长输管道焊缝无损检测监督要点

工业技术

长输管道焊缝无损检测监督要点

王逢军

（海洋石油工程股份有限公司,辽宁 大连 116031）

摘　要：随着我国工业产业规模的不断扩大，长输管道的使用中的服务功能正在逐渐完善，为相关行业生产效率的提高带来了重要的保障作用。结合现阶段长输管道监督检查的实际发展状况，可知其中依然存在着一定的问题，影响了长输管道的焊接质量，需要采取必要的措施及时地处理这些问题，避免长输管道使用中出现焊缝现象。基于此，本文将对长输管道焊缝无损检测监督要点进行必要地探讨。关键词：长输管道；焊缝；无损检测；监督要点DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.07.020

　　在可靠的专业技术手段支持下，有利于增强长输管道的焊接效果，增强管道运行安全性的同时间接地延长了其使用寿命。但是，通过对现阶段长输管道焊缝处理实际状况的分析，发现焊缝内部缺陷的存在影响着管道的工作性能，需要采取可靠的无损检测技术进行必要地处理。因此，需要明确长输管道焊缝无损检测监督要点，促使管道在实际的应用中能够达到预期的效果。

1　长输管道焊缝无损检测监督中存在的相关问题

　　结合现阶段长输管道焊缝无损检测监督的实际发展状况，可知其中依然存在着一定的问题，对管道的正常使用带来了潜在地威胁，影响着长输管道的使用寿命。这些问题主要包括：（1）运用无损检测工艺对长输管道焊缝进行监督检查的过程中，缺乏有效的专业技术人员，具体的检测监督要点不明确，影响了管道焊缝的处理效果；（2）在运用X射线双臂单影透照的方式对长输管道焊缝进行有效处理的过程中，具体的操作流程不明确，对于无损检测工艺的合理运用缺乏足够的认识；（3）运用管道爬行器的过程中，实际的操作水平有待提高。

2　长输管道焊缝无损检测监督要点分析

2.1　初次抽查的监督要点

　　为了加强对管道焊接质量动态变化中的严格把控，需要注重无损检测工艺在长输管道焊缝检查过程中的初次抽查，优化管道焊接质量。长输管道焊缝无损检测初次抽查的监督要点主要包括：（1）加强对管道返修口及存在质量缺陷底片的深入检查，确定不同构件焊缝类型，为相关处理措施的制定提供必要的参考信息；（2）初次抽查过程中应注重专业仪器的精度，避免仪器使用中影响管道焊缝有效处理；（3）使用外拍法进行长输管道焊缝无损检测时，需要确保其中底片搭接的合理性，实现对焊缝的全面检测；（4）检测技术人员应加强对实际操作中的标准尺度的严格把控，避免长输管道焊口过多而导致返修现象的出现；（5）制定超声波检测报告的过程中，需要加强对这种技术在长输管道焊缝检测过程中扫描比例的理解，注重射线检测的同时完善长输管道焊缝超声波检测报告，为管道性能的不断优化提供可靠地保障。

2.2　弯头及返修口方面的抽查要点

　　结合长输管道施工的实际状况，可能弯头壁厚对于管道焊接有着一定的影响，容易使管道焊接施作中出现错边现象。因此，需要技术人员加大对长输管道焊口内部质量的抽查力度，有效地避免管道焊缝错边的出现。弯头及返修口方面的抽查要点主要包括：（1）在对返修焊口进行监督抽查时，为了保证抽查结果的准确性，需要对原底片进行一并抽查；（2）抽查过程中确定管道焊接返修部位与原来位置之间的具体关系，增强实际的监督抽查效果；（3）运用无损检测工艺对长输管道焊缝进行检测的过程中，应注重其中的返修机拍片时间。对于存在质量缺陷的长输管道，应进行必要的割除重焊，确保无损检测工艺使用的有效性。同时，需要加强对长输管道弯头焊缝检测的严格控制，促使管道的焊接质量能够达到行业技术规范的实际要求。2.3　穿越及碰死口方面的焊缝抽查要点

　　作为长输管道焊接中特殊位置的焊口，穿越焊口质量影响着长输管道的焊接质量。因此，需要在长输管道焊缝无损检测中注重穿越焊

口的有效检测，为未来发生故障的管道维修提供更多的便利。同时，

在对管道焊缝检测的过程中，应注重碰死口检测过程中的严格把控。碰死口现象的出现是由于管道焊口未进行水压强度试验引起的，其焊缝处理难度大，利用射线检测的方式无法完成拍片操作。而采用外拍法进行透照操作时，由于透照厚度大，客观地加大了无损检测难度，影响着检测结果的准确性。因此，实际操作中应加强双百检测方法的合理运用，提高焊缝无损检测重要性的全面认识，增强长输管道检测监督措施的适用性。

3　提升长输管道焊缝无损检测监督水平的相关对策

　　为了优化长输管道的服务功能，增强管道裂缝的实际处理效果，需要采取有效的对策提升长输管道焊缝无损检测监督水平。这些对策主要体现在以下方面：

　　（1）加强对管道裂缝产生原因的深入分析。技术人员应结合检测单位及检测仪器的实际状况，制定出关于处理长输管道裂缝的具体方案，并在专业技术手段的支持下，加强对长输管道裂缝产生原因的深入分析，加强对管道焊接质量及返修焊口的综合评估，确定焊接缺陷的主要类型，从而为长输管道焊缝无损检测监督水平的不断提升提供可靠地保障，增强管道焊接质量连接的安全有效性。

　　（2）构建完善的监督体系，确保无损检测监督的可靠性。长输管道施工中专业检测单位应结合管道焊缝的类型及分布区域，结合监理人员的作用，构建完善的监督体系，促使长输管道焊缝能够达到及时有效地处理，优化管道工作性能的同时延长其使用寿命。在可靠的管道检测监督体系作用下，加强逐渐地增强长输管道无损检测监督的可靠性，最大限度地发挥管道的实际作用。　　（3）灵活运用抽查法。由于长输管道弯头口、连头口的焊接难度大，容易产生焊缝错位。因此，需要在长输管道焊缝无损检测监督过程中灵活运用抽查法，加强焊缝有效处理的同时提高管道的焊接质量。

4　结束语

　　明确长输管道焊缝无损检测监督要点，采取必要的措施及时地处理管道焊接过程中存在的各种问题，有利于减少长输管道的生产成本，优化其服务功能。因此，在未来长输管道使用的过程中，相关的质量监督机构及专业技术人员应加强对长输管道无损检测技术的有效使用，不断提高管道的焊接质量，消除长输管道长期使用中焊缝方面可能存在的安全隐患，为其服务范围的扩大及工作性能的改善打下坚实的基础。

参考文献：

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