技术交底
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程.
2、施工准备
2.1作业条件
2.1.1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。 2。1.2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2。1。3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
2。2材质要求
定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm)，阴阳角模板，要平整、干净。
2。3主要工器具
电钻、扳手、钳子、锤子等。
3、操作工艺
工艺流程：准备工作—-支构造柱、圈梁、板缝模板——办预检。 3.1支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。 3.2构造柱模板
3.2。1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50×100的方木（如果有成套的角钢柱箍,也可使用)。
3。2.2、外墙转角部位：外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板，“U\"型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分，加密封条,防止漏浆。
3。2.3、内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先“U\"型钢筋钉临时固定,再调整
模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。
3。3圈梁模板
3。3。1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为1～1.2m.
3。3.2、检查模板的标高。如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。
3。4板缝模板
3.4。1、板缝宽度4cm,用50×50方木做底（或Φ48～Φ50的钢管)。大于4cm的用竹胶板做底模,伸入板底5~1Omm,留出凹槽。
3。4。2、板缝模板采用木支撑,尽量避免采用吊杆方法。将20×40×2500的木条一端锯出一个“V\"形口，与50×50的木条卡住,利用木支撑的弹力将皈缝模板固定,每条板缝的支撑不少于二个.
4、质量标准
4.1一般规定
4。1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性.能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1。2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收.模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行. 4。2模板安装 主控项目
4.2。1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查.
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。
4.2。2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 检查数量：全数检查。
检验方法：观察。 一般项目
4。2。3模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查. 检验方法：观察。
4。2.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.
检查数量：全数检查。 检验方法:观察。
4.2.5对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％,且不少于3面.
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4。2。6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。且应安装牢固，其偏差应符合表4。2。6的规定。
检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础。应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面.
检验方法：钢尺检查.
4.2.7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％,且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％，且均不少于3
面。
表4.2.6预留埋件和预留孔洞的允许偏差
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10,0 注：检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.
表4。2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注。检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值. 4.2.预制构件模板安装的偏差应符合表4.2。8的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表4.2。8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法 项目 板、梁 长度 薄腹梁、桁架 柱 墙板 板、墙板 宽度 梁、薄腹梁、桁架、柱 允许偏差（mm） ±5 ±10 0，-10 0，-5 0，—5 +2，-5 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺量两角边，取其中较大值 检验方法 板 墙板 高（厚）度 梁、薄腹梁、桁架、柱 测向弯曲 梁、板、柱 +2，-3 0，—5 +2，-5 L/1000且≦15 3 1 7 5 L/1500 ±3 拉线，钢尺量最大弯曲处 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量两个对角线 调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中 钢尺量一端及中部,取其中较大值 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≦15 板的表面平整度 相邻两板高度差 对角线差 翘曲 板 墙板 板、墙板 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 注：L为构件长度（mm）。 4。3模板拆除 主控项目
4.3。1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3。1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型 板 构件跨度（m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％） ≦2 〉2，≦8 >8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≦8 〉8 - ≧50 ≧75 ≧100 ≧75 ≧100 ≧100 4.3。2对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除.
检查数量:全数检查. 检验方法：观察。
4。3。3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法:观察。
一般项目
4.3。4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤. 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
4。3.5主模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量:全数检查. 检验方法：观察。
5、成品保护
5。1、在砖墙上支撑圈梁祺板时，要防止撞动最上一皮砖。
5.2、支完模板后,要保持模内的清洁，防止掉人砖头、石子、木屑等杂物. 5.3、保护钢筋不受扰动.
6、应注意的质量问题
6。1、砖墙挤拉变形：由于砌砖时间短，砂浆强度未达到支模的要求，因此墙体被挤拉变形.在施工过程中，结合砂浆试验的强度，确定一个合适的支模开始时问。
6。2、混凝土流坠：模板板缝过大；模板与墙体接触面未做处理。支模前,必须挑选钢模板，清除那些变形大、接口不平整的模板。在模板与墙体接触的部分贴上密封条,能有效的防止混凝土流坠。
6.3、板缝模板下沉：支撑点选的不对或支撑点少。
7、质量记录
7。1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等)出厂合格证明、试验报告。 7.2混凝土试块试验报告. 7。3分项工程质量检验评定表. 7.4隐检、预检记录。 7.5冬期施工记录. 7。6设计变更及洽商记录。 7.7其它技术文件。
8、安全环保措施
8。1支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇,应将就位的支顶。模板联结稳固，
不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。
8。2拆模时应搭设脚手板。
8。3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。 8.4拆模后模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。
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