注浆地基施工工艺标准

注浆地基施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 原材料要求

2.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用级和级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2.1.1.2 砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。

2.1.1.3 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

2.1.1.4 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

2.1.2 浆液的配合比应符合下列规定

2.1.2.1 水泥浆的水灰比可取~，常用的水灰比为。

2.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为~，浆液粘度应为80~90s。 2.1.2.3 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。 主要机工具

钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。 作业条件

2.3.1 按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。

2.3.2 场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。 2.3.3 编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。 作业人员

2.4.1 主要作业人员：机械操作工、运转工、钻探工、壮工。

2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 工艺流程 1

-

3.1.1 花管注浆法施工可按下列步骤进行

采用钻机钻孔 从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管 钻机或注浆设备就位 采用振动法将花管置入土中 待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆 3.1.2 压密注浆施工可按下列步骤进行

操作工艺 3.2.1 钻机就位： 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~%。 3.2.2 钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。

3.2.3 插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。

3.2.4 注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m压力增大20~50Kpa。最终压力通常为100~200Kpa。灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。 3.2.5 拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。 3.2.6 移开钻机：将钻机移到下一孔位。 质量标准 主控项目

4.1.1 水泥及外掺剂质量检验

进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。 4.1.2 水泥用量检验

水灰比为~较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。检测点应布置在下列部位：

a. 有代表性的桩位 2

采用钻机钻孔 从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管 钻机或注浆设备就位 采用振动法将金属注浆管置入土中 待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥—砂浆液或水泥— -

b. 施工中出现异常情况的部位

c. 地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 d. 检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。 4.1.3 桩体强度桩身完整性检验

桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。用透水试验可以测定排桩的完整性。 4.1.4 地基承载力检验

地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数的%~1%，且每个单体工程不应少于3点。

注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。

也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。

也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。 一般项目

4.2.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

4.2.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

4.2.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。

4.2.4 注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。 注浆地基质量检验标准 项 序 检查项目 水泥 注浆用砂：粒径 主 控 项 目 1 原材料检验 细度模数 含泥量及有机物含量 注浆用粘土：塑性指数 粘粒含量 含砂量 有机物含量 粉煤灰：细度 烧失量 3

不粗于同时使用的水泥 试验室试验 % % % >14 >25 <5 <3 试验室试验 允许偏差或允许值 单位 数值 送检 mm % < < <3 试验室试验 设计要求 检查方法 查产品合格证书或抽样 -

% 水玻璃：模数 其他化学浆液 2 注浆体强度 3 地基承载力 一 1 各种注浆材料称量 般 2 注浆孔位 项 3 注浆孔深 目 4 注浆压力（与设计参数比） 特殊工艺、关键控制点控制方法

＜3 抽样送检 查产品合格证书或抽检送检 取样检验 按规定方法 抽查 用钢尺量 量测注浆管长度 检查压力表读数 设计要求 设计要求 设计要求 % mm mm % <3 ±20 ±100 ±10 特殊工艺、关键控制点控制方法 序号 1 关键控制点 计量 主 要 控 制 方 法 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆2 搅拌 中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部3 注浆顺序 的注浆施工方法。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。 4 质量记录

4.4.1 材料的出厂合格证及复检报告 4.4.2 室内浆液配比试验记录 4.4.3 现场注浆试验记录 4.4.4 施工记录 4.4.5 注浆点平面示意图 4.4.6 隐蔽工程记录 4.4.7 施工自检记录 5 应注意的质量问题 5.0.1 冒浆：

浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。 5.0.2 串紧：

灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。主要是由于岩层横向裂隙发育，贯通灌浆钻孔。采取4

监测 当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。 -

适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。 5.0.3 漏浆：

由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。 6 成品保护

施工结束后，注浆检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d（粘性土）进行。 7 安全健康与环境管理 施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

序号 1 2 3 作业活动 注浆 现场施工 现场施工 危险源 浆液喷出 机械伤害 机械伤害 控 制 措 施 注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛 操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点 严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。防止机械及人身安全事故的发生 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施 序号 1 2 3 4 5

