班 级：路桥001班 姓 名：许安硕 学 号：0852010101
实习单位：江苏神龙海洋工程有限公司 现场指导：贺永辉 指导老师：聂忆华 实习时间：2011.7—2011.9
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一、前言
毕业实习是土木工程专业教学计划中必不可少的实践教学环节，
它是所学理论知识与工程实践的统一。在实习过程中，深入到施工单位，在青岛胶南小口子村项目部，在工地技术人员的带领下，参加工程施工工作。施工实习不仅是对我们能否在实践中演习知识技能的一种训练，也是对学生的敬业精神、劳动纪律和职业道德的综合检验。 同时，也为大学毕业后从事工程实践打下良好基础。
二、实习目的
理论联系实际，进一步深化所学专业知识的认知，把握与运用，结合具体的工程项目，发现问题，分析问题，解决问题，培养专业学术的创新能力；熟知工程中各项技术的特点，操作方法，丰富与发展工程施工的经验。
三、实习内容
(一)工程概况
本工程现浇胸墙共计190段，其中斜坡堤184段，分段长度10m，结构缝缝宽20mm，结构缝内填弹性材料；直立堤6段，每段长度10.12～11.7m，每个沉箱分一个结构缝2段胸墙，结构缝缝宽30mm，结构缝内填弹性材料。现浇胸墙混凝土选用C30F250，内埋15%的大块石，块石距混凝土表面的距离不小于300mm。
斜坡段胸墙混凝土147016m3/184段，直立段胸墙混凝土6840m3/6段，总计现浇混凝土153856m3，其中掺加纤维32530.78m3。
斜坡段现浇胸墙标准段底标高+4.0m，顶标高+13.0m，底宽18.5m，胸墙断面在+4.0m～+7.5m为矩形，+7.5～+13.0m为梯形，港内侧设置护轮坎，高度30cm，胸墙底设置20cm碎石垫层以防止漏浆，采用
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陆上现浇工艺。
直立堤现浇胸墙底标高+2.7m，顶标高+10.5m，沉箱一宽为28.05m，沉箱二宽为22.5m。胸墙前侧在+4.0m～+10.5m为梯形，上顶宽1m。浇注时分为两次浇注。采用拌和船水上现浇工艺。混凝土第一次浇注应在落潮时、潮水落至+2.7m以下时立即进行，保证浇注速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝前不被海水淹没。 （二）施工分段分层
防浪胸墙混凝土分段分层进行施工。为尽量减小对陆上推填的影响斜坡段胸墙混凝土浇注采用分段施工，每浇注150m，预留20米的错车通道。同时防浪墙混凝土浇注采用间隔跳打浇注方式，如下图示，先浇注1、3、5段，再浇注2、4、6段。具体设置如下图一所示：
123456错车通道123456150
20图一 混凝土分段浇注示意图
（三）施工工艺流程
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施工准备 垫层铺设 轨道铺设、门机安装 模板设计及制作 底板模板支立、加固 圆台螺母预埋 钢筋绑扎 混凝土及块石运输 底板混凝土浇注 底层模板拆除 钢筋下料及加工 养护、接茬处理 验收 图二 斜坡段胸墙底板施工工艺流程图
（四）施工安排及施工强度
1、施工安排
斜坡段胸墙在分段堤心石抛填完成后，分三层进行施工，底板和墙体按照由北向南顺序进行施工，面层在主体施工完成后按照由堤头向堤根方向进行。
底板浇注前，先进行垫层碎石铺设。胸墙墙体在底板完成一部分后进行，面层在沉降趋于稳定后进行。胸墙底板和墙体模板支拆采用门机，东堤北连接段的胸墙底板与墙体采用50t履带吊支拆，混凝土浇注采用罐车运输至施工现场后，混凝土输送泵浇注。
直立段胸墙在沉箱封仓混凝土浇注完成后进行，分两层进行，按
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照由北向南顺序进行施工，模板采用25t起重船支拆，拌和船浇注混凝土。
图为完整的现场胸墙图：
工期计划如下：
直立段：2011年5月23日——2011年7月31日，工期70d。 斜坡段：2011年7月1日——2012年6月30日，工期366d。 斜坡堤段：
胸墙底板：2011年7月1日——2011年12月31日，工期184d。 胸墙墙体：2011年9月1日——2012年5月31日，工期274d。 胸墙面层、护轮坎：2012年4月1日——2012年6月30日，工期91d。
