一、编制目的
为了规范龙门吊安装拆除与施工作业过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机械施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本安全施工方案。
二、编制依据
1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998 2、《起重设备安全规程》GB/T6067-2010
3、《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998 4、龙门吊出厂安装说明书以及设计图纸 三、工程概况
新建南港铁路工程建设地点位于天津市滨海新区。中铁十二局集团第四工程有限公司中塘制梁场地点位于制万路与中塘路北侧，预制混凝土T梁2556片。使用MC80-42大龙门吊2台，MH10-24小龙门吊3台进行模板安拆和T梁制作、移动、吊运等作业。钢筋加工场采用3t桁吊吊装。
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四、龙门吊安装使用与拆除施工流程图 1.1安装流程图
结构矫正、拼装
结构总装 定位及连接 吊装 中间验收 施工准备 安全技术交底 机电设备的安装 试运行 竣工验收
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4.2龙门吊使用流程图
龙门吊归位、停机
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安全技术交底 龙门吊调试 施工准备 信号员指挥 查明物体详情 龙门吊起吊 龙门吊运行 信号员指挥落物 4.3龙门吊拆除流程图
机电设备的拆除 钢结构拆除 清点入库 竣工验收
五、危险辨识
龙门吊安装拆除危险辨识表
序号 作业 内容 伤害类别 触电 技术交底 物体打击 起重伤害 车辆伤害 机械伤害 触电 2 施工准备 高处坠落 物体打击 起重伤害
安全技术交底 施工准备 转运 生产的原因 技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。 未按设计图纸、说明书施工。 未按施工程序和方法进行施工。 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。 未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选4
1 择错误。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违车辆伤害 章。 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 机械伤害 设备存在故障或操作方法不正确等。 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电触电 等产生的危害。 氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周火灾 边环境等。 3 结构矫正拼装 灼烫 起重伤害 物体打击 机械伤害 触电 4 中间验收 物体打击 高处坠落 起重伤害 物体打击 5 吊装 高空坠落 机械伤害 触电 劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 构件转运过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 物体打击 构件放置不规范，工具使用不正确，高空坠物等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，高处坠落 操作人员未系安全带等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用灼烫 的切割设备工具的安全防护性能不良等。 使用的电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电触电 等产生的危害。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不机械伤害 正确等。 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷起重伤害 5
6 定位及连接 7 结构总装 （结构拆除） 高处坠落 物体打击 机械伤害 车辆伤害 触电 火灾 灼烫 触电 高处坠落 物体打击 8 机电设备拆装 起重伤害 车辆伤害 火灾 灼烫 车辆伤害 9 转运 起重伤害 高处坠落 高处坠落 物体打击 触电 机械伤害 清点入库 物体打击 高处坠落 机械伤害 10 试运行 11 或选择错误，操作、指挥人员失误。 穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。 焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备，工具的安全防护性能不良等。 使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等。 穿硬底鞋、照明不足，操作人员未系安全带等。 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等 操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 运输电气设备车辆状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。 线路断路等引起的火花引燃易燃物等。 电弧光灼伤等。 车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识不足等。 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 高空坠物，工具使用不当等。 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。 穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。 6
12 竣工验收 操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 触电 照明灯具及线路漏电产生的危害。 触电 电气设备，照明灯具及线路漏电产生的危害。 穿硬底鞋，高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，高处坠落 操作人员未系安全带。 物体打击 高空坠物，工具使用不正确，操作人员失误等。 使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不机械伤害 正确等。 施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆火灾 放不当，漏气，回火等。 起重伤害
六、主要岗位职责 （一）安装拆除负责人
1、认真执行有关龙门吊安装拆除技术、质量、安全等方面的标准、规范和规定；
2、负责编制安装拆除、运输施工方案，认真进行施工前和施工进程中的技术措施交底，并监督实施；
3、全面负责龙门吊的安装拆除质检工作，及时解决安装过程中的技术质量问题；
4、督促、检查、指导整理好技术资料，确保资料真实、准确、完整；
5、具体负责安装前的检查、基础验收；负责对作业人员做好拆除前的安全技术交底和拆除过程中对关键工序的重复交底工作；
6、检查、监督作业人员严格按照安装拆除工艺程序和技术要求实施拆除工作，禁止违章作业；
7、对发现的质量问题，提出整改方案并组织实施，及时消除隐患，确保安装拆除质量与安全。
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（二）电工
1、具体做好本工种的一切准备工作；
2、在结构件拆除开始前将外置电缆电器元件拆解后编号归总，保证结构件拆除工作的顺利进行；
3、及时将拆解下来的电气元件、各种限位装置及各种电器仪表线路，做好及时的归类存放，以便再次组装时能够迅速准确的找到所需部件。
（三）安装、使用与拆除人员
严格按照龙门吊安全技术规范进行安装、使用与拆除的工作。 （四）现场警戒人员
1、负责安拆作业区域警戒线和警示标志的设置和监护； 2、安拆作业过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域； 3、发现异常情况及时向拆除负责人或安全员报告。 七、龙门吊安装、使用和拆除方案 （一）龙门吊安装施工方案
