模 板 专 项 施 工 方 案
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2011-10-10
目 录
第一节 编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 第二节 工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 第三节 模板支撑方案设计 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 第四节 施工准备与组织 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 第五节 模板安装工艺 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 第六节 模板拆除┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 第七节 模板技术质量措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 第八节 安全、环保文明施工措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20
第一节 编制依据
1、施工图纸 2、施工组织设计
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 5、《木结构设计规范》（GB50005-2003） 6、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 7、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 8、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
第二节 工程概况
项目全称为*************。本方案涉及单体为************。***********选址位于************。鼓风机房是污水处理厂子项目所有单体中单层最高的建筑物：层高7.2m，建筑面积201.16m2，框架结构，全地上。
第三节 模板支撑方案设计计算
一、设计参数: 1、脚手架：
横向间距(m):1.2；纵向间距(m):1.2；步距(m):1.5；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):7.1m； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5；
扣件连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.8； 板底支撑方式:方木支撑； 2、荷载：
模板与木方自重(kN/m):0.35；混凝土与钢筋自重(kN/m):25.00； 楼板浇筑厚度(m):0.12；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 3、楼板：
钢筋级别:三级钢HRB400；楼板混凝土标号:C30； 计算楼板的宽度(m):4.00；计算楼板的厚度(m):0.15； 计算楼板的长度(m):5.00； 4、木方：
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2
3
木方弹性模量E(N/mm2):9500；木方抗弯强度设计值(N/mm2):11.5； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.4；木方的间隔距离(mm):300； 木方的截面宽度(mm):50；木方的截面高度(mm):100；
图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
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W=4.8³10³10/6=80cm3； I=4.8³10³10³10/12=400cm4；
计算简图
1、荷载的计算：
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： G1=25³0.3³0.15 =1.125kN/m； (2)模板的自重线荷载(kN/m): G2=0.35³0.3=0.105kN/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN)： Q1=2.5³0.3=0.75kN； 2、强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q=1.2³(1.125+0.105)=1.476kN/m； 集中荷载 p=1.4³0.75=1.05kN；
最大弯距 M=1.05³1.2/4+1.476³1.22/8=0.581kN²M； 最大支座力 N=p/2+ql/2=1.05/2+1.476³1.2/2=1.411kN； 方木最大应力计算值 σ=M/W=0.581³106/80000=7.263N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=11.5N/mm2＞7.263 N/mm2，满足要求。 3、抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2 截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
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其中最大剪力: Q=1.476³1.2/2+1.05/2=1.411kN；
方木受剪应力计算值 T=3³1.411³103/(2³50³100)=0.423N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T]=1.4N/mm2＞0.423N/mm2，满足要求。 4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q=1.476kN/m； 集中荷载 p=1.05kN；
最大挠度计算值 V=5³1.476³10004/(384³9500³4000000)+1050³10003/(48³9500³4000000)=1.081mm；
最大允许挠度[V]=1000/250=4mm＞1.081mm，满足要求。 三、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.426³1.2+1.05=2.761kN； 最大弯矩 Mmax=0.175³2.76³1.2=0.58kN²m；
最大变形 ωmax=1.146³2.761³103³109³1.23/（100³4.5³103³400³104）=3.04mm； 最大支座力 Vmax=1.3³2.761=3.589kN；
