钢筋工程施工方案(8)

来安碧桂园城市花园一期25#-29#工程

钢 筋 施 工 方 案

广东腾越建筑工程有限公司

目 录

一、施工准备 二、作业条例 三、人员配备

四、钢筋的总体施工顺序 五、地下室钢筋施工流程

六、±0.00以上框架剪力墙钢筋施工流程 七、植螺纹施工流程 八、成品保护 九、安全注意事项 十、质量通病防治

钢筋工程施工方案

一、施工准备 1 材料及主要机具：

○1 钢筋：本工程使用的钢筋为HPB400级（Φ6～Φ32）、HRB335级（Φ18）、HRB235（Φ6～Φ18），合计用量为9000T.钢筋进场后的材料检验复试要求详见“工程检验与试验”。

○2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。

○3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。

○4 工具：钢筋调直机、钢筋切断机、加工机、电焊机、碰焊机、钢筋套丝机、

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 二、作业条件

1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备○

好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

○2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

○3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。

○4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 ○5 根据地下室防水施工方案，底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。2.2.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

○6 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

○7 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 ○8模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 ○9搭好脚手架。

10据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 ○

三、人员配备

准备钢筋工（高峰时）200人 四、钢筋工程总体施工顺序：

编制钢筋配料单 → 配料单审核 → 提出钢筋需用量计划 → 钢筋进场 → 钢筋材质、规格、数量验收 → 取样送检 → 钢筋加工 → 加工半成品预检验收 吊运至工作面 → 钢筋连接、绑扎 → 接头试件取样送检 → 恢复取样处钢筋连接 → 钢筋工程隐蔽验收 → 与下道工序办理交接检 → 下道工序施工。

现场设钢筋加工场，钢筋场设配料主管工长1名，负责钢筋的配料、加工、标识和发放。钢筋绑扎由钢筋工长负责，另设1名技术员全面负责钢筋工程的技术指导和质量管理工作；钢筋工程的总体施工质量由技术负责人全面监控。

项目部根据施工图纸、设计交底记录和洽商变更记录编制钢筋配料单，提前7天向材料部提出钢筋需用量计划，对直径Φ6.5以上的钢筋，按实际配料长度提出相匹配的钢筋进货长度和数量。材料设备部负责组织钢筋进场，并于进场时交验钢筋材质证明。 1、钢筋配料加工 1.1 抗震构造作法

钢筋翻样技术员应掌握相应的有关规定，同时要全面掌握结构设计总说明中的各项具体要求。

1.2成型钢筋构造——受力钢筋的弯钩和弯折

1.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2.当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的平直长度应符合设计要求。

3.钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4.箍筋弯钩的弯弧内直径除须满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径。本工程为抗震结构，箍筋弯钩弯后的平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。 1.3钢筋的锚固

本工程使用的混凝土主要为C25～C35，的钢筋锚固长度确定为35d。 1.4钢筋连接——机械连接、焊接、绑扎搭接

本工程水平钢筋接长优先采用滚压直螺纹连接（Φ18～Φ28）。墙柱钢筋优先采用电渣压力焊接长（Φ14～Φ25）。基础底板的部分直径（Φ16～Φ20）钢筋可采用闪光对焊。少量钢筋焊接可采用手工电弧搭接焊。Φ16直径以下的接头采用绑扎接头。

同一连接区段内，主筋机械连接及焊接接头面积百分率应符合： 1.在受拉区不大于50%；

2.接头不宜设置在（抗震）框架梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，对等强度高质量的机械连接接头，不应大于50%。

同一构件中，相邻主筋的绑扎搭接接头必须相互错开，绑扎搭接接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍l1（L1为搭接长度，本工程搭接长度为 41 d，1.3倍搭接长度为 ）；凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的的搭接接头均属于同一连接区段；主筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的主筋截面面积与全部主筋截面面积的比值。

同一连接区段内，主筋搭接接头面积百分率应控制在： 1.对梁类、板类及墙类构件，不大于25%； 2.对柱类构件，不大于50%。 1.5钢筋的保护层

定位措施：为了保证双层配筋的位置和构件保护层的要求，必须提前做好砂浆垫块和钢筋支撑，包括：马凳、撑铁、飞机铁、梯形撑架、拉筋、柱主筋定位卡具等，合理布放。要及时焊接好大模定位用的预埋钢筋，另行加焊固定门窗洞口模板用的支撑钢筋。

受力钢筋保护层的厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应满足下表规定。注意：梁、柱主筋保护层不应小于受力钢筋直径；板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm，在三者数值不同时取大值。

钢筋的混凝土保护层厚度（mm）

环境条件 构件名称 混凝土强度等级 低于C25 C25及C30 15 25 35 45 25 35 40 70 15 25 高于C30 室内正常环板、墙、壳 境 梁和柱 露天或室内板、墙、壳 高湿度环境 梁和柱 有垫层 无垫层

基础 垫块：采用新型材料垫块（定位器）。

3. 地下室钢筋工程施工流程 钢筋

1、划钢筋位置线 ○

→ 运钢筋到使用部位 → 绑底板及梁钢筋 → 绑墙

一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

○3 绑基础承台、底板及基础梁钢筋

2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，○

l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，但必须保证钢筋不位移。

3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

4 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

5 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

6 筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

7 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

8 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

9、后浇带的留置

1）地下室底板防水后浇带留置

地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先

用短钢筋头与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

注：若采用止水条时，模板采用木模支撑侧模，保证砼侧面平整、密实，以使止水条与砼表面粘贴牢固，更好发挥止水条的止水效果。

2）地下室外墙防水后浇带留置

外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接(见图1.6.1-1)→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。

