大体积砼施工的质量控制要点
摘要:因为建筑行业的迅速发展,建设中会经常遇到大体积混凝土施工的问题。这部分施工内容结构厚、体积大、钢筋分布紧密,对于工程的质量控制要求较高。本文有鉴于此,介绍了大体积砼质量控制的原则、发生质量问题的成因,并且根据具体实例说明了解决质量问题的方法。
关键词:大体积砼;施工方法;质量控制
大体砼施工通常是指一次性浇筑量超过1000立方米的,或者混凝土实体最小结构尺寸太于等于2立方米的施工。因为混凝土水化热所释放出来的能量较为集中,其内部升温速度较快。接下来发生的内外温差增加现象,很容易让混凝土发生温度原因裂缝,影响到建筑的正常使用与结构安全。因此应当注意从根本上分析大体积砼在施工中的质量控制要点,从源头上反证工程质量。大体积砼出现的施工质量问题同很多因素有关,如材料、环境、工艺、养护等,每项内容,都是值得进行深入研究的。
一、大体积砼质量控制概述
在现在的建筑业与工艺环境中,工程规模呈现出越来越大的趋势,基础结构的风格形式愈加复杂,连续大跨径刚构、基础扩大、斜拉桥承台等基本都属于大体积砼。可以说,大体积砼在建筑施工中出现的比例是相当高的。现场浇筑最低尺寸是2米,并且采取必要办法避免水化热引起砼内外温度差超过25摄氏度的砼就是大体积砼。大体积砼有体积大、断面大、水泥使用量高、钢筋分布紧密、工程施工条件复杂、施工技术先进等多项特点。其中最重要的是如何防止混凝土发生裂缝的问题:当大体积砼在硬化时,因为水泥发生水化会释放为热能,继而产生收缩应力与温度应力,容易让大体积砼产生裂缝,这些裂缝是建筑工程结构中的主要质量问题,如果不加以有效控制,会给工程整体带来非常大的伤害。而如何采取有效措施,对大体积砼的质量问题进行控制,实际上一直是施工中的难题。
二、大体积砼质量问题的成因
大体积砼出现质量问题的关键原因在于当大体积砼在硬化时,因为水泥发生水化会释放为热能,继而产生收缩应力与温度应力,容易让大体积砼产生裂缝,产生的裂缝表现为两种不同形式。
(一)表层裂缝。混凝土浇筑以后,水泥的水化热能较高,让其内部温度上升,上升的温度热量不能有效散发出去,会让混凝土内部的温度持续升高,同表层产生巨大温差。再由于混凝土表层的温度散失较快,温差还会继续加大。这会让大体积砼的内部形成巨大应力,外部形成巨大拉应力。如果拉应力效果超过砼本身的抗拉强度,那么大体积砼的表层就会形成裂缝。在这一位置,如果砼的坍
落程度太大,那么粉煤灰掺入量过多,会让砼表层出现过厚浮浆,由水分蒸发而产生体积收缩的问题,最终带来的结果就是表层裂缝。
(二)整体裂缝。当大体积混凝土降温的时候,因为温度的降低会造成混凝土体积的收缩,再者由于混凝土内水分蒸发因素的影响,体积会发生变形。变形同地基结构边界条件互相约束,形成收缩应力。当收缩应力即拉应力超过混凝土的抗拉强度后,大体积砼的全部截面会形成贯穿裂缝,也被叫做结构型裂缝。这会给建筑工程带来极大的伤害,使经济效益受到影响。
三,保证大体砼施工顺利进行的方法
在此前的大体积混凝土施工中,因为没有全面认识到大体积砼的工程特点,在组织施工之后,会相继出现砼表层横向及纵向裂缝。裂缝的主要形成因素是原料问题及混凝土水化热问题。如何保证裂缝不会出现呢?