最大应力 σ=0.58³103³103³1.2³103/(400³104)=174N/mm2； 支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值174N/mm2＜205N/mm2,满足要求。 支撑钢管的最大挠度ωmax=3.04mm＜1200/150=8mm与10mm,满足要求。 四、模板支架立杆荷载标准值(轴力): 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载。 1、静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)：
NG1=0.129³7.1=0.916kN； (2)模板的自重(kN)：
NG2=0.35³1.2³1.2=0.504kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
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NG3=25³0.15³1.2³1.2=5.4kN； 静荷载标准值 NG=NG1+NG2+NG3=6.82kN； 2、活荷载为施工荷载标准值。
活荷载标准值 NQ=2.5³1.2³1.2=3.6kN；
3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ=13.224kN； 五、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中 N---立杆的轴心压力设计值(kN)：N=13.224kN； σ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到； i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm； A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3； σ-------钢管立杆受压应力计算值：(N/mm2)； [f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2； L0----计算长度(m)； 参照《扣件式规范》，由下式计算
l0 = h+2a
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m； 得到计算结果：
立杆计算长度 L0=h+2a=1.5+2³0.1=1.7m； L0/i=1700/15.8=108；
由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53； 钢管立杆受压应力计算值；σ=13224/(0.53×489)=51.024N/mm2； 立杆稳定性计算σ=51.024N/mm2＜[f]=205N/mm2，满足要求。
第四节 施工准备与组织
1、模板工程施工准备 （1）、模板工程技术准备
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由于本工程的构筑物的结构较为复杂，而且预埋件也较多在此期间，我部督促木工班组技术人员熟悉图纸，钻研图纸，做到心中有数，合理下料，尽量的节约时间，争取时间。
项目部技术负责人根据验收规范、工艺规程、本工程《施工组织设计》和本“施工方案”，编写模板工程技术交底，提出操作工艺要求、质量标准、质量控制措施、作业安全、成品保护等事宜。
我部的施工管理人员在项目经理以及总工的组织，钻研图纸，提高管理水平 （2）、模板工程设备、工程器具准备
主要工器具准备情况参见“主要工器具计划表”所示，随工程进度进出场。
序 1 2 3 4 5 6 工器具名称 木工电锯 木工电刨 台钻 手持式电锯 手持式电刨 手电钻 主要工器具计划表 规格型号 功率 MJ-106 3.0kW³2=6.0kW MB-503 3.0kW³2=6.0kW 0.5kW³2=1.0kW 1.0kW 0.5kW³2=1.0kW 6～19mm 0.5kW³2=1.0kW 数量 2 2 2 1 2 2 以上工具为暂定，有可能会有出入，其他一些小型工具自备，不予赘述。 （3）、模板工程材料准备
我部主要人员根据《施工组织设计》和本方案的要求，根据模板设计成果，结合施工进度综合考虑，确定模板工程所用材料。
构筑物、建筑物的模板工程主要材料是采用12mm木工板。并考虑本工程流水作业，模板材料经拆模后，木工板、木枋等可以继续周转利用。综上，模板工程主要材料计划如下表所示，但以实际为准，
材料名称 木工板 木方 穿墙螺杆 扣件 脚手架钢管 钉子 脱模剂 模板 次龙骨 加固 连接钢管、加固 支撑 模板拼装 主要用途 机制 备注 各类模板材料在现场的备用数量应能满足施工流水作业的需要，并在有不足及损坏时
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及时予以补充。 （4）、人员准备
根据进度计划要求，配备木工师傅8人。另外配合施工人数有：电焊工3人、电工1人，普工15人。计划5日内完成模板制安加固作业。
2、模板工程作业条件
（1）、模板工长及技术员组织各模板施工班组了解模板工程的施工组织，熟悉安全操作规程。
（2）、模板工程所有承重部件需经安全员、质量员全数检查，确认合格后方允许投入施工。
（3）、构筑物底板浇注后，由于构筑物的预埋件较多，支模时要注意准确定位，构筑物的每一个施工层施工时，支模完毕都要校核与下部已完毕部分的位置的准确性。
对于建筑物，主要是控制标高，每一次浇注前，要校核模板的准确性，包括楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。外窗洞口两侧应自下至上弹放通线，以确保外窗洞口上下对齐。
（4）、模板表面清理干净，刷好脱模剂，涂刷均匀，不得漏刷。1:4机柴油脱模剂用于钢制模板，涂刷时不得淌油，不得汪油。多层胶合板涂刷水性脱模剂，在冬雨季则不宜使用。
（5）、柱、梁、板结构钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，提交监理单位现场检验，办理隐检手续。
第五节 模板安装工艺
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱、池壁等模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、框架梁模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序
梁模板安装施工工艺流程如下所示。
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弹梁轴线、水平线 安装另一侧模 穿对拉螺栓、紧固 （2）技术要点
搭设梁模支撑体系 支梁侧模 验 筋 安装梁底次龙骨 绑扎梁钢筋 与相邻模板连接紧固 安装梁底模板 梁底模板起拱 验 模
复核梁模尺寸位置 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.15％)，以防止由于灌注混凝土后跨中梁底下垂，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