龙门吊主要用于中塘制梁场16m—32m T梁制作、梁体、模板吊装等，选用80T龙门吊2台，10T龙门吊3台，安装顺序及安全基本要求：
1、测量轨道标高及平行宽度，定好四组行走台车点。 2、安装四组行走台车。将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。
3、安装底梁。吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装
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连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
4、拼、安装门腿。吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
5、拼装及吊装主梁。根据主梁重量及长度选用起重设备，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。
6、安装操作室及变幅，起重机构。变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
7、安装机械、电气设备。
8、穿绕变幅、起重钢丝绳：钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。
9、安全装置安装及整机调试。 10、整机试运行及按规定试车验收。 （二）龙门吊作业的安全施工方案
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1、龙门吊吊装作业安全注意事项
1）司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。
2）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，必须采取技术措施后再起吊。
3）开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。
4）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。
5）当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
6）闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。 7）作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
8）大雨、大雪、大雾及风力六级及以上等恶劣天气，必须停止
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露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。
9）在高压线一侧作业时，必须保持最小安全距离。
10）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。
11）在下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定； 作业现场光线阴暗。
12）使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。
13）起重吊装作业前应进行安全技术交底，有作业人员签字。定期组织作业人员学习安全操作规程，执行《安全教育培训制度》。
2、龙门吊的施工要求
1）所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽。 2）龙门吊起重机行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍物。 3）所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械。 4）所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不得随意变速。
5）吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生。
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6）龙门吊起重机作业时，要有专职电工值班，电器发生故障时，要及时排除，确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全。
7）必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线。
8）起吊时，吊钩中心应垂直于梁体中心位置。
9）雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业，严禁在龙门下避雨，防止雷电击伤。
10）每天停止龙门吊起重机作业时，应切断电源，锁好开关箱，龙门吊起重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢，将手控开关交由专人保管。
11）经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排除事故隐患。
12）在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施工场所和操作。
13）在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业。
14）龙门吊起重机夜间施工时，必须配有足够的照明设施。 （三）龙门吊拆除施工方案
龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
八、龙门吊机安装、使用与拆除安全控制措施
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1、参加施工的人员必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
4、开工前项目总工应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
5、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。 6、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
7、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
8、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
9、施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
10、起重作业前应进行检查，严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
11、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。 12、构件对接时禁止用手探孔找正。
13、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
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14、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
15、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
16、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
17、被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。
18、吊装过程中应专人指挥，信号统一。
19、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配备漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。
20、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的要求进行动作。
