
8.6 施工现场的一切安全防护设施,安全标志,警示牌不得擅自拆动,夜间施工时路口段要红灯警示。
8.7 施工人员要服从统一指挥,相互紧密配合，施工中应坚守岗位，不得乱窜。
8.8 施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业,夜间施工需要照明,现场需有足够的照明电源电线的铺设，应符合有关安全用电标准,并随时进行检查维护。
8.9高空作业人员必须佩戴好安全带,坚持高挂低用的原则，将安全带挂系在安全可靠处.
8.10管道吊装运输时,钢丝绳扣必须由有经验的起重工制作，吊装作业必须由经验的起重工负责指挥操作，并提前与吊车司机沟通，明确指挥信号.吊装时遇绳扣打滑，可用木方衬垫以防吊装过程中滑落，装车的管道应用倒链封好,吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。
九、文明施工及环境保护措施：
9。1按规定要求堆放材料,码放整齐,设有专人管理和清扫施工区域卫生，保持施工区域整洁。
9。2按规定要求,在关键部位搭设好围挡、围布,达到文明施工要求,及时
对现场进行清理，保持良好的施工环境.
9.3施工中各施工队、单位相互配合,树立良好的企业形象。
9.4 进入施工区域的车辆设备,要按规定停放，不得妨碍交通.
9.5 施工用的临时水、电，按规定设置，并由专人管理，防止渗漏。
9.6 现场堆土时,堆土应及时洒水,防止尘土飞扬污染空气环境,遇有大风天气应暂时停止土方施工。
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