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2、施工强度
斜坡段胸墙共分184段，每段分2层，总计浇注368次，直立段胸墙共分6段，每段分2层施工，共12次，结合工期安排进行砼浇注施工强度分析：
斜坡段高峰月砼浇注方量：17658m3，浇注次数47次，每天最大浇注方量1318m3。
直立段高峰月浇注方量：3545m3，浇注次数7次，每天最大浇注方量1083m3。
2台80m3/h混凝土输送泵每小时实际生产能力为120m3，一天工作16h，完成1920m3，可满足施工需求。
混凝土浇注选择1艘160m3/h的拌和船和1艘120m3/h的拌和船施工，160m3/h的拌和船浇注效率为：80m3/h，120m3/h拌和船浇注效率为：60m3/h，潮水从落潮+2.7m到涨潮+2.7m的时间大约6h，胸墙每段最大浇注量为881m3，在此段时间内混凝土浇注完全可以满足要求。
（五）主要工序施工方法
1、施工准备 ①测量放样
胸墙浇注施工过程中，采用全站仪对模板安装位置，圆台预埋位置等进行放样。采用水准仪对模板标高、圆台预埋标高等进行控制。采用垂球配合全站仪进行模板垂直度控制。
②施工水电布置
施工用水：现场用水主要为混凝土养护用水，从护面块体预制场引自来水管线，并设增压器。施工现场每隔300m设置两个淡水箱以储备养护用水。
施工用电：整个施工现场用电从护面块体预制场的接口引电缆线，
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东堤南段堤根设固定变压器，并通过移动变压器保持电压，现场另设两台150KW发电机组备用。
③设备配备
模板支拆：斜坡段配备7台门机和1台50t履带吊机，直立段配备25t起重船。
砼浇注：斜坡段配备2台80m3/h混凝土输送泵，直立段配备1艘1603/h的拌和船和1艘1203/h的拌和船。
掺块石：斜坡段配备4辆20t自卸翻斗车运输石料，2台3m3装载机进行石料倒运，门机负责石料入模，配备30个1.5m3网兜作为块石的入仓工具。
2、门机安装 ①轨道铺设
砼垫层终凝并达到一定强度后，在其上铺设钢轨，作为门机运行轨道，单根轨道长度12m，采用鱼尾板连接。
②门机安装
本工程投入门机共7台，采用双梁式门机结构，门机顶部设纵、横梁形成围囹结构，横梁下设吊钩。其中，用作胸墙底板施工的门机4台，用作胸墙墙体施工的门机3台。底板门机安装在堤顶垫层石上方，门机额定起重量为40t，每条横梁设置两个吊钩，一台门机共设置4个吊钩，每个吊钩额定起重量为10t。门机跨距20.9m，大车运行速度≤10m/min，起升速度≤1m/min；墙体门机布置在已经浇注好的胸墙底板混凝土上，门机额定起重量为20t，每条横梁设置两个吊钩，一台门机共设置4个吊钩，每个吊钩额定起重量为5t。门机跨距7.4m，大车运行速度≤10m/min，起升速度≤1m/min。
门机支脚及顶部桁架在厂家加工完毕后，运至施工现场由专业人员进行安装，现场布置一台50t履带吊进行门机的现场组装。
图为现场技术员在操作门机：
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3、模板工程
模板支立前，直立段沉箱浇注完封仓砼，并预埋固定模板用的拉筋及预埋件。斜坡堤堤顶+4. 0m处的堤心石细平，并在胸墙底板范围内铺设20cm厚碎石垫层，以防止漏浆，利用压路机对堤顶面进行碾压密实。门机轨道处浇注10cm厚的C30F250砼垫层，并预埋固定模板用的拉筋及预埋件。
图为现场浇灌混凝土图：
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①模板制作 a斜坡段底板模板
采用定型组合钢模板竖排拼制成整体式模板，面板为6mm钢板，横向设置水平钢桁架，桁架内外设置竖向双[8槽钢作立柱并形成拉杠口。相邻侧模之间用紧张器、顶丝调正并固定。模板底部设夹木条并附设橡胶止浆条，利用模板自重使橡胶条压紧底胎模，以达到止浆的目的。模板顶部铺设轻钢桁架，桁架顶部铺设走道板用于混凝土收
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面，走道板后设防护栏杆。
夹模结构型式与组合钢模板前后片结构型式相同，通过已经浇注的两侧胸墙预埋的圆台螺母固定，凹槽采用木模板拼接，浇注至上层时安放在钢模板顶部。
堤根部连接段胸墙底板采用分离式模板，使用定型钢模板拼制面板，面板选用δ6mm钢板，设置竖直钢桁架，桁架内外设水平双[8槽钢作围囹，顶口设横向钢桁架作为顶部固定支架，模板顶部铺设轻钢桁架，走道板铺设在相邻钢桁架上。模板与胸墙接触面使用高弹性的橡胶止浆条封堵缝隙。
