基坑支护锚索施工方案

一、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 二、工程概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 三、工程地质条件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 四、预应力锚杆施工要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 五、施工组织部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

六、预应力锚杆施工方法及质量保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯七、基坑安全应急措施及补救方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

八、安全生产措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 2

九、文明生产措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1 1 2 2 5 8 11

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1编制依据

1.1、《岩土工程勘察报告》

1.2、《建筑地基基础设计规范》 GB50330-2002 1.3、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 1.4、《建筑基坑工程检测技术规范》 GB50497-2009

2工程概况

拟建钢联国际位于邯郸市铁西大街与果园路交叉口东北角（经调查，本场

地位于邯郸化工区，污染区为盐酸、硫酸储蓄池），详见勘探点平面布置图。

该工程重要性等级为二 ~三级，场地复杂程度等级为二级，地基的复杂程度 等级为二级，地基基础设计等级为乙 ~丙级，综合确定，本次岩土工程勘察等级 为乙级。

3工程地质条件

本方案从略，具体详见《岩土工程勘察报告》。

4预应力锚索施工要求 4.1预应力锚索总体施工要求

1、基坑共设计锚索 2排，水平间距 1.5m，垂直间距 3.0m，长为 20.0m，直径 130mm。

2、预应力锚杆面层采用 1［ 18槽钢。

3、锚杆为一桩一锚布设，锚杆间距为 1.5m，钢绞线为 2束 15.2钢绞线，锚杆体灌注 M20素水泥浆液，锚杆轴向设计拉力值为 180KN。1［ 18槽钢。

4.2预应力锚索具体施工要求

1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验 报告。且在确认所有锚索质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。

2、锚索施工阶段之前，应根据实际选取一定数量的锚索进行钻孔、注浆、

张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要 求参照建筑基坑支护技术规程（ JGJ 120-99）附录 E。

3、钻孔机具应根据土层情况选取，可选用合适的地质钻机或专用锚杆钻机 等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻等。

4、锚索钻孔应遵守下列规定：

⑴钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。

⑵锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为± 50mm，钻孔角度允许偏差为±钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的 3％。

⑶钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或加钢套管。清孔 完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚索体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清 水为止。

⑷钻孔记录应详细、完整，确认杆体长度。 5、锚索制作应按施工图进行，并符合下列规定：

⑴下料长度应考虑锚索的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所 需的长度。

⑵锚索表面应清除表面油污及锈膜。

⑶锚索材料为钢铰线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。 ⑷自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，并应扎牢。

⑸沿杆体轴线方向每隔 1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应 小于 20mm。

6、锚索安放应符合下列规定：

⑴锚索安放前应检查制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是否牢 固。

3°，

⑵安放锚索时，应避免扭转、弯折及部件松脱。

⑶注浆管宜放置于中心，随锚索一同放入孔中，注浆管端部距端部宜为 50～ 100mm。

⑷锚索中索体设计长度 L为锚杆末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深 度＝ L＋500。

⑸锚索安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过 应将锚索体拔出，修整后重新安放。

7、注浆材料应符合下列规定：

⑴水泥采用 P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥。

⑵一次注浆材料采用 M20水泥砂浆，注浆压力约为 0.5～0.8MPa；当水泥砂 浆从孔口溢出后可停止第一次注浆；二次注浆采用水灰比 0.5的纯水泥浆，注浆 压力不宜低于 2.0MPa，锚固段注入水泥量不少于 30kg／m，在一次注浆浆体强度 达到 5.0MPa后进行。施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。外加剂 采用 FDN-Z，掺入量为水泥用量的 0.70％。

⑶搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有 害物质，不应使用污水。

⑷本工程锚索施工采用水灰一次注浆。

8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注 浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆 管拔出，待更换注浆管后，再放置杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应 重新清孔后再放置杆体，重新注浆。

500mm时，

11、注浆过程应作详细、完整的施工记录。 12、锚索张拉应符合下列规定： ⑴张拉前应对张拉设备进行标定。

⑵锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的 75％时，方可进行张拉。 ⑶台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。 ⑷锚索张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响。 ⑸锚索张拉控制应符合设计要求。 13、锚索锁定应符合下列规定： ⑴应采用符合技术要求的锚具。

⑵锚索宜张拉至设计荷载 0.9倍后，按设计预应力值的要求锁定。 ⑶锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。 14、锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录： 15、锚索质量检测应符合下列规定：

