钢筋直径、间距和数量检测作业指导书

钢筋直径、间距和数量检测作业指导书

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钢筋直径、间距和数量检测作业指导书

1．目的

为使测试人员在做钢筋直径、间距和数量检测时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围

适用以HC-GY61型一体式钢筋扫描仪采用电磁感应原理来检测混凝土结构及构件中钢筋的公称直径、间距和数量的方法。不适用于含有铁磁性物质的混凝土检测。 3．检测依据

3.1《建筑结构检测技术标准》（GB/T 50344-2004）； 3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； 3.3《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T 152-2008）； 3.4 相关的钢筋产品标准。 4．主要仪器设备

4.1 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪 4.2 游标卡尺 5．检测前的准备

5.1 HC-GY61型一体式钢筋扫描仪应通过技术鉴定，并必须具有产品合格证。

5.2 对于校准试件，钢筋位置测定仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm。当混凝土保护层厚度为10mm-50mm时，钢筋间距检测的允许误差为±3mm 5.3 校准试件的制作

5.3.1 制作校准试件的材料不得对仪器产生电磁干扰，可采用混凝土、木材、塑料、环氧树脂等。宜优先采用混凝土材料，且在混凝土龄期达到28d后使用。

5.3.2 制作钢筋公称直径校准试件时，宜将钢筋预埋在校准试件中，钢筋埋置时两端应露出试件，长度宜为50mm以上。试件表面应平整，钢筋轴线应平行于试件表面，从试件4个侧面量测其钢筋的埋置深度应不相同，并且同一钢筋两外露端轴线至试件同一表面的垂直距离差应在0.5mm内。

5.3.3 制作钢筋间距校准试件时，校准试件应采用单层钢筋网，宜采用直径为8mm-12mm的圆钢制作，其间距宜为100mm-150mm，可根据工程实际制作相应的试件。 5.4 校准步骤

5.4.1 应在试件各测试表面标记出钢筋的实际轴线位置，采用钢卷尺量测6段钢筋间距内的总长度，去平均值，并作为钢筋的实际平均间距。用游标卡尺量测钢筋直径，精确至0.1mm，并通过相关的钢筋产品标准查出其对应的公称直径。

5.4.2 校准时，钢筋测定仪探头应在试件上进行扫描，并标记出仪器所指定的钢筋轴线，采用直尺量测试件表面钢筋定位仪所测定的钢筋轴线与实际钢筋轴线之间的最大偏差，并根据检测结果计算钢筋平局间距，记录钢筋数量和直径。

5.4.3 钢筋测定仪检测值和实际量测值的对比结果均符合规范相关要求时，判定钢筋测定仪合格。

5.4.4 经过校准合格或部分合格的钢筋探测仪，应注明所采用的校准试件的钢筋牌号、规格以及校准试件材质。

5.5 应根据钢筋设计资料，确定检测区域内钢筋可能分布的状况，选择适当的检测面。检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。对于具有饰面层的结构及构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。 5.6 附加垫块

当实际混凝土保护层厚度小于钢筋测定仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋测定仪检测就诶过不应产生干扰，表面应光滑平整，其各方向厚度值偏差不应大于0.1mm。所加垫块厚度在计算式应予扣除。 6．操作步骤 6.1 设备预热和调零

采用HC-GY61型一体式钢筋扫描仪进行检测前，应对设备进行预热和调零，调零时将探头远离金属物体。 6.2 钢筋检测

将探头在检测面上沿指定方向进行移动，直到钢筋测定仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线重合，在相应位置做好标记。按上述步骤将相邻的其它钢筋位置逐一标出，并逐个量测钢筋的间距，同时对钢筋测定仪所显示的钢筋直径进行记录。 6.3 剔凿验证

随机抽取不少于30%且不应少于6处的已测钢筋进行剔凿验证，剔凿时，不得损坏钢筋， 实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。 7．数据处理

检测钢筋间距时，可根据实际需要采用绘图方式给出结果，当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋（6个间隔）时，也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算钢筋平均间距：

sm,isi1nin

式中：Sm,i—钢筋平均间距，精确至1mm；

Si—第i个钢筋间距，精确至1mm。

8．试验报告

试验报告应包括如下内容： 9.1 试验的日期、时间、地点 9.2 结构物的名称及结构形式 9.3 测区钢筋布置图 9.4 检测数据列表

9.5 对结构物钢筋直径、间距和数量的评定。

钢筋位置间距检测记录表

委托编号： 检验编号：

工程名称 委托单位 施工单位 检测标准 构件名称 序号 设计配筋间距（mm） 检测 部位 1 2 委托日期 检测日期 设备型号 设备编号 垫块厚度 钢筋间距（mm） 3 4 5 6 验证值（mm） 备注 检测 部位 示意图 备注 检测： 复核：