b斜坡段墙体模板
模板采用钢板型钢复合面板、钢桁架拼制成竖直桁架式钢模板，桁架内设水平向双[8槽钢作立柱并形成拉条口模板与底板接触面使用止浆条封堵缝隙。外模上口设水平桁架并铺设钢板作为操作平台，平台设置防护栏杆。模板上部采用顶拉杠，中部使用拉条，拉条穿PVC管，一方面可以回收利用拉条，另一方面，拉条孔在混凝土硬化过程中有助于分散水化热。模板拆卸后用高一级标号的微膨胀水泥砂浆堵实补平，同时抹平圆台螺母孔防锈蚀。
c面层模板
面层预留厚度为50cm，面层浇注在护轮坎浇注完成后施工，采用前后片包堵头工艺，模板采用钢板板面，背后加纵横槽钢肋，护轮坎模板通过三角架焊接模板底口顶加固和调整，模板底口粘贴平板橡胶条止浆，施工缝位置严格按照规定设置。
d直立段胸墙模板
直立段胸墙前后墙与堵模1套模板各制作2片模板。使用大型钢模板面板、钢桁架拼制成桁架式钢模板。模板与胸墙接触面使用止浆条封堵缝隙。外模上口设水平桁架并铺设钢板作为操作平台，平台设置防护栏杆。
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全站仪施放出模板支立的边线和分段控制点，做好标记。模板支立采用起重船进行施工。
②模板支立
斜坡段胸墙模板除堤根连接段外均采用门机支立，其中胸墙底板模板为整体安装，墙体模板为分片安装，堤根连接段胸墙采用50t履带吊支立；直立段胸墙模板采用起重船水上支立。
4、混凝土工程
混凝土使用甲供混凝土，斜坡段胸墙浇注采用搅拌车运至现场，混凝土拖泵泵送入模。直立段胸墙使用拌和船泵送入模。浇注后覆盖土工布并撒淡水进行养护，拆模后涂刷养护液进行养。
混凝土浇注采取阶梯式分灰浇注方式。混凝土的分层厚度为30～50cm，分层厚度不得超过50cm。顶部混凝土采用二次振捣和二次抹面，减少松顶，提高顶层混凝土的密实度。
斜坡段胸墙底板和墙体采用跳仓浇注方式。根据施工进度安排及投入机械及设备情况，胸墙底板和胸墙墙体按照由北向南的顺序进行推进。
⑴ 凝土中掺块石工艺
如下列两图所示，这是我在施工现场所拍摄的在混凝土中掺块石的照片：
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①首先在施工前应从料场挑选出大块石，设置专门的存放料场进行存放。
②在每段浇注前，用水将这些块石冲洗干净，分别用运输车运到现场或运到码头由船运到现场，由人工装入吊具中，再放入混凝土。 ③混凝土浇注距底面50cm以后再向混凝土中放入块石，块石放入时应分层、分开慢慢放入，放入一层再浇注一层混凝土，将混凝土振捣密实后再回填下一层。
④块石由门机吊1.5m3网兜入模，由人工在模板内对块石按规范要求
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进行摆放，即距外模板300mm，块石之间间距100mm。
⑤直立堤胸墙施工中用网兜船运载石料到施工现场并抛填石料，供混凝土中掺块石用。
⑥斜坡段连接段胸墙施工中采用自卸车运载石料到施工现场，通过履带吊吊1.5m3网兜将块石吊到模板内，人工在模板内对块石按规范要求进行摆放。
⑵胸墙顶面预留沉降量
考虑到防波堤堤身的后期自然沉降，在胸墙底面设计标高预留沉降量。预留沉降量的取值将根据地基压缩理论计算和堤身施工期沉降的观测数据综合考虑予以确定，并报监理工程师批准。
胸墙混凝土浇注时，设置沉降位移观测点，制定胸墙沉降位移观测计划，报监理工程师批准后实施，在施工后要加强观测。
⑶施工缝处理
做好混凝土接茬的凿毛工作，施工缝位置严格按照规定设置。清除浇注表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料；在上层混凝土浇注前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物、残渣，充分湿润表面，并吸取表面积水。
底层砼浇注时，在施工缝处设一道上底宽0.8m，下底宽0.6m，高0.6m的倒梯形凹槽，以增加与顶层砼咬合力。同时，施工缝处设骑缝筋，以增加施工缝截面抗剪能力。
⑷面层浇注
当混凝土运输到施工现场后，用混凝土输送泵进行浇注。采用φ30插入式振捣棒进行振捣。振捣完毕后，将刮杠搁置在刮道和模板上横向移动挤浆，将混凝土顶面浮浆刮去，低陷处则应随时补足，应选用碎石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆找平。
