剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准

2.1. 总则

2.1.1. 适用范围

本工艺适用于外砖内模、外板内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。

2.1.2. 基本规定

(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 (2)钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1)钢筋的品种、规格、直径、数量、尺寸和位置等。

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。 3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量和间距等。 4)预埋件的规格、数量、位置等。 5)钢筋的保护层厚度。

(3)达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，符合设计图纸及施工合同的要求。

2.2. 施工准备 2.2.1. 技术准备

(1)熟悉设计图纸和施工方案，做好技术交底。 (2)钢筋下料、成型完毕并经检验合格。 (3)标出钢筋位置线。

(4)钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布钢筋的直径不应小于8mm，间距不应大于300mm。双排分布钢筋网应沿墙的两个侧面布置，并用直径不应小于6mm，间距不应大于600mm的拉筋连系。

(5)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1 (L1为搭接长度)。在同一绑扎连接区段内，纵向受力钢筋搭接接头面积百分率不宜大于

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50%。

(6)绑扎结构复杂的部位时，特别是剪力墙里有暗梁、暗柱时，应先确定钢筋的穿插就位及钢筋绑扎的先后顺序。 2.2.2. 材料准备

(1)工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求。

(2)钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告应符合有关标准的规定。在作钢筋力学性能试验时，若有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋定为不合格产品。

(3)通过外观检查，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、结疤、油污、颗粒状或片状老锈。

(4)钢筋及半成品符合设计及规范要求。

(5)剪力墙预制焊接网片的形状尺寸、外观质量和力学性能试验应检查合格。

(6)钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，习惯上按每盘铁丝周长的几分之一来判断。铁丝长度可参考表2.2.2-1的数值采用。

钢筋绑扎铁丝长度参考表 表2.2.2-1

钢筋直径(mm) 3~5 6~8 10~12 14~16 18~20 22 3~5 120 120 6~8 130 150 10~12 14~16 18~20 150 170 190 170 190 220 250 190 220 250 270 290 22 25 28 32 250 270 290 320 270 290 310 340 290 310 330 360 310 330 350 380 330 350 370 400 2.2.3. 机具准备 钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。 2.2.4. 作业条件

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(1)检查钢筋的产品合格证、出厂检验报告，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用；加工成型钢筋应符合设计及规范要求，钢筋无老锈及油污；网片还应经现场检验合格。

(2)钢筋或点焊网片应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，网片立放时应有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架。

(3)钢筋绑扎前要划出钢筋位置线，钢筋接头的位置根据来料规格、钢筋绑扎接头的最小搭接长度及接头面积百分率确定。

(4)绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。若下层伸出的钢筋位移比较大时，应征得设计同意进行处理。

(5)外砖内模工程必须先砌完外墙。

(6)墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，确保水平筋位置准确。

(7)绑扎钢筋地点已经清理干净。墙身、洞口位置线已弹好，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。

(8)钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。

2.3. 施工工艺 2.3.1. 工艺流程

剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：

弹墙体线 → 剔凿墙体混凝土浮浆 → 修理预留搭接筋 → 绑纵向筋 → 绑横向筋 → 绑拉接筋或支撑筋 剪力墙采用预制焊接网片的绑扎工艺流程：

→ 绑根部钢筋 → 绑拉筋或支撑筋 2.3.2. 操作工艺

(1)剪力墙钢筋现场绑扎操作工艺 1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2—4

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弹墙体线 → 剔凿墙体混凝土浮浆 → 修理预留搭接 → 临时固定网片

根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋。

2)墙的钢筋可在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土前插入基础内。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。

3)剪力墙钢筋帮扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度见表2.3.2-1。

纵向钢筋的最小保护层厚度见表 表2.3.2-1

环境类别 一 二 三 A B 剪力强墙 ≤C20 20 C25-C45 15 20 25 30 ≥C50 15 20 20 25 注：1．剪力墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于本表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。预应力钢筋保护层厚度不应小于15mm。

2．混凝土环境类别见表2.3.2-2。

混凝土环境类别见表 表2.3.2-2

环境类别 一 A 二 B 条 件 室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒或非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒或寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒或寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境 三 4)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m (钢筋的直径≤12mm)或6m(钢筋的直径＞12mm)，水平段每段长度不宜超过8 m，以利于绑扎。