3、顶板模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序
顶板多层胶合板模板安装施工工艺流程如下所示。 搭设支撑系统 安装主龙骨 安装次龙骨 调整模板下皮标高并起拱 多层板铺放 涂脱模剂 （2）技术要点
检查校正多层板标高与平整度
顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4、框架柱模板安装顺序及技术要点 （1）模板安装顺序
柱模板安装施工工艺流程如下所示。
验 模 （2）技术要点
安装柱模前，用空压机清除柱体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱体根部出现漏浆\"烂根\"现象，在柱模安装后，用砂浆将柱根部封堵。
5、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用铁丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下。 （1）两块模板之间拼缝 ≤1mm
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柱轴线放样 第一片柱模安装就位 另三片柱模安装就位 质量检查 安装斜撑 检查柱模轴线偏安装柱箍
（2）相邻模板之间高低差 ≤1mm （3）模板平整度 ≤2mm （4）模板平面尺寸偏差 ±3mm 6、模板定位
前面提到，由于本工程的一些构筑物较为复杂，模板支设均不能一次性完成，这就对一些模板的定位带来一定的困难，要求施工及测量放线人员能够仔细认真的操作，每一步把误差控制最下，避免向上误差累计。
当底板或面层混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出上部连接墙截面位置尺寸线、单侧或双侧模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，用墨斗弹出相对于底板的500mm 标高控制线（也可以根据绝对坐标在本部分的池体上弹出一条合适的标高线），并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。
首先定出构筑物的主轴线的控制线（此主轴线事先确定好，并做标记，方便测量），并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
7、模板支撑
模板支设设计必须有理论计算作为根据，本方案的模板次楞、主楞等之间的间距全部经过理论计算，寻找满足安全和节约材料的最佳结合点。
（1）梁侧模板采用12mm木工板面板作为面板，木方作为内楞间距250mm，双肢φ48³3.5钢管作为外楞，并采用M14普通穿墙螺栓加固，纵向间距为800mm。
梁底模板采用12mm木工板作为面板，钢管纵向布置作为内楞，水平间距250mm。横向支承为φ48³3.5钢管。横向间距为8000，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距1.2m，步距1.5m。除了验算的项目除外，还在梁底加了一根构造立杆，计算书未计算。
（2）板模板采用木方做板底支撑，中心间距300mm，外楞支承为φ48³3.5钢管，间距1200mm,扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.2m，跨距1.2m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接采用扣件连接。
（3）柱模板竖向内楞采用木方，间距200mm，柱箍采用圆钢管48³3.5mm，长边双肢，用M14普通穿墙螺栓加固，间距300mm，短边单肢钢管，间距也是300mm,四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，
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每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（4）楼梯的底模采用采用12mm木工板，50³100mm木方＠200为纵向次龙骨，以φ48³3.5＠1200为楼梯底部横向主龙骨。50*100通长双肢木方与侧面木方钉紧。最低踏步和最高踏步需考虑休息平台面层的衔接。
8、模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（2）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；
（3）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑，并且要在底板上垫木板，防止损坏底板，顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体\"吃模\"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（5）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
第六节 模板拆除
1、拆除条件
模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可拆模。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。
结构类型
结构跨度按设计的砼强度标准确值12
（Ｍ） 板 ≤２ ２～８ ＞８ 梁 ≤８ ＞８ 悬臂构件 ≤２ ＞２
2、模板拆除
的百分率计（％） ５０ ７５ １００ ７５ １００ 100 １００ 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆柱模板时，首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱体。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。
（2）板、梁模板拆除
一般应遵循后支先拆，先支后拆；先拆非承重部分，后拆除承重部分；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。梁底模板的拆除和钢支撑的拆除均从结构跨中向两端作业。
应先拆梁侧帮模，再拆除板模板，顶板模拆除，先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑系统支柱。每根主龙骨留1～2根支柱暂不拆。
（4）楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。
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（5）模板拆除放至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第七节 模板技术质量措施
