新泻SPN63卧式加工中心安全操作规程

新泻SPN63卧式加工中心安全操作规程

1、操作人员穿戴必须整齐，长发必须戴入安全帽。

2、开电前，严格按《机加工设备日保养制度》检查电、气、油，正常电压为380V±10%，气

压为6BAR左右；检查冷却液，以防冷却液量过少或浓度不当。

3、开电后，各轴首先手动回零。一般Z轴先回零，然后再其它轴回零，以防次序不对引起碰

撞。长时间未用开机后，主轴必须在最高转速的1/4、1/2、3/4下各预热3分钟。

4、检查刀库内刀具情况，如有松动、破损或严重磨损，须马上处理；本设备刀库内的刀具最

大直径为Φ130mm，相邻无刀时最大直径为Φ240mm，最大长度为400mm，最重为20公斤，严禁不符要求的刀具装到刀库内；刀库内的刀具应尽量均匀放置，以防刀库日久变形；换刀前要检查有无障碍物，谨防刀具和工件夹具干涉；采用BT50的法兰内冷刀柄，内冷压力30公斤，使用内冷时，必须使用30o的实心拉钉。

5、正常生产时，严禁工作台和床身上放置工具或未夹住的工装和零件；工作台最小分度为

1o，工作台上的零件最大回转直径不得超过1000mm，否则更换双托盘时会干涉；最大承重1.1吨。

6、工件装夹必须牢固可靠，以免加工时工件移位导致零件报废、刀具损坏；毛坯面不得直接

安装在工作台上，以免压毛变粗。用千分表找正工件时，必须用手动方式操作慢速接近工件，防止速度过快撞坏千分表。

7、如面对的是新程序或陌生程序，必须先行调试，调试前，最好在坐标偏置的Z轴上输入一

个安全距离，以防碰撞。

8、调试程序时，须严密监控，一般要求在空运行、单段模式下进行，并一手控制进给倍率开

关、一手控制进给保持开关，以便随时中断程序运行。

9、对于电脑生成的程序，由于程序已在电脑上模拟过，因而不需调试，但操作人员必须与编

程员密切联系，以防止工件的安装方式、加工约束等与编程情况不同。操作人员只有明了加工约束、加工轨迹，不断按图纸要求检测、修正程序和刀补，并且至少加工出一件合格零件，而程序无需改动，才能认为此程序已调试合格，可以作为正式加工程序自动运行生产。

10、 调试合格的程序不得随意修改；正常生产时，尽量把各个倍率开关置于100%处。 11、 严禁身体任何部位触摸设备的运动部分。

12、 操作人员必须时常按图纸精度要求对所加工零件进行检测，防止加工过程中出现偏

差。零件加工完成后，必须自检，最好采用测头系统检测，只有按图纸要求合格后（可自检项目）才可拆卸，以防二次装夹无法找正而报废。

13、 操作人员必须明了紧停开关的位置，如有危险情况发生，必须马上按下紧停开关，以

防损失扩大。

14、 关机前，尽量把空刀柄换回主轴，Z、W轴回零，X、Y轴置于行程中点。

15、 妥善保管图纸、工具、刀具、量具和设备附件，半成品请放置整齐,保持操作键盘清

洁。

16、 严格按《机加工设备日保养制度》保养设备，最后按次序关NC开关，再关主电机开

关；禁止直接关主电源开关。

17、 注意机床上的各个安全警示牌，谨记安全第一。严禁改动机床内部的设置参数和固定

程序，确有必要，需征得设备管理部门的同意，并做好原始记录。

18、 坚持定期设备一级保养，排除日常保养无法进行的铁屑、垃圾和废液，润滑平时难以

保养的运动部件，及时消除事故隐患。

19、 按《机加工设备日保养制度》要求记录当班工作中发生的各种故障现象和报警信息，

以便分析出现故障的原因。做好交接班工作。

20、 操作人员必须坚守岗位，不做与工作无关的事；如发生事故，必须保留事故现场。非

此设备的操作人员不得擅自启动、操作设备。

设备管理室