5)剪力墙的钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

6)采用双层钢筋网时，在两层钢筋层间可设置撑铁，以固定钢筋间

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距。撑铁可采用6～10的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1m，相互错开排列。为控制墙体钢筋保护层厚度，也可按纵横间距1500mm左右设置撑铁，其长度等于墙体厚度-2mm。(见图2.3.2-1) 图2.4.2-1 墙钢筋的撑铁图2.3.2-1 墙钢筋的撑铁 1、撑铁；2、钢筋网1、撑铁；2、钢筋网 12217)剪力墙水平分布钢筋的搭接：剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la (la为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻水平分布筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不小于1.2la。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2003)的规定。 8)剪力墙钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 9)剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断(其中d为水平分布钢筋直径)。带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱、梁或锚固在柱、梁内。 当剪力墙端部有翼墙或转角墙时，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，弯折长度不宜小于15d。在转角墙处，外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。 5 10)剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋，箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。

11)剪力墙墙肢两端的竖向受力钢筋不宜少于412的钢筋或216的钢筋。沿墙肢两端的竖向受力钢筋方向宜布置直径不小于6mm、间距为250mm的拉筋。

12)剪力墙关模板前，应对因穿对拉螺杆或对拉钢片使箍筋、拉筋的位置偏移应进行修正。

13)混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋应进行修整，并绑一道临时横筋固定竖向伸出筋的间距。墙体混凝土浇筑时派专人检查钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行修整。

14)外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。

15)绑扎钢筋时，依图示尺寸绑扎定位预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。

(2)剪力墙采用预制焊接网片的绑扎

1)剪力墙预制焊接网片的绑扎接头应设置在受力较小处。钢筋焊接网片在受力方向的搭接可采用叠接法或扣接法。

2)两片钢筋焊接网片末端钢筋搭接接头的最小搭接长度，不应小于最小锚固长度la的1.2倍，且不应小于200mm。钢筋焊接网在受压方向的搭接长度应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。

3)钢筋焊接网在分布筋的搭接，当采用叠接法或扣接法时，每个网片在搭接范围内至少应有一根受力主筋，搭接长度不应小于20d，且不少于150mm。

4)剪力墙采用预制焊接网片的绑扎前，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木枋临时固定支牢，然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑

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3个扣。 同时，将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。洞口处的偏移预留筋应(宽高比以1：6)弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。 23图2.3.2-2 钢筋焊接网的竖向搭接图 图2.4.2-2 钢筋焊接网的竖向搭接图1、上层焊接网；2、楼板；3、下层焊接网1、上层焊接网；2、楼板；3、下层焊接网 5)剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可以按一楼层为一个竖向单元。其竖向搭接可设在楼层面上，搭接长度不应小于1.2la且不应小于400mm。在搭接的范围内，下层焊接的钢筋网不设水平钢筋，但要绑扎固定。(见图2.3.2-2)

6)对一、二抗震等级的剪力墙结构的分布钢筋，应采用冷轧带肋钢筋焊接网。

7)当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90度弯钩，其钩长度为5～10d(d为竖向钢筋直径)，且不小于50mm。

8)墙体中钢筋焊接网在水平方向的搭接可采用平接法或附加钢筋扣接法，搭接长度应符合设计规定。若设计无规定，则应符合《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ/T114-97)中5.1.9、5.1.10的规定。

9)钢筋焊接网在墙体端部的构造应符合下列规定：

①、当墙体端部无暗柱或端柱时，可用现场绑扎的附加钢筋(宜优

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搭接长度1先选用冷轧带肋钢筋)的间距宜与钢筋焊接网的水平钢筋的间距相同，其直径可按等强度设计原则确定，附加钢筋的锚固长度不应小于最小锚固长度。

②、当墙体端部设有暗柱或端柱时，焊接网的水平钢筋可插入柱内锚固，该插入部分可不焊接竖向钢筋。当钢筋焊接网设置在暗柱或端柱钢筋外侧时，应与暗柱或端柱钢筋有可靠的连接措施。插入柱内的水平钢筋锚固长度：对冷轧带肋钢筋应符合设计及规范规定；对冷拔光面钢筋宜在端头设置弯钩或焊接短筋，其锚固高度不应小于40d (对C20混凝土)或30d (对C30混凝土)，且不应小于250mm，并应采用铁丝与柱的纵向钢筋绑扎牢固。 2.3.3. 成品保护

