（一） 作业条件
1、 墙装饰已基本完工,外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查,并已
办完隐、预检手续。
2、 散水应分块浇筑,分块长度不大于6m,留缝位置应考虑建筑整体效果。 3、 根据标高线钉好水平桩。
4、 核对混凝土的配合比,检查后台磅秤,进行开盘交底,散水混凝土强度不小于
C15。
5、 散水尺寸应按设计图纸要求,图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于8０
０ｍm,厚度不小于１5０mm,混凝土宽度不小于60０mm。厚度不小于５０mm。
（二） 材料要求
1、 土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含
有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于1５mｍ,含水量以1２%～１５%为宜(手感可捏成团，轻掰即散)。
2、 石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前充分熟化,不得含有未熟化生石灰块,其粒
径不大于5ｍｍ,也不得含有过多水分。
3、 水泥：宜用３2.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选
用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。 4、 砂：中砂或粗砂,含泥量不大于３%。
5、 石子：卵石或碎石,粒径５~２0mm，含泥量不大于2%。 （三） 施工机具
铁锹、筛子(5mｍ)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等）。
二、 质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、 工艺流程
场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成
四、 操作工艺
（一） 平整场地
根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200ｍm范围内拉线控制，用平锹将地铲平,如土质松软,应先夯砸不少于三遍。 （二） 灰土垫层施工
灰土垫层一般采用３:7次土垫层（或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。 （三） 支模板
根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平,做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4％）,严禁用砌砖代替模板。
（四） 散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20ｍm,沿外墙一周做到整齐一致,纵向6m左
右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈４5°角,分隔缝宽20mｍ，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。
（五） 混凝土的拌制
要认真按混凝土的配合比投料,每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水,应严格控制坍落度(以30～５0mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于９Ｏs。 （六） 混凝土的浇筑
1、 清除模板内的杂物，办好隐、预检手续,可适当湿润模板及灰土垫层，但水不
可过多，以地面不留积水为宜。
2、 一般采用平板式振捣器,振实压光,应随打随抹，一次完成,提倡用原浆压光。 （七） 当散水有一定强度时(表面仍湿润,但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模,起出
分格条,随即用砂浆抹平压光侧边,并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光,包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光,棱角顺直、整齐。
（八） 养护已抹平压光的混凝土应在1２h左右用湿锯末覆盖,养护不少于7ｄ。 （九） 沥青灌缝
养护期满后,分隔缝内清理干净，用１:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作),填塞时分隔缝两边粘贴3cｍ宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□１4~□1６方钢或用ф10～ф１2光圆钢筋砸扁做成小镏子,用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1．5cｍ左右用油膏填嵌则感观更佳,烫压好后,沥青砂浆应低于散水面3～5ｍm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色（分隔缝处棱角施工务必精工细作,棱角顺直、整齐才显美观）。 （十） 冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。
五、 成品保护
1、 注意外墙面保护,必要时立木板遮挡。
2、 严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。
3、 在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。
六、 应注意的质量问题
1、 混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。 2、 表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。
3、 侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不
一，需掌握好拆模时间。
分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致,为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。
4、 表面不规则裂缝:一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3：7灰
土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。
本书中未涉及块料面层散水,施工中如遇到请参照相应施工质量验收规范及工艺标准。
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