注浆地基施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于地基采用注浆法加固的工程。一般用于防渗堵漏，提高地基土的强度和变形模量以及控制地面沉降等。 2 施工准备 材料要求 5

主要来源 浆液搅拌 废泥浆的排放 砂石料进场与垃圾出场 现场进行清理 使用机械 环境因素 污水排放 泥浆排放 扬尘 建筑垃圾 废油 控 制 措 施 设置沉淀池，清污分流 分级沉淀泥砂，水清以后排放 砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏 措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染 -

2.1.1 原材料要求

2.1.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用。宜采用级和级普通硅酸盐水泥，注浆时可掺用粉煤灰代替部分水泥，掺入量可为水泥重量的20~50%，严禁使用过期、受潮结块的水泥，水泥进厂需对产品名称，强度等级、出厂日期等进行外观检查，同时验收合格证，并进行复检。

2.1.1.2 砂：水泥中掺砂可提高砂浆的固体含量和抗剪强度、减少浆液流失，降低成本。注浆时，应根据地基岩土裂隙，空洞大小，浆液浓度和灌注条件选择砂的粒径。

2.1.1.3 水：适用饮用的自来水或清洁而未被污染的河水，湖水和地下水都可用于灌浆，不得采用PH值小于4的酸性水和工业废水。

2.1.1.4 外加剂：外加剂的性能应符合国家和行业标准一等品及以上的质量要求，其掺量应经试验确定。

2.1.2 浆液的配合比应符合下列规定

2.1.2.1 水泥浆的水灰比可取~，常用的水灰比为。

2.1.2.2 封闭泥浆7d立方体试块（边长为7.07cm）的抗压强度应为~，浆液粘度应为80~90s。 2.1.2.3 根据工程需要，可在浆液拌制时加入速凝剂、减水剂和防析水剂。 主要机工具

钻孔机、注浆泵、搅拌机及配套机具等。 作业条件

2.3.1 按设计要求做好场地平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑，清理地上障碍物，雨季施工应有排水措施。

2.3.2 场地内外通畅无阻，施工用临时设施须在施工前就绪，水泥等材料进场验收并复检。 2.3.3 编制施工组织设计，确定成孔及施工工艺和各项参数；编制施工作业计划，劳动组织规划和机械设备进厂计划，作好材料供应计划，编制室内浆液比试验和现场注浆试验方案，确定施工质量检验工具和方法。 作业人员

2.4.1 主要作业人员：机械操作工、运转工、钻探工、壮工。

2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书，主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 工艺流程

3.1.1 花管注浆法施工可按下列步骤进行 6

采用钻机钻孔 从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属花管 钻机或注浆设备就位 采用振动法将花管置入土中 - 待封闭泥浆凝固后，移动花管自下向上或自上向下进行注浆 3.1.2 压密注浆施工可按下列步骤进行

操作工艺 3.2.1 钻机就位： 根据设计的平面坐标位置进行钻机就位，要求将钻头对准孔位中心，同时钻机平面应放置平稳、水平，钻杆角度和设计要求的角度之间偏差应不大于1%~%。 3.2.2 钻孔：在预定的旋喷桩位钻孔，以便旋喷杆可以放置到设计要求的地层中，钻孔的设备，可以用普遍的地质钻孔或旋喷钻机。

3.2.3 插管：钻孔达到设计深度时，即可开始插入注浆管；而采用其它钻机钻孔时，应拔出钻杆，再插入旋喷管，在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可以用较小的压力边下管边射水。

3.2.4 注浆作业：试水正常，先用土或水泥、水玻璃混合料封闭注浆管与地面交接处，注浆时的注浆压力先小后大，一般每加深1.0m压力增大20~50Kpa。最终压力通常为100~200Kpa。灌注速度（与压力和土质有关）一般为2~5Lmin。 3.2.5 拔管：注浆作业完成后，将无缝钢管拔出地面。 3.2.6 移开钻机：将钻机移到下一孔位。 质量标准 主控项目