⑴锚索承载力应用抗拔验收试验法确定，抗拔验收试验数量为锚杆总数的 5％，且不少于 3根。

⑵锚索拉力监测应通过在锚头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于 3％，且不少于 3根。

5施工组织部署 5.1施工管理目标

1、工期目标： 日历天（不含施工准备时间）。

2、质量目标：按照国家有关规范和质量验收标准确保达到合格要求，一次 性通过验收。

3、安全目标：严格安全管理，确保本工程无重大伤亡事故。

5.2项目组织管理及人员安排

为“优质、高效、安全、低耗”地完成本工程的施工任务，针对本工程的特 点，我公司拟在本工程项目部的领导下成立专项管理小组对此工程进行管理，人 员安排如下：

锚杆工程专项管理小组管理人员一览表

序号 1 2 3 4

职务 专项施工员 材料员 测量员 资料员

人数 1 1 2 1

职责 施工质量管理 材料进场堆放 测量、定位 施工资料管理

5.3施工准备

1、技术准备

详细查阅施工图纸，及时组织图纸会审和设计交底，明确施工的重点和难点， 划分关键施工过程和特殊施工过程。按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施 工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。为准时开工创造条件。

2、材料准备

根据施工计划组织好施工材料，所有进场的施工材料均应符合设计要求及符 合国家相关规范的规定，需现场抽样送检的材料应提前进场。

3、机具准备

根据施工计划组织好施工机械设备进场，合理选择施工设备是保证施工顺利 的重要环节。设备型号数量选择的原则是：

能满足设计对工程的技术和质量标准；适应地层特点和施工方法的要求；适 应施工现场的场地大小、场地内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；较好地根

据主机设备型号数量进行辅助设备和工程器具的选型和配套。 根据本工程工期要 求及地质条件，拟进场的锚杆机械详见表 5-1。

主要施工机械表

序号

设备名称

型号规格 135-D MG-50A BW－150 SUB8.0C 400L 2T RJ400 GW40C BX-500 ZL-50

单位数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套

1 4 6 2 4 2 1 1 1 1 1 18

表 5-1

单台功率合计功率 （KW）（KW）

37 15 7.5 5.5 3.0 1.5 5.5 5.5 5.5 22 3

74 60 45 11.0 12.0 3.0 5.5 5.5 5.5 22 3 246.5

用途 锚索钻孔 锚索钻孔 锚索钻孔 锚索注浆 砂浆搅拌 锚索制作 腰梁施工 腰梁施工 腰梁施工 腰梁施工 锚索张拉

1 全套管锚杆钻机 2 普通锚杆钻机 3 泥浆泵 4 砂浆泵 5 砂浆搅拌机 6 切割机 7 钢筋调直机 8 钢筋切断机 9 钢筋弯曲机 10交流电焊机 11液压张拉机 12合计

6预应力锚索施工方法及质量保证措施 6.1工艺流程

挖土至锚索设计标高下 2000mm处→放线→成孔→安放锚索体→一次注浆→ →腰梁施工→锚索张拉锁定。

6.2钻孔允许偏差

1、锚索孔径允许偏差为± 5mm；

2、锚索水平及垂直方向孔距允许偏差为± 50mm；

3、钻孔角度允许偏差为± 3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚索长度的 3％。

6.3施工方法

1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工

记录。

2、成孔：

（1）成孔直径为φ130mm，，锚孔深度不应小于设计深度 500mm； （2）成孔倾角为 150时选用 135-D全套管锚杆钻机全套管钻进成孔，杆体 放入孔内及灌满水泥砂浆后退出套管；

（3）成孔倾角为 180～210时选用 MG-50A普通锚杆钻机合金钻头泥浆护壁钻进成孔，泥浆密度宜为 1.25～1.30；

（4）成孔深度到达设计要求后，立即起钻，更换扩孔钻具后进行扩孔作业。 可采用机械式扩孔钻头扩孔，也可采用高压旋喷法扩孔。

（5）成孔后及时洗孔，直至孔口流出的泥浆比重小于 1.10g/cm3为止； （6）成孔过程中注意控制锚孔的垂直度、倾角，成孔后对孔深、孔径、倾 角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。

