施工技术
摘要：随着现代建筑业的迅速发展，国内各地建设规模日益扩大，各项建筑周转材料日益增加，加之我国森林资源日趋匮乏，建筑施工领域木材节约代用工作势在必行。达到了节约资源、提高工作效益以及满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求。
关键词：；施工控制；混凝土浇筑；资源节约
1、前言
该方钢定型龙骨小模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。
2、新型加固体系特点
2.1 此加固体系由横杠、竖杠、L型横杠、阳角锁具、阴角锁具、洞口锁具等组成，安装、拆卸方便，操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率，有效缩短材料周转时间。
2.2 此加固体系根据现场墙柱尺寸进行定型加工，规格统一，对阴角、阳角、洞口有专门锁具进行加固和校正，大大提高了墙面的垂直、平整度，有效控制阴、阳角的涨模。
2.3 此工法不仅能够减少木材用量，消除火灾隐患，而且能够提升企业形象，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场文明施工管理。
3.适用范围
适用于各种房屋建筑剪力墙工程。 4.工艺原理
方钢模板加固体系利用定型的方钢以及配套的锁具将横杆、竖杆连接为一体，对于墙体结构，通过合理的设置竖向龙骨的间距，该体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑工程中以及浇筑后的侧压力。使墙体不易产生变形，大大减少了由于受力过大从而导致的涨模、跑模、烂根等现象；对于顶板结构，定型方钢刚度大、变形小，通过合理布置主、次龙骨的间距，可有效承受自身荷载以及上部荷载，增强整体稳定性。
5.施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 墙体模板：
弹墙体控制线—焊墙体定位筋，安装墙厚水泥撑棍—安装洞口模板—墙模板拼装—安装穿墙螺栓和塑料套管—安装竖向方钢龙骨—安装横向方钢龙骨—安装阴阳角及洞口锁具—安装垫片及螺母—墙模板校正及验收。
顶棚模板：
排架搭设—梁模板支设—安装主龙骨—安装次龙骨—铺设顶板模板—校正标高—加设水平拉杆—模板预验。
5.2放线及焊墙体定位筋
5.2.1 弹墙体、洞口定位线及30cm控制线。
5.2.2焊接墙体定位筋、放置水泥撑块，尤其在模板拼缝处必须放置水泥撑块，以确保混凝土浇筑成型后的墙体的截面尺寸。
5.3 安装洞口模板
洞口内支撑必须在每个角设置斜撑，并在洞口两侧设置三组双根顶模棍，确保洞模在浇筑混凝土过程中不位移，在窗口下端模板打眼，防止窗洞口模板因受到压力上移，保证洞口位置准确。
5.4 模板安装
5.4.1严格按照安装排版图的尺寸进行施工，不得擅自调整螺杆间距，墙模板拼装前，模板与墙接触面应涂刷脱模剂。
5.4.2模板下部放置木方以防止漏浆，影响模板拆除墙面整体观感质量，木方与混凝土采用钢钉固定。
5 .4.3模板拼缝必须严密，模板与模板接触面、模板与圈边木方接触面及外墙模板与混凝土接触面之间须粘贴海绵条。
5.5安装竖向、横向龙骨以及专用阴阳角、洞
口锁具。如下图所示：
模板拼缝阴角加固
阳角企口拼缝
5.6对模板垂直、平整度进行校正，校正时采用钢管支撑与预埋支角进行连接，对墙模垂直度进行加固。
6.材料与设备
6.1 材料及主要机具：
6.1.1 碗扣架、钢管（48*3.5）、木方、顶丝 6.1.2 墙体模板采用配套方钢龙骨
6.1.3 三型卡、配套螺母、海绵条、脱模剂
6.2 主要机具：电锯、平刨、锤子、手锯、撬棒等、墨斗、卷尺、施工线等。 7.质量控制要求
7.1技术规范及验收标准 《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国建筑标准强制性条纹（房屋建筑部分）》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 7.2 质量保证措施
7.2.1 保证采用的方钢构件各部分形状尺寸正确无误。 7.2.2 采用的方钢，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
7.2.3 模板在使用前，与混凝土接触面应刷脱模剂，混凝土浇筑前应浇水湿润，不能有积水，以确保混凝土浇筑完成后，在模板拆除过程中，混凝土墙面不缺棱掉角。
7.2.4 模板拼缝必须严密，为防止漏浆，模板与模板接触面、模板与圈边木方接触面及外墙模板与混凝土接触面之间须粘贴海绵条。
7.2.5 为防止漏浆和保证模板的整体稳定性，模板拼缝处必须设一条次龙骨。主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
7.2.6 跨度大于4m的梁、板中间应起拱，在设计未有特殊要求的情况下，起拱高度宜为1‰～3‰，且不超过15mm。可采用调节卡扣加垫小木楔的方法起拱。
7.2.7 顶板模板采用硬拼接，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差不大于2mm。
7.2.8剪力墙模板支设完成后，应用靠尺检查横杠是否在同一直线上，通长由于螺母的松紧不一致造成墙体不平整。