4.1.1 水泥及外掺剂质量检验

进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。 4.1.2 水泥用量检验

水灰比为~较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。强度及完整性检验和地基承载力检验要在施工结束28天后进行检测。检测点应布置在下列部位：

a. 有代表性的桩位

b. 施工中出现异常情况的部位

c. 地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 d. 检测点数量为施工孔数的1%并不应少于3点。 4.1.3 桩体强度桩身完整性检验

桩体强度通过钻孔取芯来判断其固结体性，并将所取岩芯做成标准件进行室内物理力学性质试验，以求得其强度特性。用透水试验可以测定排桩的完整性。 4.1.4 地基承载力检验

地基承载力的载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时进行，检验数量为桩总数7

采用钻机钻孔 从钻杆内注入封闭泥浆，然后插入孔径为50mm的金属注浆管 钻机或注浆设备就位 采用振动法将金属注浆管置入土中 待封闭泥浆凝固后，捅去注浆管的活络堵头，然后提升注浆管自下向上或自上向下对地层注入水泥—砂浆液或水泥— -

的%~1%，且每个单体工程不应少于3点。

注浆复合地基承载力的检测应采用复合地基载荷试验。

也可选用其它检测方法来判定其地基承载力和标准贯入试验，静力触探及十字板剪切强度等方法。

也可用旁压试验测定出高压喷射注浆加固桩间土质量。 一般项目

4.2.1 施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。

4.2.2 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

4.2.3 施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。

4.2.4 注浆地基的质量检验标准应符合下表规定。 注浆地基质量检验标准 项 序 检查项目 水泥 注浆用砂：粒径 细度模数 含泥量及有机物含主 原材料检1 控 验 项 目 量 注浆用粘土：塑性指数 粘粒含量 含砂量 有机物含量 粉煤灰：细度 烧失量 % 水玻璃：模数 其他化学浆液 2 注浆体强度 3 地基承载力 一 1 各种注浆材料称量 般 2 注浆孔位 设计要求 设计要求 设计要求 % mm <3 ±20 不粗于同时使用的水泥 ＜3 抽样送检 查产品合格证书或抽检送检 取样检验 按规定方法 抽查 用钢尺量 试验室试验 % % % >14 >25 <5 <3 试验室试验 允许偏差或允许值 单位 数值 送检 mm % < < <3 试验室试验 设计要求 检查方法 查产品合格证书或抽样8

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项 3 目 4 注浆孔深 注浆压力（与设计参数比） mm % ±100 ±10 量测注浆管长度 检查压力表读数 特殊工艺、关键控制点控制方法

特殊工艺、关键控制点控制方法 序号 1 关键控制点 计量 主 要 控 制 方 法 注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。 浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆2 搅拌 中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。 注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部3 注浆顺序 的注浆施工方法。当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。 4 质量记录

4.4.1 材料的出厂合格证及复检报告 4.4.2 室内浆液配比试验记录 4.4.3 现场注浆试验记录 4.4.4 施工记录 4.4.5 注浆点平面示意图 4.4.6 隐蔽工程记录 4.4.7 施工自检记录 5 应注意的质量问题 5.0.1 冒浆：

浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于岩层破碎，灌浆段位置较浅，灌浆压力过大等因素造成的。发生冒浆采取降低灌浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后灌浆。 5.0.2 串紧：

灌浆孔中的浆液从其它孔中流失。主要是由于岩层横向裂隙发育，贯通灌浆钻孔。采取适当延长相邻孔间施工间隔，串桨若为待灌孔，可同时并联灌浆。 5.0.3 漏浆：

由于地质条件差，或浆液浓度太低，造成漏桨，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。 6 成品保护