3、杆体制作

(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于

50mm；

(2)沿杆体轴线方向每隔 1.0～1.5米设置一个定位支架，用铁丝绑扎牢固 杆体的保护层不应小于 20mm；

(3)杆体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，两端应包裹严密，不 得漏入水泥浆；

(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。并码放整齐，标识清楚； (5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；

(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度 1.2m（以腰梁外皮为准）。 4、锚索安置：起钻后应立即下入锚杆，放置锚杆过程中应避免钢绞线扭曲。 5、第一次注浆：

,

（1）一次注浆应在锚索安放入孔后 2小时内进行，清孔完成后立即进行一 次注浆；

（2）第一次注浆材料采用 M20水泥砂浆，采用 42.5R普通硅酸盐水泥和细 砂配制，外加剂采用 FDN-Z，掺入量为水泥用量的 0.70％；

（3）第一次注浆灌注至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥砂 浆后即可停止；

6、锚索张拉锁定

（1）张拉设备须经计量部门进行标定，以标定参数作为现场张拉的依据；

（2）锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的 75％时，方可进行张拉； （3）锚索张拉时应注意对相邻锚索的影响，可采用隔锚张拉的措施； （4）应采用符合技术要求的锚具；

（5）锚索宜张拉至设计荷载 0.9倍后，按设计预应力值的要求锁定； （6）锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉； （7）锚索张拉与锁定作业均应有详细、完整的记录。

6.4锚索施工质量保证措施

锚索施工应严格按下列要求施工和自检：

1、钻孔前应测量定位，放出孔位，使用角度仪检测，保证锚索倾角正确。

钻孔位置误差应按如下条件控制：在锚孔水平方向孔距误差不大于 50mm，垂直方 向孔距误差不大于 50mm。由于放线的准确与否直接影响锚索的位置是否符合设 计要求，孔位及角度这两个工序的重要性不容易忽视；技术人员应该对已放好的 孔位进行核对，根据锚索孔位图逐锚核查，发现不符合要求的应立即纠正。

2、钢绞线、水泥需有产品合格证及复验单。

3、锚具应选用有出厂合格证和符合技术要求的合格产品。

4、千斤顶、压力表均须有规定的标定合格书。

5、搅浆采用旋流式高速搅浆机或双叶泵高速搅浆机，保证浆体均匀。 6、成立以现场技术负责人为首的张拉小组，对每根锚索自检张拉情况并作 详细记录。

7、锚索张拉锁定时，邀请业主、设计、监理共同参加。

7基坑安全应急措施及补救方案 7.1准备充足的抢险材料

1、土方开挖前购买一定数量的［ 20 b槽钢、木桩作为抢险物资备用。 2、现场库存一定数量的编织袋供紧急回填时装砂包使用。

3、在开挖中央区域预留足够数量的土方，供紧急回填时就近挖土使用。 4、工地 2台挖土机随时处于警备状态，当基坑支护出现险情时立即对基坑 内侧的危险开挖面进行回填。

7.2及时采取加固措施

当监测得到基坑的变形数据大于预警值时应及时发出危险警戒信号， 位可采取如下临时措施：

1、及时回填土、砂石或在坡脚打木桩或堆砂包等，回填反压土高度至能保 证基坑变形完全稳定为止；

2、坡顶卸载：清除坡顶建筑材料和施工机械，挖除坡顶一定范围内的土体， 减少坡顶荷载；

3、采用［ 20 b槽钢成排对支护桩进行斜支撑，防止事态的发展。 4、及时报告基坑安全小组，基坑安全小组应及时研究加固方案，对水平位 移超过预警值的支护结构进行加固。加固措施原则上考虑增加预应力锚杆的数量

施工单

来控制支护结构的位移。

8安全生产措施 8.1安全生产管理条例

从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公 司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定，严禁违章生产。具体要求：

1、健全安全生产管理网络，工程设专职安全员，各作业班组均设立兼职安 全员，成立以项目经理为首的安全领导小组（安全领导小组具体组成详见本工程 总体施工组织设计）。

2、施工现场应严格执行《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99和各有关安全 生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。

3、安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，争 取整个工程无工伤事故。

4、施工前，组织职工学习安全操作规程，进行安全生产教育，未接受教育 者不准上岗。

5、认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒，开展好安 全活动日活动。

6、特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。 7、安全标志齐全，机械以标准化管理要求挂标志牌。 8、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。