1、进场模板质量标准 模板要求：
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点平均值为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）及相关规范要求。即：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
模板工程在浇筑混凝土之前应预先验收。模板安装和浇筑混凝土时对模板及其支撑进行检查、维护，及时处理异常情况。 （1）主控项目
①、安装构筑物的模板时，浇注上一个施工层时，下端要有可靠的支撑，无论是主龙骨也好、脚手架也好。构筑物存在悬挑的板，支模时要避免将受力支架搭在上面，安装建筑物现浇结构的上层模板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
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所以从上可知，我们应该做好检查工作，对照模板设计文件和施工技术方案观察。确保模板有足够的能力支撑。
②、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 这一个项目也是极其重要，使模板可以顺利拆除。 （2）一般项目
①、模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
②、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3 处。）
我们可以用水准仪或拉线、钢尺检查。
③、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；这一点需要特别说明，构筑物的预埋件较多，要准确定位。
本工程师污水处理项目，所以必须要把好这一关，避免标高错误、定位错误、一定要避免失误，为项目的顺利进行打好基础。
按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对跟各类井池，应按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3处)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对构筑物，应按有代表性的地方抽查10％，且不得小于3处)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）
项目的控制标准见下表所示： 序 1 2
允许偏差项目 轴线位置 底模上表面标高 15
允许偏差（mm） 5 ±5 检验方法 尺量 水平尺或拉线尺量 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 截面模内尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 层高≯5m 层高＞5m ±10 +4，-5 6 8 2 5 — — 3 +10、-0 +10 +10、0 — — — 5 +10、0 尺量 尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 预埋管、 螺栓 预留孔洞 方正 顺直 中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 插筋 中心线位移 外露长度 16 门窗洞口 17 18 19 拉线、尺量 （4）模板垂直度控制
①、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
②、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
③、模板就位前，检查顶模撑位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线或其他标高记号，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制
①、模板支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
②、浇筑混凝土时，立好分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，一层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
③、门窗洞口处的混凝土对称浇注；
④、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； ⑤、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； ⑥、模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
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（7）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 （8）窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
（9）清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50³100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
（10）起拱：跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合
构筑物、建筑物等结构合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合。
（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、模板工程质量保证措施 （1）模板工程施工质量控制流程
本工程模板工程质量控制流程参见附录“模板工程施工质量控制流程图”所示。 （2）模板安装质量保证措施
①、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密。多层胶合板模板接缝间隙应≯1.5mm，否则必须予以处理。
凡接缝处如门窗口模板内外侧、大模板下口与楼地面接缝处为防止少量漏浆，现加贴b≥30mm、δ=5mm海绵条止浆，粘贴时将海绵条放在距离模板线2mm处，令模板压住后海绵条与线平齐，
防止海绵条被浇入混凝土内。不得使用砂浆找平或使用木枋堵塞。
②、模板安装后将模板与混凝土的接触部位除净灰浆，表面清理干净，再均匀满涂环保型脱模剂。避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成混凝土顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和混凝土的接槎部位。
