中国建设银行股份有限公司河南省分行本部 综合业务楼基坑工程高压旋喷止水帷幕
施 工 方 案
编 制：
编制单位：
审 核：
河南省岩土工程有限公司
2011年7月
目 录
目 录 ........................................................................................................................................... 1 第一章 编制说明 ............................................................................................................................. 2
1.1 编制依据 ............................................................................................................................. 2 1. 2编制原则 ............................................................................................................................. 2 第二章 工程概况 ............................................................................................................................. 3
2.1 工程位置及设计概况 ........................................................................................................... 3 2.2 工程地质与水文地质条件 .................................................................................................... 4 2.3 主要工程数量 ...................................................................................................................... 4 第三章 施工总体安排...................................................................................................................... 5
3.1 总体施工方法 ...................................................................................................................... 5 3.2 施工进度计划 ...................................................................................................................... 5 3.3 资源配置 ............................................................................................................................. 5 第四章 施工方法 ............................................................................................................................. 6
4.1 施工原理及工艺流程 ........................................................................................................... 6 4.2施工工艺参数....................................................................................................................... 8 4.3旋喷桩施工方法 ................................................................................................................... 8 第五章 不同工艺搭接方法............................................................................................................... 9 第六章 质量标准及检查措施 ..........................................................................................................10
6.1 旋喷桩施工技术标准 ..........................................................................................................10 6.2 施工检查内容 .....................................................................................................................10 第七章 质量、安全、环境保证措施................................................................................................ 11
7.1 质量保证措施 ..................................................................................................................... 11 7.2 安全保证措施 .....................................................................................................................12 7.3环境保证措施......................................................................................................................14 第八章 消防、保卫保证措施 ..........................................................................................................15
8.1 消防措施 ............................................................................................................................15 8.2 保卫措施 ............................................................................................................................16 第九章
旋喷桩施工预案 ..............................................................................................................16
9.1固结体强度不均匀、缩颈 ....................................................................................................16 9.2压力上不去 .........................................................................................................................17 9.3压力骤然上升......................................................................................................................17 9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 ....................................................................................................17
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第一章 编制说明
1.1 编制依据
1、基坑支护降水、监测方案设计图纸 2、基坑岩土工程勘察报告
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 1. 2编制原则
⑴确保技术方案针对性强、操作性强。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则
根据本标段工程特点，依据郑州及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则
针对工程的实际情况，本着合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩抗渗墙施工达到设计要求的目的。
⑷环保原则
施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工过程实施ISO9002质量标准，全方位控制施工过程，按照河南省文明工地标准做好文明施工。
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第二章 工程概况
2.1 工程位置及设计概况
2.1.1 工程主要情况
拟建中国建设银行股份有限公司河南省分行本部综合业务楼，项目场地位于郑州市花园路以西，纬三路以北。建筑物由单栋主楼和裙房、地下室等组成，总建筑面积约为8.5万㎡。基坑支护设计采用桩锚体系，本方案重点针对高压旋喷止水帷幕桩施工的有关内容编制专项施工方案。
建设单位：中国建设银行股份有限公司河南省分行 设计单位：郑州岩土工程勘察设计院 勘察单位：湖北楚鹏工程勘察设计院 监理单位：上海市建设工程监理有限公司 施工总承包单位：中国建筑第二工程局有限公司 专业分包单位：河南省岩土工程有限公司 监测单位：信息产业部电子综合勘察研究院 2.1.2 设计概况
止水帷幕墙：落底式并插入15层粉质粘土1.6m的幕墙，高压定喷，水泥(P.O 42.5)用量160Kg/m；
水灰比、定喷提升速度、喷射压力、定喷施工方向和顺序、孔位间距等依据现场喷射试验确定；
施工单位要求采用3M搅拌桩和旋喷两种工法，其参数等请自行确定，但验收标准符合幕墙规定；