施工结束后，注浆检验应在注浆后15d(砂土、黄土)或60d（粘性土）进行。 7 安全健康与环境管理 施工过程危害辩识及控制措施 9

监测 当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。 -

施工过程危害辩识及控制措施

序号 1 2 3 作业活动 注浆 现场施工 现场施工 危险源 浆液喷出 机械伤害 机械伤害 控 制 措 施 注浆必须坚持压力回零再拆活接头或扣套接头，以防浆液喷出，损伤眼睛 操作人员应穿戴防护用品，非操作人员不得靠近注浆地点 严格执行机械的操作规程，操作人员遵守安全规定。防止机械及人身安全事故的发生 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施 序号 1 2 3 4 5

主要来源 浆液搅拌 废泥浆的排放 砂石料进场与垃圾出场 现场进行清理 使用机械 环境因素 污水排放 泥浆排放 扬尘 建筑垃圾 废油 控 制 措 施 设置沉淀池，清污分流 分级沉淀泥砂，水清以后排放 砂石运输及建筑垃圾表面覆盖，道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染 施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛洒 施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏 措施，严禁将机油等滴漏于地面，造成土地污染 （中铁十一局武广客运专线XXTJⅠ标三公司项目部）

[摘要]：本文就武广客运专线路基工程地基加固处理最主要的一种方式岩溶注浆的施工技术进行简要介绍 [关键词]：岩溶注浆 施工技术

1 设计概况

武广客运专线路堤地段注浆孔位采用梅花型布置，路堑地段采用正方形布置，孔间距5.0m、7.0m两种；路堤地段加固范围至路堤坡脚外约5.0m，路堑地段加固范围至侧沟平台或墙顶平台外边缘。注浆孔开孔孔径不小于110mm（土层中），终孔孔径不小于91mm（岩层中）。钻孔过程中应注意红黏土软硬分界面。

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注浆水泥采用水泥，水玻璃38—43Be，模数—。水泥浆液水灰比为:1—1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞或裂隙处，视具体情况先灌注中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用水泥浆液或双液注浆，全充填溶洞一般采用单液注浆。

注浆压力，一般基岩中为不小于～，岩土界面附近逐步加大至～。 岩溶地基处理前，一般选取钻孔总数的30%作为先导勘探孔，探明岩溶发育情况和红黏土软硬，以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺。先导勘探孔资料完成后，交设计单位根据岩溶发育情况，确定相关注浆深度与范围。

岩溶路基注浆，原则上以封闭土、石界面，形成隔水帷幕，根据先导勘探孔揭示岩溶发育情况，加固深度由探灌结合孔确定一般为岩土界面以下5～6m，即孔深钻入基岩5～6m，若施工中如遇溶洞,孔深至溶洞底板下1.0m。

2 岩溶注浆施工工艺 工艺流程图

岩溶注浆施工工艺流程图

工艺说明 2.2.1 工艺原理

武广客运专线路基基底岩溶较发育,地下水位随季节变化特别是雨季,地下水上下波动急骤,在潜蚀、真空抽吸等作用下,易形成土洞,并发展成坍陷；或由于填筑路堤等原因增加荷载而使溶洞顶板产生坍陷等。坍陷危及路基稳定,影响行车安全,需进行岩溶注浆加固处理。覆盖型岩溶路基注浆，原则上以封闭土、石界面，形成隔水帷幕，阻隔上层滞水与岩溶水的联系。

2.2.2 施工工艺 （1）施工准备

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施工准备 先导孔钻进 注浆前注水试验 注浆 封孔 一般注浆孔钻进 一般注浆孔注浆 注浆效果检测 -

①熟悉各岩溶注浆工点工程概况，提前作好施工方案、岩溶注浆孔位布置平面图、施工技术交底等技术工作。

②场地平整

路堑段为设计路肩标高，路堤段为设计基底标高以上50cm；设置必要的排水坡和四周的排水沟，形成有组织排水，防止地表水下渗。

③测量放线

根据岩溶注浆孔位平面布置图，对各孔位进行放样，并测量、记录对应的孔口地面高程。

根据设计图纸要求，埋设好沉降观测桩，施工期间进行沉降观测。 ④接通施工用水、电，钻机试运行，确保设备能正常开钻；

⑤准备注浆用的水泥、砂、水玻璃、粉煤灰，进场原材料进行检验； ⑥检测所有注浆设备状态，确保设备能正常运转，合理设置水泥棚和搅拌站及附属设施；

⑦对现场操作人员进行技术交底、岗前培训。

（2）先导勘探孔钻进：根据探灌相结合的原则，钻孔分为先导勘探孔和一般注浆孔，首先施钻30％的先导勘探孔，待试验段先导勘探孔完成后，整理资料，上报设计单位和监理，确定相关注浆深度与范围。

