目 录
1、 综合说明…………………………………………………………12、 模板的形式和配备量……………………………………………13、 模板的安装方案…………………………………………………24、 模板的拆除………………………………………………………35、 模板施工技术措施………………………………………………46、 模板施工安全措施………………………………………………4模板验算…………………………………………………………………6附图：
地下室模板示意图（一）地下室模板示意图（二）梁、板模板支撑示意图楼梯模板示意图
一、综合说明
1、编制依据
本方案的编制是以国家的有关法令政策、施工图纸、总施工组织设计为前提，结合现行的有关施工规范规程及公司建立的ISO9002质量管理体系文件、质量、安全管理方针、目标。
2、 工程概况：
由本公司承建的宜山路420号地块工程位于徐汇区中心地段，东临上海最大的建材一条街——宜山路，北隔古宜路与轻轨明珠线相望，南接大型建材超市家饰佳精品装饰城，西临上海戏曲学校，基地总用地面积为19053m2。其中古宜路为城市次要道路，面向其开设小区主要出入口，沿宜山路设小区次要出入口。基地内建设三层商场一幢，一层商场一幢，高层住宅四幢及配套附属建筑等。3、施工目标
3.1 施工工期：合同工期900天。
3.2 施工质量：目标“优良”，争创“市优质结构”工程。4、 方案的编制范围：
本方案也包括地下室部位的模板施工以及0.00以上部位主体结构的模板施工。各号房结构类同，本方案统一编制。
二、模板的形式和配备量
本工程剪力墙、柱拟用钢模施工。楼板底模用九夹板，楼板模搁栅和墙板模筋用50100方木料，模板的支承系统和墙板围柃用48钢管扣件连接。
按工期要求，每幢配三层平板、梁模；一层剪力墙模板。
三、模板的安装方案
1、 木工模板安装顺序：
设置剪力墙厚度限位清理剪力墙部位基层垃圾排放剪力墙模板搭设钢管排架安装剪力墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装外挑阳台、空调板和楼梯模清扫模板内垃圾和施工落手清。模板安装既要稳固，又要方便拆除，本方案按承重和非承重分二次拆除进行安装。
2、 设置剪力墙厚度的限位：在每层楼面弹线的剪力墙位置，用
10~14的短钢筋作为限位钢筋，沿剪力墙横向每隔500~600，高
出楼面30~50布置，与剪力墙的竖向钢筋焊接，钢筋的两端平剪力墙厚度线，每道剪力墙的端部设纵横二个方向限位。3、 剪力墙的模板应事先预制按不同部位编上号，排放时对号入
座。有梁的部位，模板预制时按梁的断面在模板上先开好缺口。
4、 钢管排架搭设：排架立杆的钢管长度根据层高确定，二侧立杆
距墙面400，立杆间距900×900，上下设二道水平拉杆，离地200设一道扫地杆，二端各设一道剪力撑。杆件相交处用扣件连结，扣件的拧紧力矩不小于40N.M。
5、 剪力墙模板安装：根据建筑物层高，上下设14对拉螺杆数道，
间距分别为下边第一道距楼面200~250，顶上一道距楼板底
300~350，中部三道间距500~600，螺杆的横向间距400。为使螺杆能再次利用，在模板内的螺杆段套上16塑料套管，塑料管的长度等于剪力墙厚度，既可作墙厚度的限位，又便于砼浇筑后螺杆的抽取。螺杆拧紧后，及时校正好模板的垂直度，利用排架将模板上下固定牢。
为确保楼板的平整度，剪力墙模板上口应处在同一水平标高，当下部的楼面砼不平整时，应先垫平至设计高度，模板安装后，把模板下的缝用砂浆填实，以免砼浇筑时漏浆。
6、 楼板模板安装：模板搁栅50100方木，侧铺于48钢管排架上，间距
300，搁栅二端距剪力墙模板50，搁栅上铺九夹板，用2元钉将九夹板固定于搁栅上，板缝要铺严密，以防漏浆。
7、 平台模九夹板架在剪力墙和梁侧模的上口，平台模的侧边应与剪力
墙和梁侧模的里口对齐。7、 阳台模板安装：
7.1 安装顺序：48钢管排架梁底模梁侧模平台搁栅铺平台板。
7.2 安装要点：48钢管排架外侧的立杆斜度不得超过10：1，阳台排架通
过门窗孔用48钢管与室内楼板的排架连成一个整体，慎防向外倾覆，除此以外均参照楼板模板安装。
四 、模板的拆除
为降底工程成本，施工中尽量加速模板的周转，以减少总的模板使用量，故本工程的拆模分二次进行。砼浇筑后，隔一天拆除剪力墙和梁的侧模。砼养护至设计强度的75%（约10~15天，具体视现场气温决定拆模试块试压时间，然后根据试块强度决定具体拆除时间）时，拆除楼板底模和梁底模（大于2米的悬挑梁板需达到设计强度的100%，方可拆
除底模）。
1、 第一次模板的拆除顺序：放松和抽取剪力墙对拉螺丝杆拆墙板
围柃48钢管拆墙板筋50100方木拆墙模九夹板拆梁侧模。2、 第一次拆模的要点：
2.1 拆下的扣件及时向外传运，施工部位保持有足够的操作面。
2.2 承重模板的顶撑不得松动，影响第一次拆模的个别顶撑松动后必须
另外加固。
2.3 爆模的砼拆除后及时派石工进行凿平修正。
3、 第二次模板的拆除顺序：拆除排架牵扛拆平台搁栅50100方木
拆梁底板模拆楼板底模拆48钢管排架。
五、模板施工技术措施
1、 模板安装必须保证工程结构各部位的形状尺寸和相互位置符合
设计要求，安装的偏差值不得超过规范。
2、 拆模时的砼强度必须按规范从严控制，上一层的砼浇筑后方可