(1)绑扎箍筋时应严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢固。

(2)应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

(3)模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

(4)各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。

(5)剪力墙结构截面尺寸较小，插筋定位宜采用水平焊接筋固定，浇筑混凝土派人护筋等工作，减少钢筋的移位。

(6)拆除高凳、脚架、跳板，及运送工具材料时不要碰倒绑扎好的钢筋。

2.4. 质量标准 2.4.1. 主控项目

(1)按钢筋进场的批次和抽样检验方案检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，其钢筋力学性能均须符合设计要求和有关标准规定。

(2)焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

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(3)钢筋带有颗粒状和片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

(4)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(5)钢筋焊接接头机械性能实验结果，必须符合焊接规格的规定。 2.4.2. 一般项目

(1)钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

(2)钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点的1%，且任一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%，焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊。

(3)弯钩的朝面应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

(4)箍筋数量、弯钩角度和长度，应符合设计要求和施工规范规定。 (5)钢筋点焊焊点熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。

对焊接接头：无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。

(6)钢筋绑扎允许偏差应符合表2.4.2的规定。

钢筋绑扎允许偏差表 表2.4.2

项次 绑扎钢筋网 网眼尺寸 2 受力 钢筋 项目 网的长、宽 1 焊接 绑扎 允许偏差(mm) ±10 ±10 尺量三档，取其最大值 ±20 ±10 ±5 尺量两端、中间各一点，取其最大值 检验方法 钢尺检查 间距 排距 9

保护层厚度 绑扎箍3 筋、横向钢筋间距 中心线位置 4 预埋件 水平高差 绑扎 焊接 ±3 ±10 钢尺检查 尺量两端、中间各一点，±20 取其最大值 5 +3，0 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 2.5. 质量记录

本工艺标准应具备下列质量记录：

(1)钢筋出厂质量证明书或试验报告单； (2)钢筋力学性能试验报告；

(3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性检验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告；

(4)钢筋焊接试验报告；

(5)焊条、焊剂合格证、焊工操作证； (6)成型网片出厂合格证及复试报告； (7)钢筋隐蔽验收记录；

(8)钢筋分项工程质量检验评定资料。

2.6. 职业健康安全及环保措施 2.6.1. 职业健康安全措施

(1)各类操作人员应作业前进行安全技术交底。

(2)配备必要的安全防护装备(安全帽、安全带、防滑鞋、手套、工具袋等)并正确使用。

(3)及时采取防暑降温措施和季节性施工、生产措施。施工所必须的劳动用品、用具符合职业健康和安全要求，有助于提高工作效率。

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(4)施工作业应有可靠的安全操作环境，施工现场做到“四口、五临边”有防护，安全“三宝”不缺损；钢筋加工机械设备应有完好的防护装置、验收合格才能投入运行使用。

(5)项目主要工种应有相应的安全技术操作规程，特种作业人员应进行培训后持证上岗。

(6)施工现场、现场试验、养护、样品存放室、试验室等应符合相应的温度、湿度、粉尘、震动的要求。 2.6.2. 环保措施

(1)应根据《中华人民共和国环境保护法》及地方标准、工程特点、施工工艺、作业条件、队伍素质等编制有针对性的安全防护措施。 (2)环境保护方面尽量不夜间施工，避免噪声扰民。确需进行夜间施工时，应到当地环境部门办理相关手续。

（3）泥浆污水尽可能做到有组织排放，不污染环境； 其他安全、环保事项应严格执行《建筑安全检查标准》(JGJ59—99)和《广厦重庆第一建筑(集团)有限公司质量、环保、职业健康安全一体化文件》的规定。

2.7. 参考标准及规范 《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)； 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)； 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ 18—2003 J253-2003)； 《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ114—2003)； 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

广厦重庆第一建筑（集团）有限公司一体化管理手册（QB/GSCQYJ［QMS-EMS-OHMS］01）;

钢筋、绑扎等相关材料标准和有关规定。

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