21、作业过程中应严格控制起吊设备的操作（吊车、卷扬机、葫芦），其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。
22、起吊设备（吊车、卷扬机、葫芦），其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
23、工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。 24、起重、变幅、回转、行走机电设备的安装，机座必须稳固，安全装置（如制动机构，限位器、安全阀、负荷指示器等）必须齐全，灵敏、可靠。
25、施工用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐。 26、操作人员根据工作条件，选用适当的安全用具，每次使用前
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必须认真检查，安全用具不准任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以确保使用安全。非电气工作人员不得从事电气拆装工作，防止人为伤害。
九、起重吊装施工事故预防控制措施
（一）起重吊装施工中事故的基本预防控制措施
1、对操作人员进行专业知识培训，并取得政府主管部门发放特种作业操作证；
2、定人、定机、定岗，明确职责，操作和维护保养过程中，严格遵守有关技术操作规程和安全操作规程；
3、经常对设备进行完好性检查。
4、加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。 5、施工中要经常分析假设过程中出现各种问题。 （二）预制构件的起重吊装施工的事故预防控制措施 1、施工现场组装起重吊装设备，须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。组装完毕，须经有关部门安全验收签证合格后，方可投入使用。
2、操作司机须经安全培训、考核合格，身体健康，并定人定岗。 3、移机、吊装前，必须对制动器、控制器、吊具、钢丝绳、安全装置和架体的稳定性等进行全面的检查，发现工作性能不正常时应在操作前排除；确认符合安全要求后方可进行操作。
4、吊装模板、梁体前，应做好警戒措施，正下方不得有人停留或通过；
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5、司机应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情；与指挥人员事先确定联络信号并严格执行；对紧急停机信号，不论何人发出都应立即执行；司机有权拒绝违章指挥。
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
1）结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊具、钢丝绳损坏达到报废标准，架体稳定性不牢固等；
2）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，钢丝绳与吊物棱角之间未加衬垫等；
3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不明确时； 4）被吊物上有人；
5）风力六级及以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气时严禁作业，停止作业时应切断电源。
6、在正常运转过程中不得利用限位开关、紧急开关制动停车。 7、操纵控制器时用力要均匀，逐级变换档位；运行中发生机件损坏等故障应放下吊物，拉下闸刀开关，应及时排除故障，不得在运行中进行维修。
8、吊运时应进行小高度、短行程试吊，确认安全可靠后再吊运。 9、构件就位时，指挥员应与操作司机配合好，防止碰撞吊物；当下降到位时，注意避免钢丝绳松得太多而发生倾侧事故。
10、必须待构件锚固可靠后方可拆除吊具。 11、吊装第二片模板下降就位时，应注意避免碰撞。
12、起重吊装作业必须明确分工，统一指挥，设专职操作员、专
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职指挥工、专职电工。
13、严格按起吊方案进行，禁止斜吊提升，超负荷运转。 14、吊装设备作业过程中要加强日常检查，要严格检查，发现问题要请专业人员进行整改，禁止私自拆卸。
十、起重吊装事故应急救援预案
2、物资设备管理人员应坚持对机械操作人员进行安全教育的宣传工作。定期对设备操作人员进行安全技术考核，展开技术培训，坚持“三定”（定人、定机、定岗）制度并制定起重机设备的安全技术操作规程。
3、起重机操作人员必须听从施工人员正确指挥，精心操作。对于施工人员违反安全技术操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。
4、按照《中塘制梁声应急救援预案》的要求，出现起重机械事故的按照“机械伤害事故”一栏进行处理。在处理过程中应特别注意以下几点：
1）立即使伤员脱离危险区域，安排工地值班电工负责切断有危险的低压电气线路的电源。如果在夜间，必须接通照明灯光。
2）应急小组一定要查明险情：确定是否还有危险源。如吊装构件是否有继续倒塌的危险；人员伤亡情况；商定抢救方案后，向公司安全质量部、监理及业主单位请示汇报批准，然后组织实施。
3）确认疏散出来的人员伤势情况，必要时联系救护车，在医疗人员未到之前救护组人员根据伤势情况采取止血、人工呼吸相应的急
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救措施，并负责依照伤势先重后轻的原则分批用担架将伤员抬上车送往医院。
4）安全警戒组负责把出事地点附近的作业人员疏散到离安全地带，保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。设置事故现场警戒线、岗，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，维持工地内抢险救护的正常运作。并进行警戒不准闲人靠近，对外注意礼貌用语。
6、事故发生后，项目部应立即组织事故调查，将事故发生的原因和责任彻底调查清楚，并按照“四不放过”（事故原因不查清不放过、肇事者和群众没有受到教育不放过、防范措施不落实不放过、事故责任人不得到处理不放过）原则总结经验教训，同时积极组织抢修。
7、为了教育事故责任人和严肃企业纪律，在加强教育的同时，对重大事故的责任人应视情节轻重严肃处理。对违章作业、不遵守劳动纪律以及瞎指挥所造成的事故，情节严重者要追究经济责任直至刑事责任。对隐瞒事故或故意谎报事故情节的，查明后严肃处理。
8、对长期坚持安全生产和采取有效措施，消除隐患，避免机械事故发生的职工，要给予奖励，并及时总结和推广安全生产的经验。
十一、龙门吊安全操作规程
1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车；
2、严禁非司机开车；
3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且每工作班只能
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有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况再开车；
4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑；
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动；
6、禁止超负荷使用； 7、禁止倾斜吊运物品；
8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号；
9、禁止人随物品一起升降；
10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开；
11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表；
12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故；
13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源；
14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位；
15、禁止六级及以上大风起重吊装作业。
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