拆除下一层的模板。
3、 固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装要牢固，位置
要正确。
4、 整体式的梁跨度大于4米时，模板应起拱1‰~3‰。
5、 模板的支承系统必须要设撑拉杆，确保其有足够的稳定性。6、 模板和砼的接确面应涂刷不妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6、 模板施工安全措施
1、 在距地（楼）面3米以上安装和拆除模板时，不能用斜撑与平
撑当作扶梯上下，以防支撑脱落，断裂跌下伤人。
2、 安装和拆除模板时，不得使用矫裂、暗伤、腐烂的木板和
50100的方木作站人板。
3、 拆模时，不得留有无撑模板，谨防塌落伤人。拆下的模板应及
时清理归堆，防止元钉戳脚。4、 不准站在48钢管排架上安装和拆除模板，施工人员必须站在
50厚200宽的脚手板上操作。
5、 高空作业的材料要稳妥可靠，使用的工具随时装入工具袋，
谨防坠落伤人。
6、 成批的楼板底模拆除时，防止突然整片倒塌伤人，拆模前要
设置防护措施。
7、 使用木工机械禁止戴手套，操作时必须集中思想。
8、 木工的榔头和斧头柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱
柄或脱手伤人。9、 使用机械锯刨时，木节放在推进方同的前面，推进速度不能
太快，不能刨过短及过小的木料。
10、 木工机械的传动和危险部位必须安装防护罩，刀盘螺螺丝必
须旋紧，以防刀片飞出伤人。
11、 木工机械要有专人负责，严禁不熟悉机械的人随意动用。下
班时要切断电源，并将开关箱关门上锁。
模 板 验 算
1、 楼板模板验算：1、 荷载设计值：
（1） 模板及支架自重
1）自重标准值 0.60.12=0.072KN/M2
2) 自重设计值 =0.0721.20.9=0.078KN/M2
(2)新浇砼自重
1) 自重标准值 240.12=2.88 KN/M2
2) 自重设计值 =2.881.20.9=3.11KN/M2
(3)钢筋自重
1) 自重标准值 1.10.12=0.132KN/M22) 自重设计值 =0.1321.20.9=0.143KN/M2(4)施工活荷载
1) 施工荷载标准值2.5KN/M2
2) 施工荷载设计值=2.51.40.9=3.15 KN/M2
(5)荷载组合
1) F==6.48 KN/M2 (计算承载力)2) F==3.33 KN/M2(计算刚度)
2、验算
(1) 模板验算取1M宽模板研究
W=BH2=1000202=66666.7MM3I=BH3=1000203=666666.7MM41) 计算简图
Q=6.48KN/M
330 330 330化为线均布荷载
Q=6.48KN/M(用于计算承载力)Q=3.33KN/M(用于计算挠度)2) 抗弯强度验算
三等跨连续梁最大弯矩处弯矩为: M=0.1QL2=0.16.483302=70567.2NMM=1.06N/MM2 [Fm]=9.683) 挠度验算
ω==0.08 [ω]=1.5(2) 方木搁栅验算1) 计算简图为
1000 1000 1000化为线布荷载为
Q=6.480.33=2.14KN/MQ=3.330.33=1.10KN/M2) 抗弯强度验算
考虑为三等跨度连续梁计算最大弯矩处弯矩为
M=0.1QL2=0.12.1410002=214103NMMW=BH2=501002=83333.3MM3
=2.57N/MM2 [Fm]=9.68N/MM23) 挠度验算
I=BH3=501003=416.7104W==0.18 [1.5]
2、 楼板支承系统验算1、 支撑系统2、 支撑计算简图
o o
900
3、 荷载计算
永久荷载，取平台楼板砼厚度120mm，砼自重288kg/m2，模板自重60kg/m2，施工荷载取150kg/m2。
荷载计算值：1.2（2880+600）+1.4150=6276N/m2化为线荷载: q=62760.9=5648.4N/m
4、 483.5钢管有关取值
（1）立杆验算A、轴力验算
单杆立杆所受的轴力N1=62760.9=5648.4N
查《简明建筑结构设计手册》 P26 4=0.534∵48钢管的最大允许轴力=14800N∴N1=5648.4NN=14800N 满足要求B、长细比验算
∵1.8米步高时, 48钢管的长细比=1/I==114150∴满足要求
截面积:A=4.98cm2 惯性矩I=12.19cm4回转半径: i=1.58cm 抵抗矩 W=5.08cm3抗弯抗压抗振允许应力=170N/mm2 抗剪应力:10N/mm2（2）立杆验算A、抗弯钢管验算跨中最大距:
Mmax==5648.40.92=571.910N/mm
由公式 ==107.22 N/mm2170N/mm2 满足要求B、抗剪强度计算
Vmax=ql=5648.40.9=2541.78KN
=5.10 N/mm2170N/mm2 满足要求C、刚度验算
∵q=5648.4N/mm M6.276N/mmMmax=571.9103N/mm∴满足要求
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