根据以上设计意见，工程中基坑北侧圆弧段采用高压旋喷桩，桩直径为600mm，间距为350mm，咬合250mm。具体情况见下图2.01咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图：
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桩间距桩径咬合 图2.01 咬合旋喷桩止水帷幕平面布置图
2.2 工程地质与水文地质条件
2.2.1 工程地质
（1）基坑北区：北侧20m上为10m厚新近沉积粉土层和10m厚淤泥质粘土层（呈暗沟形式由西至东分布，向北10层建筑下变薄为5.0m）组成；下覆仍为粉土、粉砂和中粗砂及厚层粉质粘土；
（2）基坑南区：基坑除上述北侧地层异常外，余20m上为粉土和粉细砂层，下为粉砂和中粗砂和厚层粉质粘土层。 2.2.2 水文地质
地下埋藏潜水（20m上粉土和粉细砂层内）和微承压水（13、14砂层内），静水位11.2m，潜水和微承压水之间相互补给，土层综合渗透系数以勘察报告为准。
2.3 主要工程数量
北侧止水帷幕旋喷桩主要工程量详见主要工程数量表2.01：
表2.01 基坑主要工程数量表 工程部位 基坑北侧 工程项目 φ600旋喷桩 数量（根） 200 有效桩长（米） 25.8 数量（m） 5160 备注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量。
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第三章 施工总体安排
3.1 总体施工方法
3.1.1 施工方法
本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施工，旋喷桩施工时按每间隔两孔施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 3.1.2 施工安排
根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用2台采用XL-50型旋喷钻机进行旋喷桩的施工。
3.2 施工进度计划
根据工期要求、现场施工安排计划及实际情况，北侧圆弧段旋喷桩止水帷幕桩施工安排两台地质钻机和两台XL-50型旋喷钻机施工进行旋喷桩的施工。于7月15日开始实施，根据以往施工经验及试桩情况，按照每台每个台班（24小时）9根计算，需用工期11天，考虑正常的设备维护及不可预见因素按照13天安排，于7月28日结束。
3.3 资源配置
3.3.1劳动力计划
劳动力具体分工如表3.01所示。表中为班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3.01 劳动力组织表 序号 工种 人数（每班） 职责 备注 1 工区工长 1 做好施工管理工作，负责劳动力安排 2 机修工 2 负责排除机械故障和管路的清洗 3 钻工 6 负责旋喷机的操作及注浆施工记录 4 制浆 3 负责浆液的配置 合计 12 3.3.2主要施工机械设备
旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XL-50型旋喷钻机作业。主要施工机械设备
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如表3.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
序号 1 2 3 4 5 6 3.02 主要机械设备配套表 设备名称 规格型号 单位 数量 地质钻机 XY-150 台 2 旋喷钻机 XL-50 台 2 高压泵 Xpb-90e 台 1 泥浆泵 BW-150 台 2 拌浆机 WJG-80 台 2 3拌浆桶 2m 个 2
第四章 施工方法
4.1 施工原理及工艺流程
高压旋喷桩施工所使用的设备为XL-50型高压旋喷钻机，该机型为西安探矿机械厂生产，对不同地层，不同桩径及桩身适用，可用于铁路、公路、路基、坝基等各种工业与民用建筑的地基处理和加固、隔水堵漏以及地铁施工等。
高压注浆法加固地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以29Mpa-31Mpa的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律的重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。
旋喷桩工艺流程图如下：
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引孔钻机就位 开孔检查 测放桩位
清 孔 换浆清渣 钻进成孔
旋喷钻机就位 移 钻
移 机 旋喷结束 浆液配制泵送 旋喷作业 观察旋喷参数 插入旋喷钻杆
图4-01 旋喷桩施工工艺流程图
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4.2施工工艺参数
参数由7月9日在基坑东南侧旋喷桩试桩所得，试桩根数3根，桩径600mm，咬合250mm，桩间距350mm，试桩结束后经与业主、监理、总包单位共同揭露观察及实际测量各项指标均达到设计要求，故将试桩各项参数确定为正式施工参数。见表4.01
表4.01 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目 技术参数 压力（MPa） 29~31Mpa 水泥浆 流量（L/min） 80～100 水灰比 1：1 提升速度（cm/min） 20～25 旋转速度（r/min） 11～14 施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩位置在场地。
浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+β) 式中 Q—浆量（m3）； H—喷射长度（m）；
q—单位时间喷浆量（m3/min）； β—损失系数，通常0.1～0.2； v—提升速度（m/min）。
4.3旋喷桩施工方法
4.3.1 施工准备
⑴场地平整
正式施工前，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地平整。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、
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灰浆输送设备组成。 4.3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 4.3.3引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。 4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，引孔钻机移动至下一孔位，高压旋喷钻机移至该位置将喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿。 4.3.5旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。 4.3.6钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4.3.7空桩部分处理措施：
根据施工方案要求，空桩部分没有止水要求，施工留下的空洞由施工过程中水泥浆液翻浆自行密实，满足总体基坑施工方案中专家意见第3条，不造成松动取，既不对外侧基坑安全造成影响即可。
第五章 不同工艺搭接方法
因该项目止水帷幕采用三轴搅拌和高压旋喷两种施工工艺，施工中存在两种工艺之间搭接问题，为防止两种施工工艺之间搭接质量，保证止水帷幕
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渗水效果，施工中采用高压旋喷桩搭接三轴搅拌桩的施工工艺，具体施工方法见下图：
三轴搅拌桩与高三轴搅拌桩压旋喷桩咬合尺寸高压旋喷桩圆心三轴搅拌桩与高压旋喷桩搭接示意图
第六章 质量标准及检查措施
6.1 旋喷桩施工技术标准
旋喷桩的施工技术要求见表5.01。
表5.01 旋喷桩施工技术检查表
序 号 项 目 名 称 技 术 标 准 检查方法 1 钻孔垂直度允许偏差 ≤1% 实测或经纬仪测钻杆 2 钻孔位置允许偏差 50mm 尺量 3 钻孔深度允许偏差 ±200mm 尺量 4 桩体直径允许偏差 ≤50mm 开挖后尺量 5 水泥浆液初凝时间 不超过20小时 6 水灰比 1:1 试验检验 7 注浆压力 不低于29Mpa~31 Mpa 检查压力表 8 桩体搭接 ±50mm 6.2 施工检查内容
⑴施工前检查
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在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面： ①原材料的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
②机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；
③检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷。
④施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。 ⑤施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。 ⑵施工中检查
施工中重点检查内容有： ①钻杆的垂直度及钻头定位； ②水泥浆液配合比；
③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等； ④喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量； ⑤喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；
⑥施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
⑦施工后检查
施工后主要对加固土体进行检查，包括： ①固结土体的均匀性； ②固结土体的有效直径； ③固结土体的抗渗性。
第七章 质量、安全、环境保证措施
7.1 质量保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
⑴ 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待浆压正常后，才能下注浆管施工。 ⑵高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
⑶采用PO42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进
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场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于20cm/min~25cm 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑹引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用Φ120mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，必要时采用浓泥浆护壁成孔，以防塌孔。
⑺实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑻根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑼施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
7.2 安全保证措施