7.2.9检查大纹螺栓、丝杆与螺母是否配套，不配套时应用双螺母。否则振动棒下入墙体时易使螺母自动退丝，影响墙体平整度、垂直度。
8、安全措施
8.1 模板及支撑在安装过程中，必须有防止倾倒的临时固定措施。
8.2 安装支拆模板时，不得上下交叉作业，楼层内施工时进出口应有防护措施。拆模板时，上下要有人呼应，严禁从高空抛掷，宜用滑板滑下，对活动部件必须一次拆完，如中途停歇，必须将活动部分固定牢固，以免发生事故。
8.3 施工用的临时电线，应使用完好的绝缘线，并不得直接牵连在模板上，下班后要及时拉闸断电，严禁非电工人员动用电器设备。
8.4 拆除模板，作业区域应设置安全警戒线、警示牌，专人负责安全巡视，严禁非操作人员进入作业区。
8.5 模板拆除的顺序，按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。
8.6模板的预留孔洞等部位应加盖或设防护栏杆，防止作业人员或物件坠落。 8.7 安装拆除模板时，扳手等工具应放在工具袋内或用绳系挂在身上，不得随手乱放以免落下伤人。山型卡、螺栓、螺帽等小型配件，不得放在被拆除的模板也不得放在脚手架上。
8.8 圆盘锯使用应具有锯盘护罩、分料器、可调节的金属防护挡板、传动部位防护罩等安全防护装置。操作人员应严格遵守操作规程，两手和锯片保持安全距离，严禁手对正锯片推料。
8.9 模板、料具吊装时应由起重指挥持证人员负责指挥工作，严禁其他人员乱指挥。吊运模板前必须检查吊钩是否牢固，穿过模板孔眼的吊钩不得大于90度，遇4级风以上不得进行模板吊运作业。
8.10 卸料平台上卸料时，物料重量严禁超过允许荷载。
8.11 在脚手架上操作时，跳板必须搁置平稳，跳板伸出钢管两端的长度不宜超过10cm。
8.12 夜间施工时，尽量减少使用电锯等噪音的机械设备，不影响附近居民的正常休息。
9、环保措施
节能降耗、绿色施工是目前整个建筑行业的发展方向，也是企业降低成本，提高企业竞争力的重要途径，而目前行业内在施的建筑工程中模板加固体系最常见做法仍然是采取方木和木胶板这种搭配的加固方式，与传统加固体系相比，装配式组合方箍加固体系在安装工序、施工方法等具有其自身的特点及优点。
10、效益分析 10.1实施效果
该方钢定型龙骨小模板体系，改变了传统钢管扣件木模板体系，成型尺寸正确，规格统一，连接方便，加大了与次龙骨的受力面，不易产生变形、跑模、涨模、漏浆、烂根、错台等现象，保证了结构垂直度、平整度，有效控制了阴阳角的几何尺寸正确性。
以方钢代替传统的圆钢管作为主龙骨，以钢方木作为次龙骨代替传统的方木，可以有效的提高模板加固效率并降低施工成本。使用方钢及钢方木与传统的加固体系相比，此加固体系不扭曲变形、平整度高，间距大，减少木龙骨使用量；与传统圆钢管作为主龙骨相比，采用方钢可以将内插式阳角连接件一次性安装在主龙骨上，随主龙骨搬运，十分轻便，不易丢失。极大的降低了设备料的投入量，
提高施工便捷性及安全性，为施工作业人员提供作业安全保障，同时施工速度快，便于转运，为项目在建设过程中成本的控制提供了有利的保证。
10.2 社会效益
该工艺相对于传统模板加固体系，大量减少了施工过程中加固体系搭设的面积及难度，同时还提高了施工效率，保证了施工安全。
达到了节约资源、提高工作效益、满足广大业主对于对主体混凝土浇筑的观感质量、平整度、垂直度的要求，此装配式组合方箍加固体系应用可对今后类似工程的施工提供高效、可行的指导和参考，同时为本地建筑业工程的发展起到一定的推进作用，为今后公司的发展添砖增瓦，也增强了企业的市场竞争力。
10.3经济效益
本工程采用装配式组合方箍加固体系，节约木材，保护有限的森林资源；节约钢材，保护不可再生的矿产资源；节约塑料，保障工程质量，保证大众健康；不需切割方木，没有木屑，减轻大气污染；节约劳动力，提高工作效率；方钢可循环使用，用废可以再生。
同时减少了设备料的投入量，避免因大量材料进场及退场造成的大量机械投入，同时主龙骨数量的减少，降低了钢材的使用量，节约了不可再生资料的使用量。采用装配式组合方箍加固体系提高了项目的施工速度，缩短施工周期，降低了对周边环境的影响。
11、应用实例
采用本工法施工的项目有兰州东部科技城大名城二期22#地块 二标段项目，现以此项目阐述此工法的应用情况。
兰州东部科技城大名城二期22#地块 二标段项目位于兰州市榆中县定远镇，由甘肃省第六建设集团股份有限公司负责施工总承包。项目规划建设17至46#楼共27栋住宅工程，采用框剪结构，占地面积88079.69㎡，地上建筑面积
80005.31㎡，地下建筑面积38119.64㎡。其中17-26#、28-30#为8层住宅，27、31-45#为6层住宅，46#为4层住宅，地下均设置地下一层结构。
采用此加固体系安全可靠，简捷高效。方钢龙骨比木方龙骨刚性更好、更稳定可靠；使用方钢，截面一致，施工更简单方便、效率更高，且节省了大量的现场养护作业的劳动力，不论是从成本节约还是施工进度方面均能满足预定目标，经济效果显著，得到了监理、建设单位的一致认可。
参考文献
[1] 张涛生 燕丽珍，何以芹.方钢管模板加固支撑体系施工技术[J].建设科技，2016.
[2] 任柯.钢背楞模板加固体系的特点与应用，2016.
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