一、工程概况：
**大桥部分桩基在超声波检测时发现在桩顶往下较深的部位存在严重缺陷，从钻孔桩地质柱状图记录显示缺陷部位均为沙层或淤泥层，初步分析，桩基混凝土存在缺陷是由于护壁垮塌造成的。目前从桩顶往下缺陷深度较深的桩基有： ZL3-3（10.6-12米）、ZL9-1（14.8-17.2米）、ZL10-2（11-13米）、ZL12-2 （20.7-22.5米）、ZL20-2（7-8米）、B6-2（16-19.4米）、J6-4（29.6-36.4米）、J7-2（6.3-10.3米）、J7-7（16.8-28.7米）。 二、总体方案
在桩缺陷部位周边利用高压旋喷桩形成帷幕支护、止水,桩芯利用水磨钻取芯至混凝土缺陷部位,人工凿除桩芯缺陷混凝土后接桩。
三、高压旋喷注浆方案
1、钻机就位：采用单管旋喷钻机施工。钻机就位后，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。 2、钻孔：高压旋喷注浆孔缺陷桩外侧边缘区域布设一排桩，桩长以超过缺陷深度1m为基准，桩径50cm。在引孔过程中遇到孤石无法按图示位置钻进时，可对孔位适当调整。
3、喷射注浆:在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射
浆液。喷射时，喷射压力不小于20mpa,喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为25cm/min。
注浆区域为:缺陷深度上下各1m。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆体质量配合比为：水泥：水=1.0-1.5：1.0；水泥浆由制浆机拌制,搅拌时间不小于2min。 四、水磨钻机取芯方案
1、钻机就位：采用￠150型水磨钻机施工。钻机就位后，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。
2、按图2所示用钻机从桩基中心钻取一个直径为比设计桩径小40cm的圆孔。先沿设计线边缘利用钻机切取一圈深50cm的混凝土芯出来，再对切割出来剩下的中间混凝土柱用风镐人工破除，每次50cm一层，且每层对孔壁混凝土进行凿毛处理,直至要求标高。
3、钻至要求的标高后，利用旋喷桩形成的帷幕，人工利用风镐对桩基缺陷混凝土认真清理，并用高压水枪进行配合，将缺陷彻底清除。 五、接桩
1、桩芯混凝土周边及孔底用高压水清理干净，孔底不得有浮渣。 2、下钢筋笼（见钢筋笼示意图）。 3、用C30标号的混凝土浇筑成型。
六、超声波检测
在混凝土达到设计强度之后，对桩基进行超声波检测复测。
**项目部
二〇一〇年三月九日
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