根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和郑州市承包工程安全管理规定，严格按照3A级文明工地标准进行施工。 7.2.1施工现场
⑴加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。
⑵制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。
⑶严禁违规操作，不得违章指挥。
⑷定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。
⑸施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。
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⑹施工机械的转动部分有安全罩。
⑺所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 ⑻配电箱开关有操作指示和安全警示。 ⑼机械定期维修,确保作业安全。
⑽危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。 ⑾临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规程》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。
⑿调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。
⒀做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。 7.2.2机械操作安全技术要点
⑴高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。 ②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
⑵钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。 ③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。 ⑶管路
①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。 ②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。 ⑷清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。 7.2.3施工用电安全保证技术要点
⑴严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规范》相关
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规定。
⑵电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
⑶所使用的配电箱必须符合JGJ46-2005规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。
⑷开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
⑸所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
⑹所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。 ⑺施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。
7.3环境保证措施
郑州作为一个高速发展的省会城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，严格按照3A级文明工地标准实施。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 7.3.1 施工废水
⑴所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。
⑵施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉渣必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
⑶各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。 7.3.2施工粉尘
⑴在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
⑵运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
⑶由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。
⑷装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。
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⑸施工场地及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。 7.3.3施工噪声
⑴施工期间严格执行郑州市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。
⑵由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。
⑶根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。
⑷合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。
⑸对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。
⑹如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。 7.3.4施工废气
⑴运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。 ⑵运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。
第八章 消防、保卫保证措施
8.1 消防措施
⑴治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。
⑵施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。
⑶对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。
⑷施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。
⑸专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。
⑹施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
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⑺材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。 ⑻严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。
8.2 保卫措施
⑴现场成立治安委员会，负责现场治安工作。
⑵建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。
⑶保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。
第九章 旋喷桩施工预案
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
9.1固结体强度不均匀、缩颈
9.1.1产生原因
⑴喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。 ⑵喷浆设备出现故障中断施工。
⑶拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。 ⑷喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。 9.1.2预防措施及处理方法
⑴喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。
⑵根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
⑶对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。
⑷控制浆液的水灰比及稠度。
⑸严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。
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9.2压力上不去
9.2.1产生原因
⑴安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象。 ⑵泵阀损坏，油管破裂漏油。
⑶安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。 ⑷塞油泵调压过低。 9.2.2预防措施及处理方法
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。
9.3压力骤然上升
9.3.1产生原因
⑴喷嘴堵塞。
⑵高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。 ⑶泵体或出浆管路有堵塞。 9.3.2预防措施及处理方法
⑴应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用针疏通。 ⑵其他情况堵塞应松开接头进行疏通，待堵塞消失后再进行旋喷。
9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆
9.4.1产生原因
⑴遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。 ⑵注浆量与实际需要量相差较多。
⑶地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。 9.4.2预防措施及处理方法
⑴放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。 ⑵喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度控制在1%以内。
⑶利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。
⑷控制水泥浆液配合比。
⑸针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定
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土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。
⑹针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。
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