9、施工现场夜间须保持足够亮度的夜间照明，现场电工加强值班巡视及时 修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。移动照明灯具，必须用手持式专用 移动行灯。

8.2施工用电安全措施

1、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装，应有超负荷、防漏电装置， 整个施工现场用电配线采用三相五线制，线路布置要规范化。严格执行一机一闸 一漏电开关的规定。

2、所有机械装置均应有防护装置及保险装置，机械操作人员开工前应按操 作规程进行试运转和检查。

3、各种电动机具设备配电箱，均应采用保护接零，作防雷接地的电气设备， 必须同时作重复接地，重复接地电阻不大于 10Ω。

4、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手套，配电板操作通道要畅通，配电箱按 顺序编号，门锁及安装标志齐全。

5、夜间施工要有足够的照明设备，要指定电工值班，非电工禁止乱接乱拉 线路。

6、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成，电工必须持证上岗。 严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等。

7、现场电工要经常检查用电线路、设备情况，及时消除隐患。 8、使用所有用电设备机具时，操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。 9、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设，在过通道处可采用穿在钢管里 埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头，线路接头应在接线箱内。防止由于电 线破损、电器老化等原因造成起火。

8.3机械安全措施

1、大型机具符合国家标准，且具有产品合格证，使用说明书。

2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行 检查，预防机械故障及机械伤人。

3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范 围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职 守、隐瞒不报。

4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机 械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节前应设缆风绳。

5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪 间工作棚，机械设备附近设标志牌，有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。

6、本工程主要施工机具有：锚杆钻机、注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。安 全装置均应齐全，每机一闸一漏电，配有专用零线进行接零保护。

7、注浆泵安全操作规程

（1）、输送管道应有牢固的支撑，尽量减少弯管，各接头连接牢固，管道上 不得加压或悬挂重物。

（2）、作业前，应进行空运转，检查旋转方向正确，传动部分、工作装置及 料斗滤网齐全可靠，方可进行作业。

（3）、起动后，待运转正常始能向泵内放水泥浆。泵须连续运转，在短时间 内不用水泥浆时，可打开回浆阀使水泥浆在泵体内循环运行，如停机时间较长， 应每隔 3～5min泵送一次，使水泥浆在管道和泵体内流动，以防凝结而阻塞。

（4）、工作中，经常注意压力表指示，如超过规定压力应立即查明原因排除 故障。

（5）、应注意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发现漏浆应停机检查修复 或更换后，方可继续作业。

（6）、故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。泵压力未降 到零时，不得拆卸空气室、压力安全阀和管道。

（7）、作业后，应对注浆泵进行全面清洗和作好场地清洁工作，并拆洗过载 安全阀橡胶球后，变换其安装位置，以保持均匀磨损。

8、锚杆钻机安全操作规程

（1）、锚杆钻机操作工、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入 现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。

（2）、安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零 配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。

（3）、安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的 0.5%。 （4）、电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有 效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。

（5）、作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、 温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。

（6）、钻孔时应对准孔位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动， 不得晃动钻杆。

（7）、钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声 时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。

（8）、钻孔作业中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续 作业。

（9）、钻孔作业中，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头 接触地面。

（10）、严禁在高压线下方施工及作业，须作业的机架与高压线垂直距离

（220KV）必须保持不少于 4m、（10.5KV）不少于 2m的安全距离，作业完毕必须远 离高压线范围以外。

（11）、作业后，应清洗钻杆的泥浆。

（12）、下班时，应将钻头下降接触地面，操纵杆放在空档位置，拉闸切断 电源，锁好开关锁。

（1）、遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或 台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现 问题，及时处理。

9、砂浆搅拌机

（1）、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可 靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加水加料 进行搅拌。

（2）、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌桶内或在桶口清理灰浆。 （3）、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。将桶内灰浆 倒出，进行检修排除故障。

（4）、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

9文明生产措施

1、严格遵守《汕头经济特区文明施工管理十项措施》加强场容管理。 2、加强现场用水、排污管理，保证排水畅通、无积水、场区整洁，无垃圾， 搞好现场清洁工作。

3、对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。 4、加强劳动保护，合理安排作息时间，控制施工现场的噪声，减少对周围 环境的干扰。

5、机具、物件、材料按指定位置分类堆放、排列。

泰达大厦支护锚索工程

施 工 方 案