混凝土路面施工方案

（1）材料组成和技术要求

①采用优质商品混凝土，浇筑路面前所用商品砼必须经过检测后方可进行施工。

②养护水：可以使用饮用自来水及不含油类杂质的清洁中性水，PH值为6~8。

③外加剂的质量应符合现行的国家标准的规定。 （2）砼路面的施工技术要求

①砼的配合比应根据试验和计算确定，应保证其设计强度、耐磨、耐久及拌和物和易性要求。

②砼的试配强度宜按设计强度提高10-15%。 ③砼的水灰比可按经验数值选用或按公式计算确定。 ④砼的水泥用量，根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，砼的砂率应按碎石和砂的用量、种类、规格及砼的水灰比确定。

⑤砼采用商品砼，塌落度必须经过严格检测。

⑥砼拌和物摊铺前应对模板进行全面检查，然后用插入式或平板振动器振捣。

⑦砼经用振动梁整平后，可再用铁滚筒进行一步整平，

路面的路拱应使用路拱成形板整平。

（3）砼路面施工工艺流程见下图，主要施工方法叙述如下：

①中心桩：每10米设置一个，全断面分为4个板块，即3.5米一个板块。模板采用24#槽钢。槽钢应支立竖直、牢固，标高正确。

②砼拌和及运送：商品砼出厂后用商品砼运输车运至现场。砼从拌和厂至浇筑完毕后允许最长时间见下表：

施工气温 5—10℃ 10—20℃ 20—30℃ 30—35℃

允许最长时间（h） 2 1.5 1 0.75 水泥砼面层施工工艺流程图

材料、机具准备 原材料检验 砼配合比设计 摊 铺 砼 平板振捣器振捣 全 幅 找 平 全幅行夯振捣 成活器成活 找平、赶光 基 层 验 收 模 板 安 装 测 设 隐蔽检查检收 砼搅拌、运输

拆 模 涮 油 现场取样作砼试件 切缝 拉毛、养生 放 行 ③振捣：模板经监理验收合格后，开始浇筑路面砼，拌均

后的砼用1T机动翻斗车卸料从模板一端倒车入模，缺陷料后采用人工摊铺，摊铺虚厚一般高出模板2-2.5㎝，随着砼初期振捣进度逐步向人工找补均匀，先以插入式振捣器震捣，再以平板振捣器振捣（每处停留一般10-15s）达到表面泛出水泥浆和砼不再沉落为度。顺序是按浇筑的方向进行，最后用直径90mm的无缝隙钢管沿纵向滚压。

⑤刷毛成活：刷毛是使砼板面有一定的粗糙度，是保证行车安全的措施，砼板面采用滚动压花，全幅砼板宽要一次压成，纹理顺直并垂直于行车方向深度1—2MM为宜。不允许中途停顿，且应注意方向要与道路垂直。

⑥养生：一般在成活后四小时（指捺无痕）用草袋覆盖，并洒水保持湿润2—3天，每天洒水2—3次，一般14天左右，砼强度达80%以上方可停止养护。

⑦拆模：砼浇注后24小时即可拆模，拆模时应小心谨慎，以免损坏棱角，拆除下的模板应及时堆放整齐。

⑧切缝隙：砼强度达到设计强度25%--30%后可切缝机切缝,每5米一道,直线与道路垂直.砼路面在道路与交叉口切点部位、竖曲线顶部设置胀缝,，胀缝深度按设计要求; 全线设缩隙,缝宽1cm,缩缝深度按设计要求。

⑨横向四幅砼缩缝采用假缝形式，带拉杆形式。

昼夜平均气温5 （度） 10 15 20 25 30以上 抹光到锯缝时间48-60 28-36 18-24 12-15 8-11 5-7 （小时） ⑩砼路面切缝完成后及时用沥青嵌缝。

4、平侧石施工（其工艺流程见下图）

1、本标段内原有的平侧石及其砼基础将进行拆除并清理平整后重新铺设。拆除过程中，应注意建筑垃圾及时清理，避免午休时间作业，尽量减少施工给居民生活带来的影响。

2、侧石施工

本标段内的侧石将全部采用预制成品，预制侧平石的工厂需经过监理工程师的认可，现场收料时应检查成品质量，验收合格后方可使用。

（1）放样后开挖基槽，找平和夯实槽底，摊铺碎石，然后浇筑砼基础。

（2）核对好中心线后定出侧石的边线和标高桩。 （3）排砌侧石时相邻的侧石缝应齐平，凹缝宽度1cm。 （4）在侧平石灌缝用的水泥砂浆抗压强度应大于10Mpa，灌缝 做到饱满密实，接缝处进行3天以上养护。

3、质量要求

a、严格按规范要求预制路牙沿，不合格的坚决不用。 b、立道牙的安栽不但要控制内上棱角的直顺度，又要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制。

c、严格按操作规范施工。 4、施工进度计划表如图：

附图1