①钻进：土层和岩层部分均采用水钻进行成孔。

A.土层钻孔：采用φ108钻头钻进，每一回次钻完后，取出土芯，摆放整齐，并用标签记录不同土层的深度。全孔采用φ110套管，护壁套管露出地面～0.5米。

B.岩层钻孔:基岩面以下采用φ91钻头，钻孔过程中均取出岩芯，摆放整齐，用小标签记录不同岩性和溶洞的深度。钻至设计深度后，用对钻孔进行清洗，清孔时间不少于20min。

②钻孔完成后，由地质编录员及时对岩芯进行编录，分层记录不同土层和岩层的深度，岩溶发育的情况以及地下水位的深度。钻孔过程中,监理工程师旁站记录地质变化情况。

③采用水泥砂浆对注浆套管进行固定。

（3）注浆前注水试验：选取代表性孔进行注水试验，确定注浆前单位长度

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吸水量。

（4）注浆：

①在套管上安置盘混合器(法兰盘)，调试注浆机，对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量，接好压力表，作好注浆准备。

②注水试验完成后，开始注浆。如遇岩溶通道、较大溶洞和裂隙处视情况充填中粗砂、水泥砂浆等。如有岩溶发育但吸浆量少或不进浆时，先采用高压清水洗孔或钻机清孔后疏通岩溶裂隙通道，再注浆。

对溶洞内有充填物的注浆孔或者对注浆质量怀疑的注浆孔在注浆完成1～2小时后采用钻机进行清孔再注浆，确保浆液已至溶洞下限或满足设计注浆量和注浆结束条件。

（5）封孔：

注浆结束后，经质检工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。卸下法兰盘、拔出套管，回填水泥砂浆封孔，捣鼓密实，并作好孔口标记。

（6）一般注浆孔钻进与注浆：

先导勘探孔施工完毕后，对一般注浆孔进行钻孔、注浆施工及封孔。 （7）注浆效果检测：

注浆后通过物探、钻芯、水压试验法检测处理效果。 ①注水试验

在注水试验前，量测孔内稳定水位后，进行孔内定量注水，观测单位长度吸水量变化幅度，注浆后试验的单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，即可判定达到注浆效果。

②综合物探检测：

遵循《铁路工程物理勘探规程》(TB10013-2004)

③钻孔检查，检查孔数为5％，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。 3 材料机械设备人员配置 材料及机械设备

（1）水泥选用 袋装普通硅酸盐水泥； （2）水玻璃采用38～43Be′,模数～； （3）砂采用中粗砂；

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（4）XY-100地质钻机；

（5）工作压力为2MPa的注浆机； （6）注浆管线采用φ36PVC管； （7）注浆套管采用φ110无缝钢管；

（8）水泥浆拌制采用桶搅拌过滤灰团后流入储浆桶。 人员配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 现场负责人 技术负责人 钻机机长 钻机工人 注浆工人 安全员 质量员 测量员 人数 1 1 1 3 4 1 1 3 工作内容 全面负责整个施工过程 负责现场施工技术 负责钻机操作，现场记录 协助机长进行钻机操作 进行洗孔和注浆工作 负责现场施工安全 负责现场施工质量 对注浆孔位进行放样和沉降观测 浆液配比

（1）纯水泥浆：水灰比W/C=～； （2）水泥砂浆：水：水泥：砂=：：～；

（3）双液（水玻璃与水泥浆混合液）：水玻璃：水泥浆（体积比）＝8～20％。 浆液配合比按实际情况进行调整，遵循先稀后浓的原则，依吸浆情况逐步加浓浆液；当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压或吸浆量下降时，采用提高浆液浓度或双液注浆措施。

