目 录
第一章 工程概况 ......................................................................................................... 2 第二章 编制依据 ......................................................................................................... 3 第三章 卸料平台设计与制作 ..................................................................................... 3 第四章 卸料平台安装与拆除 ..................................................................................... 4 第五章 卸料平台的检查与验收 ................................................................................. 5 第六章 安全管理小组名单 ......................................................................................... 6 第七章 操作平台安全要求及注意事项 ..................................................................... 6 第八章 悬挑卸料平台计算书 ..................................................................................... 8 第九章 附图 ................................................................................................................. 8
1
悬挑式卸料平台专项施工方案
悬挑式卸料平台专项施工方案
第一章 工程概况
1、 工程性质
工程名称： 先河国际西区9#楼/10#楼 /A#商业 工程地点：咸阳世纪大道西段，钓台路西侧 设计单位：咸阳市建筑设计研究院 建设单位：陕西秦阳房地产发展有限公司 监理单位：陕西知含项目管理有限公司 施工单位：浙江城建建设集团有限公司 2、工程地理位置及概况
本工程位于咸阳市世纪西路南侧，钓台路西侧，工程由9#、10#楼及A# 3个单体工程组成，共计27241平方米，结构形式桩基础、剪力墙结构，25/2层，全部为现浇楼面，檐口最高76.35m。结构抗震等级为二级。
3、工程目标：
质量目标：确保合格
文明目标：西咸新区安全文明标准化工地。 安全目标：杜绝重大伤亡事故发生。
第二章 编制依据
1、工程设计施工图纸、会审纪要
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 4、《施工手册》
5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 6、《钢结构设计规范》GB50017-2003 7、本工程施工组织设计 8、集团公司CIS形象设计标准
9、中国建筑科学研究院研发的PKPM计算软件
2
悬挑式卸料平台专项施工方案
第三章 卸料平台设计与制作
3.1卸料平台用途及极限荷载值
为满足多、高层主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要，9#、10#楼在每层各设2个悬挑式卸料平台，按照施工程序依次从下往上提升。卸料平台的限载重量为1吨，均布荷载取2KN/m2，集中荷载 取8KN。（具体位置祥见附图）。 3.2卸料平台设计
3.2.1根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为3.0×2.0m。
3.2.2主梁、次梁分别采用18号工字钢、14a号槽钢，次梁间距600mm，主梁楼板上的搁置长度为1.7m，悬挑4.3m。内侧钢丝绳支点距离结构梁3.6m，主梁上前后两个钢丝绳拉结点的间距为0.5m。
3.2.3平台每侧设两根6×19+1，Φ18抗拉强度1400N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋Φ20圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为3m,平台地面设3mm厚花纹钢板。
3.2.4水平钢梁与楼板压点采用2个Φ20圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为0.3m，并保证拉环两端在混凝土内的锚固长度不小于35d。
3.2.5所有构件采用焊接，防护栏采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管，平台栏杆下方固定。防护栏内侧采用模板全封闭，并涂刷黄黑警示漆，钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。
3.2.6卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.3m，采用间距200mm,50×100mm方木上面铺钉木板制成1.5×1.00m的定型板（双层18mm模板）作脚手板，板上钉防滑条，定位板下钉三根平行于主钢梁，间距为0.5m的定位木楞。
3.2.7卸料平台与楼层间的空档位置下采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管@300（纵向）搁置在平台与楼面上，横向钢管间距为500，上铺双层18mm模板，且固定牢固。平台与楼层间设置扶手，扶手按防护栏做法。
3.2.8施工安排：平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从二层开始安装，根据工程进度逐层提升。
3
悬挑式卸料平台专项施工方案
3.3制作要求
卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。平台组装：整个平面严格按照平面设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。节点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。
第四章 卸料平台安装与拆除
4.1安装与拆除流程
4.1.1搭设：采用整体吊装法。第一步：操作人员身体检查交底（操作人员必须持证上岗）、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接好的槽钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：安装稳固槽钢底架，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件焊接；第四步：卸除塔吊钢绳；第五步：检查验收；第六步：验收合格后使用。
4.1.2拆除：第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：用塔吊吊住卸料平台；第三步：拆除卸料平台底座与结构连接；第四步：拆除钢丝绳；第五步：用塔吊吊运出卸料平台；第六步：清理现场。 4.2安装、拆除前准备工作
搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点和方法。
搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等检查。 4.3安装
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝
4
悬挑式卸料平台专项施工方案
绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。 吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时的卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。 卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，要求提升一次验收一次。 吊装已组装连接好的整个平台，槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保槽钢与预埋件的牢固连接。 4.4拆除
由塔吊整体吊离至地面后采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。
第五章 卸料平台的检查与验收
5.1卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设；钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；槽钢的规格应符合设计要求。平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；必须使用脚手板对平台底部进行封闭；槽钢的规格应符合设计要求。
5.2由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。
5.3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。 使用中加强日常检查，每天使用前应进行例查，每周大检查一次。
5.4任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。 5.5每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。
5
悬挑式卸料平台专项施工方案
第六章 安全管理小组名单
6.1应急人员组织
项目部成立以项目经理卢桂兰为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下： 组 长：卢桂兰
副组长：洪军波、袁晓伟、张璟垚
组 员：付超、高旺勃、张国平、许洋忠、李鹏飞、吕璋、李灏 安全领导小组负责对项目突发事故的应急处理。 6.2应急物资准备
6.2.1项目部应配备常用应急救援物品（如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、应急照明灯等）。
6.2.2材料员负责相关应急物资的采购工作,项目经理确保购买应急物资的资金到位。
6.2.3仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检查，确保各种应急物资和机械性能良好，随时能替补使用。
6.2.4专职安全员定期或不定期对应急物资实施监督检查，确保异常情况出现时能有效地投入使用。
第七章 操作平台安全要求及注意事项
7.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台与垂直运输机械的附着混搭；
7.2斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。吊运平台时应试用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作；
7.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口； 7.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；