(一)大体积混凝土浇筑之前,要准备好数量充足的合格水泥、砂,以及碎石。这一点是保障连续浇筑的最基础性条件。其后就需要注意控制好砂石含量、粉尘含量以及水泥安定性之类的问题。
(二)需要有可以满足大体积混凝土浇筑施工的搅拌设备和运输设备,用以保证混凝土能够连续浇筑,特别是当大体积混凝土的立方量超过三千立方米的时候,就要采取强制措施要求两次以上的混凝土浇筑,使得砼质量得到保证,防止因为生产能力弱,造成的初凝时间降低问题,这一问题会导致离析、夹层与分层的问题。
(三)合理设计冷却管。此前的大体积混凝土冷却管有不合理的现象,有时候在出水口位置,水温可能会超过四十摄氏度,也同样会造成混凝土的开裂。
(四)大体积混凝土的施工时期,因为体积大、截面宽,容易产生漏振问题,在施工初期就要注意组织相关的工作人员专门负责振捣事宜,而且要能够分清楚每位负责人的振捣工作范围,极力避免漏振情况的出现。
(五)要注意大体积混凝土的均匀布料,每一层的浇筑厚度都应当控制在30至50公分之内,混凝土浇筑完成以后,需要能够明确清理表面产生的浮浆。
四、举例说明大体积砼的施工方法
案例工程是某特高大桥的墩承台,其四个承台均为大体积混凝土施工,在浇筑完成以前,没有发现存在任何形式的裂纹。
(一)案例工程大桥,为了保证大体积混凝土的浇筑,先期在料场存储了已经检验合格的2500立方碎石、2000立方中砂、500吨水泥,能够充足应对所有承台的浇筑需要。
(二)拌和站实施安装了750式强制型搅拌机三台,另外准备有三台输送泵,二台250kw的发电机,以及二十台水泵,水泵每小时可工作送水15立方米。还需要准备三台混凝土电子配料斗,这些都是保证混凝土能够保质量和保效率完成浇筑任务的关键。
(三)改进冷却管,此前不同的承台都只设计单独的出水口与进水口,在进水管里通过的冷水,经过的管道长度大,流速慢,流量小,而出水口的温度较高,难以保证大体积混凝土的施工质量。为使施工顺利进行,可以相应地改变进水口及出水口的数量,将大体积混凝土中的冷却管设置为五层,不同层次上都设置进出水管。每个进水管对应一台每小时15立方的水泵。采取这样每层冷却管独立的办法,能够让砼的冷水量提升5倍之多,而且流速更快,可以有效减少大体积混凝土的水化热问题带来的弊端,方便于各层水温的控制。在混凝土浇筑过程中还有完成以后,需要对不同层次的冷却管实施检查,如发现水温偏高的问题,要及时采取处理措施。冷却过程中,要首先开通首层冷却管实施通水,接下来根据浇筑的高度,分别进行次层、三层、直至五层的冷却。当混凝土浇筑到设计高层以后,不能急于停止材料搅拌,而是需要详细计算尚需要多少用量才能使浇筑满足设计高程。接下来再次振捣,除去表面的浮浆,最后压实。
(四)监控出水管温度。隔30分钟测温一次,避免水温太高对砼质量造成不利影响,在全部浇筑完成以后的第一天到第十天,需要有专门全天候值班,避免出现冷却水缺乏造成的热量储存问题,影响到浇筑成果。要依照出水口的温度,有效调整进水温度及进水量,且把出水口的温度控制到40摄氏度以内。
(五)需要注意大体积混凝土外露部分的养护,当砼初凝以后,需要对其外露部分进行保温处理,以麻袋进行双层覆盖,选取冷却管在出水口最高水温的位置进行重点养护,尽量使混凝土内外温度保持一致。
总结:
如上面所讲,大体积砼施工工艺非常复杂,为了防止质量问题尤其是裂缝的出现,需要从设计至施工,再到材料等多个方面进行考虑。要注意大体积砼施工质量的总体管理控制,这样才能在根本上提升建筑工程的效率与质量,保证建物可以把应用的功能完好地发挥出来。
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