4 施工注意事项

施工前应向有关部门收集和调查地下设施、地下管线的具体位置。 当地质钻孔发现岩溶较大,相临两孔可能连通时,注浆孔应跳孔施钻,不应全部钻孔完后再注浆,以免孔位串浆,增加难度及清孔工作量。溶洞较大且填充较少时,应先快速灌注中粗砂，再灌注水泥浆。

注浆钻孔孔位偏差不宜超过50cm，开钻前必须保证机身平稳。 采取措施确保注浆连续进行,不得中途中断。

注浆过程加强地面观测记录。在注浆区域埋设观测桩,在注浆前后观测其地表沉降。一般应在线路中心、路基两侧路堤或路堑坡脚、以及坡脚外（或堑顶外）

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10m各设一排观测桩，纵向间距一般不大于50m，过渡段范围及非均质地区应加密观测剖面。施工期间必须每天进行地表变形监测，实测地表变形量，测量精度不大于1mm，并做好详细记录，根据观测数据控制注浆压力，以免堑坡的稳定性或附近构筑物受影响，同时监测数据应提交相关部门，以备路基沉降分析用。

各孔注浆量根据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨不见升压时，应考虑提高浆液浓度。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。

钻孔及注浆顺序

为防止临孔串浆,增加处理难度,本次钻孔及注浆顺序原则为: ①先钻探灌结合孔,后钻一般注浆孔;

②无论探灌结合孔还是一般注浆孔,全部采用跳孔钻进; ③一般注浆孔采用路基两侧向路基中心进行 ④边钻边灌

注浆前作好注水试验并记录，根据钻孔的地质情况和注水试验的情况采用不同的注浆浆液和措施。

注浆过程中，作好记录，并专人巡视，避免注浆超出加固范围以及对环境的污染。

5.质量控制要点及质量问题的预防措施 质量控制要点 5.1.1孔位放样及测量

施工现场通过测量复核场地平整标高，孔位放样采用控制桩引测出具体孔位的办法，保证孔位放样的偏差小于50cm。

5.1.2钻机对位检查

钻机就位后,让钻头对准孔位中心,钻杆垂直度偏差不大于1%后开钻，孔位偏差不大于，确保成孔质量。

5.1.3 钻孔深度控制

钻孔深度按钻至基岩面以下5米，遇到溶洞，则钻孔至溶洞底板下1m。 通过先导勘探孔对地质情况进行复核，当发现实际岩土界面与设计岩土界面高度不一致时，按以下方法进行办理：