7.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6
悬挑式卸料平台专项施工方案
7.6钢丝绳与水平钢梁的2最好在45～60度；
7.7卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。
7.8操作平台上显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
7.9卸料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用 7.10当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业，雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。
7.11使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。 7.12吊环必须采用Φ18mm的HPB235级钢筋。 7.13钢丝绳端部用绳卡不少于三个固定与吊环连接。
7.14组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
7.15焊工操作要佩带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须代号安全帽、系好安全带。
7.16焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。 7.17卸料平台应在醒目位置悬挂限定荷载标准，严禁超载使用。
7.18不得采用斜拉斜掉的方式从卸料平台上进出料，平台四周应设置防护栏杆及踢脚板，四周应采取措施封严。
7.19钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。 7.20钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，结好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
7.21卸料平台限载1吨。在卸料平台和明显位置设置卸料平台限载牌，防止超载使用。
7
悬挑式卸料平台专项施工方案
第八章 悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》
(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数:
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.30m，插入结构锚固长度1.70m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.0m。
水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用[14a号槽钢U口水平，主梁采用18号工字钢。 次梁间距0.60m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。 脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。 选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台3m。
一、次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.60m，其截面特性为
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4,转动惯量Wx=80.50cm3,回转半径ix=5.52cm
截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.60=0.18kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×0.60=1.20kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.18+0.14)+1.4×1.20 = 2.07kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×8.00=11.20kN 2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
8
悬挑式卸料平台专项施工方案
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.07×2.502/8+11.20×2.50/4=8.62kN.m
3.抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =8.62×106/(1.05×80500.00)=101.92N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 b=570×9.5×58.0×235/(2000.0×140.0×235.0)=1.12 由于b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用b'查表得到其值为0.743
经过计算得到强度 =8.62×106/(0.743×80500.00)=144.09N/mm2； 次梁的稳定性计算 < [f],满足要求! 二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁采用18号工字钢，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸 b=63.0mm,h=180.0mm,t=10.0mm 1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m
9
悬挑式卸料平台专项施工方案
Q1 = 0.30kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.17) = 0.56kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=1.40kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=2.58kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=2.58kN
P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=2.58kN
P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)+11.20/2=8.18kN
P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=2.58kN
P7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=2.58kN
P8=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=1.40kN 2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
1 2
悬挑卸料平台示意图
1.40kN 2.58kN 2.58kN 2.58kN 8.18kN 2.58kN 2.58kN 1.40kN 0.56kN/mA 10042001700B
悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到
10
悬挑式卸料平台专项施工方案
9.349.066.486.143.553.220.630.301.401.456.815.85
主梁支撑梁剪力图(kN)
10.7597.898.2310.8111.1513.7314.0715.4715.52
10.551
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
1.0929.085
主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.80kN 最大弯矩 Mmax=10.76kN.m 3.抗弯强度计算
其中 x —— 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] —— 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =10.76×106/1.05/108300.0+12.59×1000/2195.0=100.35N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中 b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
11
悬挑式卸料平台专项施工方案
经过计算得到 b=570×10.0×63.0×235/(4300.0×160.0×235.0)=0.52
经过计算得到强度 =10.76×106/(0.522×108300.00)=190.33N/mm2； 主梁的稳定性计算 < [f],满足要求! 三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=16.59kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=16.588kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] —— 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； —— 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K —— 钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×16.588/0.850=136.606kN。
计算选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.0mm，能够满足要求。
为了保证安全，选用6×19+1，Φ18的钢丝绳。 五、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=16.588kN
钢板处吊环强度计算公式为
50N/mm2；
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] =
12
悬挑式卸料平台专项施工方案
所需要的吊环最小直径 D=[16588×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm 为了保证安全，选用吊环直径为20mm的圆钢。 六、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.850kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[5850×4/(3.1416×50×2)]1/2=9mm
为了保证安全，选用吊环直径为20mm的圆钢。
水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
第九章 附图
1、卸料平台平面布置图 2、平面图 3、侧面图 4、立面图与节点图
13
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容