一、给水管道安装施工工艺及管理措施 （一）施工条件：
1.施工图纸及其它文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。 2.施工方案、施工，材料机具供应等能保证正常施工； 3.施工人员经过培训。 4.预留孔洞经复核无误。 （二）PP-R 管材的运输：
1.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。
2.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1 米。
3.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。
（三）管道敷设安装：
1.粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。
2.埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300mm。
3.管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。
（四）管道连接：
1.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2.给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
3.热熔连接应按下列聚进行：
热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作，切割管材，必
须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求：
公称外径（mm） 热熔深度（mm） 加热时间S 20 25 32 40 50 14 16 20 21 22.5 5 7 8 8 18 加工时间S 4 4 4 6 6 冷却时间S 3 3 4 4 5 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长城50%。
4.管道采用法兰连接时，应符合下列规定：法兰盘套在管道上。PP 过渡接头与管道热熔连接步聚应符合规定。校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称坚固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。法兰连接部位应设置支吊架。
（五）支吊架安装：
1.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
2.采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
3.支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63 时，最小管卡宽度为De75 和De90 时，最小管卡宽度为了20 mm；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22mm.
4.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
（六）试压：
1.冷水管道试验压力，应为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa。
2.管道水压试验应符合下列规定：在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
（七）清洗，消毒：
1.给水管道在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为了止。
2.生活饮用水系统经冲洗后，还应用20～30mg/L 的游离氯的，灌满管道进行清毒。含氯水在管中应滞留24h 以上。
3.管道清洗消毒后，再用饮用水冲洗。 （八）安全施工；
1.管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。
2.操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烧烘弯。 3.给水聚丙烯管道不得作为拉攀，吊架等使用。
4.直埋暗管封蔽后应在墙面或地面标明暗管的位置的走向，严禁在管理工作上冲击或钉金属等尖锐物体。 二、排水管道安装施工工艺及管理措施
（一）材料要求：
1.管材为铸铁管，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。 2.管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀；色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩，光滑无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。
3.其它材料，粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母，肥皂等。 （二）主要机具：
手电钻、冲钻、手锯、铣口器、钢刮板、活板手，手锤、水平尺，套丝板，毛刷、棉布、线坠等。
（三）作业条件：
1.埋设管道应挖好槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。
2.暗装管道首先应核对各种管道的标高坐标的排列有无矛盾。预留孔洞，预埋件已配合完成。操作场地清理干净，安装高度，超过3．5米应搭好架子。
3.室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。
（四）操作工艺：
1.工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15 度角。粘接前应对承插入试验，不得全部插入，一般为平口的3/4 深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接剂擦试干净。
3.干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口由充气橡胶堵闭达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
4.立管安装：首先按设计要求将洞口预留或后别，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U 型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5.支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。
6.器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。
7.排水管道安装后按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道，必须进行按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8.地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用UPVC 排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸塑料管横向打磨粗糙。
9.粘接剂易挥发，便用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，运离明火。
（五）质量标准： 1.保证项目
管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合设计要求。
隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格36。
管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。
管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4M。
排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。 2.基本项目
管道支架及管座（墩）的安装应符合以下规定：排列整齐，支架与管子管子接触紧密。托架距离应符合下列规定： 公称直径（mm） 50 支架间距（mm） 0.6 3.允许偏差项目：
水平管道纵横方向弯曲：每1 米弯曲度1.5mm；全长125 米以上弯曲度不大于38mm。
立管垂直度：每1米弯曲度3mm；全长5 米以上弯曲度不大于是15。 （六）成品保护
1.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。 2.安装完的管道应加强保护应加强保护，尤其立管距地2 米以下时，应用木板捆绑保护。
3.严禁利用塑料管道梆为脚手架支点或安全劳的拉点吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。
4.油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 （七）应注意的质量问题：
1.应注意预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。 2.接口处外观不清洁，关观，粘接后外溢粘接剂应及时除掉。
3.粘接口漏水。原因是粘拉接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。 4.地漏安装过高过低影响使用。原因是地平线未找准。 三、卫生洁具安装施工工艺及管理措施
（一）材料要求
1.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2.卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
3.卫生洁具的水箱应采用节水型。
4.其他材料，镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、
75 0.8 100 1.0 铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。
（二）主要机具
1.机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。
2.工具：管钳、手据、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。
3.其他：水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。 （三）作业条件
1.所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预俭手续。 2.其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。 （四）操作工艺
1.工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验
2.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生沽具应先进行预制再安装。
3.卫生洁具安装： 洗脸盆安装
洗脸盆零件安装：安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水日十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成为30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺拴，找平正。
洗脸盆排水管连接：
S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。
P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。
洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
（五）质量标准 1.主控项目：
排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。检查方法：试水观察检查。
卫生器具交工前应做灌水和通水试验。检查方法；满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水畅通。
卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。检查方法：观察及手扳检查。
与排水管道连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的结合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。检查方法：观察和手扳检查。
连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应
正确、牢固，与管道的接触应平整。检查方法：观察及通水检查。
卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口的连接处必须严密不漏。检验方法：检验出厂合格证，通水检查。
卫生洁具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2.一般项目：
卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手扳检查。
连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合下表的规定： 项次 1 卫生器具名称 洗手盆、洗脸盆 排水管管径（mm） 32～50 管通最小坡度（‰） 20 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合下表的规定： 项次 卫生器具名称 1 洗脸盆 卫生器具安装高度（mm） 800 备注 自地面至器具上边缘 卫生器具给水配件的安装高度如设计无要求时应符合下表的规定：
项次 给水配件名称 水龙头（上配水） 1 洗脸盆 水龙头（下配水） 角阀（下配水） 配件中心距地面高度（mm） 1000 800 450 冷热水龙头距离（mm） 150 150 — 卫生器具安装的允许偏差应符合下表的规定：
项次 1 项目 坐标 单独器具 成排器具 单独器具 2 3 4 标高 成排器具 器具水平度 器具垂直度 ±10 2 3 用水平尺和尺量检查 吊线和尺量检查 允许偏差（mm） 10 5 ±15 拉线、吊线和尺量检查 检验方法 卫生器具给水配件安装标高允许偏差应符合下表的规定：
项次 1 项目 水嘴 允许偏差（mm） ±10 检验方法 尺量测验 卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表：
项次 检查项目 每lm长 横管长度≤10m，全1 横管弯曲度 长 横管长度＞10m，全长 卫生器具的排水2 管口及横支管的纵横坐标 3 卫生器具的接口坐标 （六）成品保护
1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。
2.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小鉴子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。
3.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。
4.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 5.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
（七）应注意的问题
1.零件镀铬表层被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。
成排器具 单独器具 成排器具 5 ±10 ±5 用水平尺和尺量 检查 单独器具 允许偏差 （mm） 2 ＜8 检查方法 用水平尺量检查 10 10 用尺量检查 2.洁具溢水失灵，原因：下水口无溢水眼。
3.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
4.严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
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