③、模板施工过程中，模板工长督促班组长随安装随检查，做好自检记录。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。
模板安装时应拼缝严密平整，不漏浆，不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条不得突出模板表面，严防浇入到混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱
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盒等应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
④、结构后浇带、施工缝模板安装的位置、留置形式应符合要求，安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口等模板应确保尺寸准确、棱角顺直、拼缝平整。
⑤、模板的制作、安装和拆除，均执行自检、互检和专业检查“三检”验收制度，形成文字记录，全程控制。
4、消除模板工程质量通病
对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。
模板工程质量通病及其主要原因罗列如下。 ①、模板接缝不严密、不平整。
模板变形而未加以调整处理；堵缝措施不当。 ②、变形。
模板刚度差；模板横向支撑稀松，未在同一轴线上；未对称浇筑混凝土。 ③、标高偏差。
标高施测有误；模板顶部没有标高标识。 ④、轴线位移。
轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；未对称浇筑混凝土；支撑系统刚度不足。
⑤、脱模剂涂刷不合要求。
模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；混凝土面和钢筋有油性污染；脱模剂遭水冲洗。 ⑥、仓内清理不合要求。
钢筋绑扎后未用压缩空气或压力水清理；合模前未做清理。 ⑦、拆模时混凝土受损。
拆模过早；支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足或未进行试验而无法指导拆模。
5、模板工程技术资料
模板工程工艺标准应具备以下技术资料： ①、模板分项工程预检记录
预检内容包括模板清理情况；模内清理情况；模板安装过程是否本施工方案要求；
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检查支撑系统的承载能力、刚度、稳定性；检查模板的垂直度、平整度、板间接缝高差、接缝严密性；模板和结构的几何尺寸、轴线、标高；预埋情况等。
②、模板安装工程检验批质量验收记录
模板安装工程检验批划分以施工流水段为单位。
按检验批验收时，依据《（GB50204－2002）混凝土结构工程施工质量验收规范》有关规定检查并评定记录。
③、模板安装分项工程质量验收记录
在模板安装工程检验批质量验收合格前提下完成模板安装分项工程质量验收。 ④、混凝土拆模申请
拆模申请内容包括混凝土结构类型、浇筑情况、申请拆模部位和时间。有待经同条件混凝土试件抗压强度值得以确认，符合规定，并经过工程师签署审批意见
6、其他注意事项
在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有专项的施工方案以便给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）、模板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）、模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）、模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）、模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（6）、门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）、支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 7、脱模剂选择技术及模板堆放、维修质量事项
（1）、模板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）、模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
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（3）、拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
第八节 安全、环保文明施工措施
1、安全措施
本工程的构筑物复杂，部分开挖深度均比较大，其中以节流井及粗格栅最深，所以除了采取必要的基坑维护之外，工人搬运材料，下去施工也必须有可靠的安全措施。 （1）各大开挖的工程，在工人下去操作时，必须有可靠的安全措施，用脚手架搭设的梯子必须有可靠的支撑，放置坡度、步距不宜过大，钢管上尽可能的设立防滑措施，搬运材料部方便时，上面工人传递，下面必须有人接应，而且注意周边工人的安全。 （2）大开挖单体，在四周必须设置防护栏杆，安全网封闭，并且刷上醒目的标记。以防止施工人员发生意外，并挂\"非施工人员禁止靠近\"安全标志。
（3）考虑，施工工期非常紧张，加班将不可避免，所以晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。手持夜行灯要使用安全电压。
（4）在支设较高处的模板时，必须将工具和配件放在工具袋中，不得掉落，并严禁放在脚手架上。
（5）安装和拆除模板时上下由人接应，随拆除随运输，并将活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手架上或随意抛掷。操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。作业层下部和邻近部位严禁站人和通行。
（6）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
（7）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
（8）模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
2、环保与文明施工措施
（1）现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定地点。做到工完场清。
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由于模板加工场地靠近生活区，所以应该避免晚上加工。
（2）整个施工现场模板堆放场地与要达到整齐有序、干净、低扬尘的整体效果。
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