钢板止水带外墙箍筋分离柱或暗柱两侧箍筋分别与钢板焊接图1.6.1-1 止水钢板处箍筋做法3）楼板面后浇带施工

后浇带模板支承（应独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。

4)地下室底板、大梁后浇带详见图1.6.1-2。

、钢筋头与主筋焊接固定；2、双层钢丝网；3、梁底侧面预留350*350*200集水坑图1.6.1-2 后浇带梁侧支模图 ○4 墙筋绑扎：

1 在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。 5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

9、 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。

10、 露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

11、 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

12、 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

13、 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

四、框架－剪力墙结构钢筋施工流程 1 工艺流程：

套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋

→ 画箍筋间距线

→ 绑箍筋

2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下

层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

3. 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

4 、箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5 柱箍筋绑扎

5.1 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

5.2 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

5.3 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

5.4 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

5.5 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

5.6 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

4.2 剪力墙钢筋： 1 工艺流程：

立竖筋

→ 画水平间 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖

筋

2 立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。

3、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

4、 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪刀墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。

5、 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

6、 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 4.3 梁钢筋绑扎： 1 工艺流程：

模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋

→ 穿次梁上层纵向钢筋

→ 按箍筋间距绑扎

及弯起筋 → 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：

画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根 → 在横杆上面放箍筋 →穿主梁下层纵筋 → 穿次梁下层钢筋 → 穿主梁上层钢筋 → 按箍筋间距2 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

绑扎 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑扎.

3 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.

6 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16时，宜采用焊接接头，小于16时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。 4.4 板钢筋施工： 1 工艺流程：

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋

→ 绑负弯短钢筋

2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 4.5 楼梯钢筋绑扎： 1 工艺流程：

划位置线 → 绑主筋

→ 绑分布筋 → 绑踏步筋

2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 4.6 保证项目：

1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.7 基本项目：

1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。

2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。

4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm。

5.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

5.2 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混

凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 5.3 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.4 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

5.5 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

6.1 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

6.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 表4-12 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 验 方 法 1 网的长度、宽度 ±10 尺量检查

2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档，取其最大值 3 骨架的宽度、高度 ±5 4 骨架的长度 ±10 5 6

间距 ±10 排距 ±5

7 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档，取其最大值 8 钢筋弯起点位移 20

中心线位移 5 梁、柱

±5

水平高差 +3 -0 尺量检查 墙板 ±3

6.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 6.4 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

6.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 6.6 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 6.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

6.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

6.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 5、植螺纹施工流程

5.1 工艺流程：

钢筋下料 → 钢筋套丝 → 接头单体试件试验 → 钢筋连接 → 质量检查3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要

求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.3 钢筋套丝：

3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。

锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26 钢筋直径 (mm) 完整牙数不小于 (个) 16～18 5 20～22 7 25～28 8 32 10 36 11 40 12

3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。

3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3.4 接头单体试件试验：

3.4.1 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。

3.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。

3.5 钢筋连接：

3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。

3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。 5.2 保证项目：

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。

检验方法：检查接头拉伸试验报告。

检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。

5.3 基本项目：

锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。

检验方法：观察检查。

注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。 6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

6.3 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

6.4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其

焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。

6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。 7.螺纹加工检验记录

φ16～φ18 φ20～φ22 φ25～φ28 φ32 φ36 φ40 5扣 7扣 8扣 10扣 11扣 12扣

注:

六、成品保护

1、墙、柱子钢筋绑好后，人不准踩在箍筋上上下。 2、底板的弯起钢筋、负筋绑好后，不准踩在上面行走。 3、绑扎钢筋时禁止碰撞预埋件。 1、 浇灌砼时，振捣禁止碰主筋。 七、安全注意事项

1、 绑扎柱子钢筋时，人应站在高凳或架子上操作，不准站在箍筋上作业。 2、 不应在模板或脚手板上集中堆放钢筋。

3、 不应在架子上随便放工具、短钢筋、以防掉下伤人。

4、 绑扎钢筋时，次梁穿入主梁内，主梁穿入柱子内要前后呼应，防止碰撞。 八、质量通病用防治

质量通病 绑扎网片斜扭 原因 1、搬运时用力过猛 预防 1、搬运时应仔细，刚性差的，可增加绑点和加斜拉筋。 2、绑扣交点太少，绑一面，2、网片中间部份至少隔一点绑一扣，方向交换太少 一面顺扣法要交错交换方向绑，网片面积较大时，可绑扎斜拉筋。 柱子外伸筋错位 1、固定钢筋措施不可靠，发1、在外伸部位加一道临时箍筋，按图生变化。 样位置安好，用样板、铁卡卡好固定。 2、浇灌砼时碰撞，且尚未及2、注意浇捣操作规程。浇捣过程应由时校正 专人随时检查，及时校正。 同截面接头过多 1、忽略某些杆件不允许用绑扎接头的规定，以及同一截面内其中间距不得小于搭接长度的规定。 1、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的接头均应焊接，不得绑扎。配料时，按下料单钢筋编号再划分几个分号，对同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。 2、分不清钢筋位在受拉区还在受压区。 2、如分不清受拉或受压时，接头设置均应按受拉区的规定办 骨架歪斜 1、绑扣形式选择不当，绑扎2、网片中间部分至少隔一交点绑一扣，点太稀。 绑扎形式应根据绑扣对象选定 2、梁中纵向构造钢筋或拉筋2、柱截面边长大于或等于600㎜时应太少，柱中纵向构造钢筋或设置直径10~16㎜的纵向构造钢筋，附加箍筋太少。 并设附加箍筋；当柱各边纵向钢筋多于3根时，也应设附加箍筋；梁的纵向构造钢筋，拉筋严格按设计规定执行。