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（1）一般注浆孔

当实际的岩土界面高于设计图岩土界面3m以上时，注浆孔入岩深度应比设计入岩深度加深2～3m；其余情况按设计说明中入基岩5～6m办理。

（2）探灌结合孔

当实际岩土界面比设计图的岩土界面上提差别大于3m时，注浆入岩深度加深5m，即达到岩土界面下10m才能注浆，总体以不超过设计深度为原则。

5.1.4 注浆

（1）清孔：封孔砂浆凝固后，连接注浆机，泵压清水进行清孔，直到排浆管排出清水后，完成清孔。

（2）注浆：当注浆达到下列标准之一时，结束该孔注浆： ①注浆孔口压力维持在左右，维持10min。 ②冒浆点已出注浆范围外3～5m时。

未达结束条件处理：经检查达不到上述标准时，清孔后再次注浆。 质量问题的预防措施

在岩溶注浆施工中，针对出现注浆孔始终达不到注浆结束条件时，通过分析形成的原因，制定出如下的预防措施：

5.2.1 在钻孔时，108mm钻头下钻至基岩以上0.5m后，再采用91mm钻头钻至设计深度，将注浆套管施打至基岩顶面。保证注浆时套管不上浮。

5.2.2 钻孔时采取跳孔施钻，边钻边灌，防止出现串孔现象。 6 安全文明施工、环水保措施 安全保证的主要措施

6.1.1 施工现场设专职安全员1名，佩戴统一袖章和上岗证，配合工班长进行现场指挥，防止出现安全事故。

6.1.2 施工现场设置醒目的防护带，防止闲杂人等进入施工现场，确保施工的安全顺利进行。

环境保护措施

6.2.1 对注浆孔注浆时，应按照操作规程的要求进行施工，减少浆液的浪费；对废弃浆液必须按指定的地点进行排放，注意与周围水沟的畅通，确保与周围环境的协调统一。

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6.2.2 严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。

6.2.3 施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。

6.2.4 选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的钻机、注浆机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。

6.2.5 合理安排作业时间，目前天气炎热，避免施工人员中暑，根据天气的情况，尽量安排温度较低的情况下进行施工。

水土保持措施

6.3.1 严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局。定期检查、监督本施工地段的各项水土保持工作的落实。

6.3.2 建立健全水土保持体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。

6.3.3 施工前对沿线水文、地质、植被情况进行调查，研究制定出可行的水土保持方案以及详细的水土保持施工措施。

6.3.4 加强施工机械管理，注重日常保养，防止油品存放和机械在使用、维修、停放时油料泄漏、渗漏，污染水体。

7 结束语

岩溶注浆加固地基施工技术，已成为铁路客运专线岩溶地区地基加固的主要措施之一，并被广泛推广使用。采用岩溶注浆加固的路基地段，经物探检测合格率为100%，达到了设计要求的注浆效果。该技术设备简单，操作方便，而且工效快，为快速、高效、优质地建设武广铁路客运专线提供了保证，有效地保证了客运专线路基施工质量。