用φ100无缝钢管制作的滚筒放在刮道和模板上，沿纵向滚压一遍。再用刮杠在滚筒后面刮一遍进行找平，木抹子搓平、压实。
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面层做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在混凝土板面上洒水或洒水泥粉。采用小型电动抹面机进行粗光，待混凝土面稍干一点，砼初凝后进行压光，采用人工压光不少于三遍。抹面完成后，用棕刷蘸水顺横向在抹光后的表面轻轻刷毛。
胸墙面层保湿养护的时间至少14d，混凝土表面严禁出现干、湿交替现象。
5、胸墙裂缝控制
⑴加强对原材料的控制，严格控制砂石料的含泥量。
⑵严控控制配合比尤其是配合比中的水灰比，尽量优化配合比设计，通过调节外加剂的用量，减少水的使用量，混凝土配合比使用双掺配比，尽量减少混凝土中水泥的使用量，从而减小水化热。
⑶通过计算分析在现浇面层胸墙混凝土时对易产生裂缝的部位增设钢筋网片，并实施二次振捣和增加人工压面次数以克服新旧混凝土结合产生的约束应力，减少了胸墙面层表面混凝土裂缝的产生。
⑷混凝土浇注完毕后，要及时洒水养护，拆模后用养护液进行养护。
6、大体积混凝土施工措施
胸墙混凝土按照大体积混凝土进行施工，采取大体积混凝土防裂措施。
大体积混凝土应合理安排施工时间，应选择温度相对适宜的时段浇注，并应避免在极端不利气象条件下施工。
严格控制水泥品种，每次浇注混凝土要用同一批号的水泥，保证外观颜色一致。
严格控制砂石料的含泥量和级配标准，不符合要求一律不准使用，保证混凝土的和易性和流动性。
优化配合比设计，选择合理的坍落度的情况下，尽量较少用水量，并掺加大块石，减小混凝土水化热，从而保证混凝土的外观质量。
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混凝土浇注完成后要进行养护，夏天洒水涂刷养护液养护，冬天覆盖土工膜、土工布、彩条布养护。
7、冬季施工措施
胸墙混凝土冬季施工，混凝土由甲方提供，浇注完成后现场要进行保温养护。
混凝土浇注尽量选择在温度相对较高的上午进行，浇注完成以后，底层用塑料薄膜覆盖，上面再覆盖保温棉被，最后在覆盖一层彩条布，并且用钢丝或尼龙绳缠住，以免被风吹落。混凝土拆模以后要涂抹养护液进行养护，并且上面要继续覆盖棉被和彩条布。
8、现浇胸墙成品保护措施
胸墙混凝土施工分段多、工序繁杂、经历时间长，因而导致已浇混凝土外观受损的机会随之加大、破坏的因素随之增多，为了确保胸墙在施工完成时其混凝土的外观完好如初，在施工期间，特别加强对混凝土外观的保护。
⑴禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。
⑵胸墙底板段，由于人员、施工作业等的影响，其混凝土外表面极易被污染，因此采取措施进行重点防护，如人员上下及混凝土泵管远离混凝土表面，大宗材料不要在墙后附近堆存等。
⑶拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。
⑷浇注混凝土时，在靠近模板底口处用塑料薄膜分流阻隔，防止模板底口与已浇混凝土表面结合处漏浆时浆液污染已浇混凝土面。
四、体会与总结
整个短暂的实习，整个青岛之行，带给了我太多的收获以及美好的回忆。从起初两人共同学测量，轮流扶杆和在师傅面前学习，到变
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成一个人学测量，每天测量必做的事就是架三角架后视镜以及扶杆。再到后来台风来了，我们经历了艰苦的抗“梅花”。又到了从测量分工到现场施工，我跟着贺总了解管理现场，管理和了解胸墙的形成以及各项技术。最后打上晚班，在现场凭借个人能力完成胸墙的浇注。我从最开始的由许师傅带到孙总工再到贺总到最后变成自己独立，我想，这一切的一切都代表着我一点一点的进步。
青岛的实习，也许测量上的知识并不如我想象中那么理想，但我想这只是一个方面，更重要的是学好自己独立处理事情的能力，以及与人处理好关系的能力。我想，这一段时间的实习，所获得的实践经验使我终身受益，为我毕业后的实际工作打下了一个良好的基础。同时，我要感谢学校和聂老师为我安排了这次的实习，给了我一个学习和锻炼的机会，还要感谢陈经理、阮经理以及带过我的师傅们，我的成长离不开你们的教育，我将永远珍惜这段经历。
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