探讨箱梁预制常见问题

一、箱梁预制几种常见的裂缝及其对策 1、塑性收缩裂缝 箱梁预制混凝土在凝结之前强度非常小，在这个时候如果温度过高或者风力较大，混凝土表面会很快也失去水分，混凝土由于毛细管中产生的负压较大，体积会以很快的速度收缩，此时混凝土就会产生角裂。对于这种裂缝常见的对策有：在选用原材料时，水泥尽可育影也选择干缩值较小的;水和石灰的比例要严格控制，为了增强混凝土的塌落度可以选择高效减水剂二在混凝土凝结之前，要防水混凝土模板受到阳光的暴晒，在混凝土表面喷一些养护剂或者覆盖一层塑料薄膜，从而保持混凝土的表面处于湿润状态;设置挡风等的设施，来对混凝土模板进行养护。 2、温度裂缝 在箱梁预制混凝土硬化的过程中，温度裂缝常出现在表面较浅的范围内。在混凝土施工的中后期，在混凝土的内部，可能存在大量的水聚积且不易蒸发，这样就会导致混凝土内部的温度急速提升，但是，此时混凝土的表面温度较低，两者形成的温差较大，而温差进一步影响到内外的热胀冷缩程度，这种热胀的力量使混凝土的表面产生一种拉应力，当混凝土的抗拉强度达到极限时，裂缝就出现了。对于这种温度裂缝常见的对策有：在水泥搅拌前，尽量选择一些温度较低或者温度适当的水泥;可以选用一些具有减水、增塑、缓凝等效果的一些外加剂掺入混凝土中，从而使混凝土的流动性和保水性得到改善，水化热的程度降低;对于混凝土的搅拌工艺要加以改善，从而使混凝土的浇筑温度得以降低;对于混凝土的施工工序也要进行改善，浇筑分层的厚度，分段的长度，上下层的时间间隔等都要得到优化，从而加强散热;在高温的时段，要采取一些措施，例如，搭建棚罩等来控制混凝土的温度或者在夜晚温度较低时进行施工;对于施工人员，对混凝土的温度要加强监控，如若发现温度出现异常，要及时采取措施进行冷却或者保温等;注重混凝土的养护，当混凝土浇筑完成后，应该尽快覆盖一层湿润的草帘或者麻布，同时，要按情况定时洒水，从而保证混凝土表面的温度缓慢地冷却下来，然而在寒令的季节，则要进行保温的措施，控制混凝土的温度在十五摄氏度以内。 3、干缩裂缝 即使在混凝土养护结束后，裂缝也是可能出现的，例如干缩裂缝，且这种裂缝是不可逆的。当混凝土的内部一切正常，温度变化小，变形小，但是却由于外界环境的影响造成混凝土表面的水分失去的太快，造成变形过大，受到内部的限制，两者产生的抗应力太大而出现了裂缝。对于这种裂缝的措施为：选用原材料水泥的时候要尽可能的选择一些收缩性小的水泥，从而使水泥的用量减少;在选择石灰与水的最佳比例时，可以加入适当的减水剂;在搅拌

施下讨程中要严格控制制水的使用量;在混凝土的早期养护中，要加强防水防晒的措施，同时，还要适当的将混凝土的养护时间加强。

二、表面色差、鱼鳞纹问题及对策 表面色差经常会出现在前期箱梁拆模后，表现为箱梁表面深浅不一色差现象。 某预制场箱梁出现表面色差问题后，经分析发现该现象主要原因有两点：（1）模板涂油过多过厚，使油污渗进砼表面难以清除。（2）外加剂添加不均所致。通过调查，发现搅拌机自动控制添加外加剂，虽在连续数盘下的平均值与设计配合比并没什么问题，但单盘添加量时有误差出现。而且我们现场实际情况为一盘一浇筑，缺少如通过一定盘数方量（灌车等）二次均衡中间过程，往往会出现砼深浅色差现象。为解决这一问题，将机械添加外加剂改为人工计量添加，不仅解决了因外加剂不均衡造成的砼外观色差，也保证了砼自身质量。 造成鱼鳞纹的原因主要是新拌和混凝土离析，或放置时间过长造成泌水，形成水膜及水泥稀浆挤占骨料间空隙，并分散、包裹于骨料表面，水份迁移形成水膜痕迹及浅表层多孔低强度的硬化水泥石，低强度硬化水泥石在拆模时易与模板粘连、脱落，从而形成表面粗糙，色差等鱼鳞纹。当混凝土过振形成离析时，石料挤压形成一部分骨料少，一部分骨料多，外观颜色不一，形成色差，骨料多的地方外观便形成鱼鳞纹。另外，当芯模反压固定及芯模底部未封闭，浇筑时芯模上浮，混凝土出现塑性变形并向下滑移，也将会在表面出现鱼鳞纹。 控制措施：（1）控制混凝土离析及放置时间过长，控制骨料的最大粒径及骨料级配，碎石应为5-25mm之间的连续级配，做理论配合比时应适当增加砂率，浇筑时应尽量不让混凝土等待时间过长，运输过程中应尽量减少翻运次数，这样便可控制混凝土的泌水。（2）对芯模要一次性的固定好，防止上浮。（3）分段浇筑后，封闭芯模底模，限制混凝土从芯模底板处上翻。（4）采用二次振捣，先用50型棒，间隔一定距离后，再用30型棒进行二次补振，振动棒振捣间距要均匀，时间要大致相等，不能间距时大时小，时间时长时短，这样便可控制混凝土不离析、不漏振、不过振。 三、麻面问题及对策 麻面是指砼表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5㎜。 造成麻面的主要原因有：⑴砼搅拌时间短，加水量不准，砼和易性差，砼浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。⑵砼没有分层浇筑，或下料不当，造成砼离析，因而出现蜂窝麻面。⑶砼入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。⑷马蹄上口斜面排气困难，锚固截面锚下钢筋密集，受预应力波纹管位限制振捣困难，砼振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在砼与模板之间。⑸新拌砼入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。⑹浇筑前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，砼的水分被

模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。⑺模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 控制措施如下：⑴砼搅拌时间要适宜，一般应为1～2分钟;⑵振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10㎝，振捣至砼表面平坦泛浆不冒气泡不显著下沉为止;马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气;插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。⑶新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。⑷T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。⑸浇筑砼时，无论那种模型，均需撒水湿润，但不得积水。浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。⑹模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。

结束语 总之，要对于箱梁预制过程中常出现的问题以及对策有所了解，才能使投得到应有的效果，甚至达到降低成本，缩短工期的成效。在箱梁预制的过程中，要把握好施工的工艺流程，从而提高箱梁预制过程中的施工质量。

参考文献

[1]田宝祥.高速公路箱梁预制质量控制要点[J].建材与装饰，2013年26期