岩溶注浆施工方案

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岩溶地区路基施工

本试验段岩溶路基里程为DK2170+800~，全长39.13m，设计采用注浆加固处理。由于本段部分为水塘地段，注浆处理前需采用草袋围堰抽水清淤。

2.4.1草袋围堰抽水清淤

施工工艺流程

施工工艺流程如下：

围堰施工工艺流程图

施工方法

(1)围堰前，按设计断面测量定位，清除堰底处淤泥及杂物等。

(2)草袋围堰装填粘土，不得含有垃圾、木块等杂物，封口严密，不得漏土。

(3)堆码时平整密实，相互错缝。

(4)堰顶宽度1m，堰外边坡为1:；堰内坡度为1:。

(5)草袋围堰采用粘土填心。

(6)围堰施工期间密切监视围堤渗漏情况，及时做好堤堰加固和堰内排水。

(7)采用潜水泵排水。

(8)按照设计宽度和厚度采用人工配合挖掘机挖除淤泥，自卸汽车运至弃土场。

岩溶地基加固施工

岩溶地基加固施工是本试验段的重点工程之一，单独编制重点工程施工方案，详见第五章第一节。

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第一节 岩溶路基地基加固施工

1 工程概况

线路DK2170+800~段,全长39.13m,为岩溶路基，采用注浆加固处理。

该段地势较为平坦开阔，水塘密布。水塘淤泥厚度1~1.5m。

地层岩性：除上覆人工填土外，其下一般为：

（1）粉砂~砾砂，浅黄~褐黄色，稍密~中密，饱和，厚度6~8m。岩土工程分级为I级。

（2）粉质粘土，褐黄色，软~硬塑，厚度0~2m，岩土工程分级为Ⅱ~Ⅲ级。

（3）灰岩，浅灰~灰色，微风化。岩溶发育，局部为溶洞。

地下水较发育。

2 劳动力组织

安排路基岩溶处理施工队，共17人，负责该段岩溶路基注浆加固处理施工。

劳动力组织

序号工种 人数 工 作 内 容

1 班长 1 负责指挥协调各工序操作，控制加固质量

2 钻机工 2 正确操纵钻机成孔，检查维修机械

3 浆液配制搅拌工 4 浆液的配制及搅拌

4 司泵 2 统计材料用量，记录泵送时间

5 电工1 负责电器设备的安装和安全使用

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6 普工 6 固结套管，清洗输料管道等

7 记录员1 负责施工记录、兼质量检查员工作

3 主要设备配置

主要机械设备配置表

序号 名称 型号 单位数量用途

1 钻机 无锡30型 台 2成孔

2拌浆机 SM-200 台 2 制备浆液

3 搅拌式贮浆桶 SS-400 只 4 过滤杂质，储备浆液

4液压注浆泵 SYB50／50 台 3 压注浆液

5 流量压力自动记录仪 SPQ-850 台 4 显示流量压力和总注浆量

4 工期安排

岩溶路基注浆施工计划安排在2005年5月16日开工，2005年6月30日完工，共安排45天完成。

5施工布置与临时设施

施工便道

根据施工总体安排，施工便道贯穿全线试验段。本段施工采用贯通便道。

施工用电

根据施工总体安排，试验段沿线架设临时贯通电力线，故本段施工可接引临时贯通电力线。

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施工用水

施工地段位于村庄附近，村内有水井，施工用水可接引当地村民用井水。部分施工用水可就近取自临近水塘。

施工排水

施工中产生的废水经沉淀、过滤，经检验达到排放标准后排入附近水沟。

临时设施

施工队生活用房可租用当地民房。

6 施工准备

材料

(1)注浆用水采用附近村庄的井水。

(2)注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为级，水泥保持新鲜，不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。

(3)符合国家质量要求的波美度为38°～43°的水玻璃，模数~。

(4)对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。

(5)当采用中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、粉煤灰材料的要求为：

①砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于3％。

②粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3％。

机具设备

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(1)注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等

(2)辅助设备与机具：

①机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。

②水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。

作业条件

(1)施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。

(2)按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。

(3)在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。

技术准备

(1)取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料。

(2)对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。

7注浆工艺流程图

钻孔注浆工艺流程图如下：

8 施工工艺、施工方法

定孔位

根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距5m，排距5m。

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钻机与注浆设备就位

(1)注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。

(2)钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。

(3)各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。

钻进

(1)将钻杆对准所标孔位，用φ108钻头开孔钻进，保证开孔直径≮110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。

(2)钻进至一定深度，采用套管护壁。

(3)加固深度为岩土界面以下6m，即孔深潜入基岩6m，若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下1.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m，用水泥砂浆固结成一体。终孔直径≮91mm。

(4)钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。

注浆施工

8.4.1试泵

开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。

安装注浆管和止浆塞

钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。

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在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。

压水试验

压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。

浆液配制

(1)水泥浆液水灰比为:1~1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。

(2)在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为38°～43°。

(3)将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。

注浆

(1)注浆管路系统的试运转：用~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。

(2)注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。

(3)注浆压力控制：灰岩中为~，岩土界面附近逐步加大到~ MPa。

结束注浆。

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当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：

(1)注浆孔口压力维持在左右，吸浆量不大于40L/min，维持30min。

(2)冒浆点已出注浆范围外3~5m时。

(3)单孔注浆量达到平均注浆量的~倍，且进浆量明显减少时。

当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。

提管、回填

注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。

9 注意事项

(1)注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。

(2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。

(3)钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。

(4)注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。

(5)注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。

(6)开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。 (7)注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

(8)注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。

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(9)机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。

(10)不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。

(11)注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。

(12)注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。

(13)各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。

10成品保护

(1)组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。

(2)先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。

(3)注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。

11质量记录

(1)水泥等注浆材料的试验记录。

(2)注浆施工记录。

12注浆效果检查

(1)注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。

采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。

(2)注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。

注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%~5%，且不存在明显漏水现象。

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(3)钻孔检查。

检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。

13安全、环保措施

安全操作要求

(1)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。

(2)机械、电气设备必须达到国家安全防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。

(3)机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。

(4)注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。

(5)施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。

环保措施

(1)水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。

(2)化学注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。

(3)废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。

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