DJ180架桥机安装技术交底

表格编号 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底书 枣庄惠民铁路专用线工程 2019010701 枣庄惠民铁路专用线架梁工程 通桥2016（2101） 通桥2012（2109） 0907 第 1 页 共 7 页 架桥机组装 2019-01-07 DJ180架桥机组装技术交底 一、编制依据： 1、《架桥机安全规程》GB/T26469-2011 2、《架桥机通用技术条件》GB/T26470-2011 3、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98 4、《起重机械安全规程 第一部门：总则》GB6067.1-2010 5、《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-2009 6、DJ180铁路架桥机使用说明书 二、施工方案和施工工艺 2.1、DJ180架桥机主梁组装顺序 （1）主机臂联接：每节接头处由四根销轴联接（注意对号），注意安装每个接口处齿条，注意安装标记符号。机臂连接时，先将第2、3、4节机臂连接成一个整体，并将曲梁安装到组装成整体的第2、4节机臂上，安装位置以能与1#柱和2#柱方便对接为宜。第1、5节机臂待连接成整体的第2、3、4节机臂与1#柱和2#柱组装后，再分别进行安装。 （2）按照标记好的1#柱和2#柱轨道中心十字线，铺1#、2#柱走行轨道，并用硬杂木垫平。 1

（3）按照架桥机设计图纸，组装1#柱和2#柱，并立于已铺设好的轨道上。用5T手拉葫芦和Ф12mm的钢丝绳对1号柱进行固定，固定必须牢靠，同时用铁鞋对1#柱和2#柱走行轮组采取防溜措施。 （4）将组装好的2、3、4节主梁与曲梁，用钢丝绳经吊耳捆绑好，用85吨龙门吊吊到1#柱和2#柱上，然后将前后曲梁上的横梁与1#柱和2#柱支腿进行连接。 （5）安装第5节机臂，然后将0#柱及其安装座安装到第5节主梁上。 （6）安装第1节主梁 （7）将前后起重天车安装到主梁上 （8）安装3#柱、动力舱、电器系统、液压系统 （9）换1#柱、2#柱、3#柱油缸固定销孔 （10）装护栏、电缆挂架、电器及液压附件 （11）安装完毕后，进行安装调试前的检查及检查合格后的调试工作。 2.2 、架桥机组装工艺及组装过程 （1）吊装主梁的材料准备 在架桥机构件组装过程中，最重的构件是架桥机主梁，每节主梁重12t,每节曲梁重5t，所采用的吊、索具分别是直径60mm的钢丝绳和4个25t的卡环。 （2）吊装二、三、四节主梁以及曲梁

2

首先检查各主梁部件是否完好，各梁连接板是否平整，光洁。主梁由销轴和螺栓连接。确保第五节主梁柴油箱内部干净无油污及其他污物，导轨及齿条表面涂2号锂基润滑脂。主梁需垫枕木，以保护底部齿条，由第二号主梁，依次装配固定。 （3）组装1#柱、2#柱 组装1#柱，2#柱，导柱缩至导套内，保持高度最低的状态。将两支腿竖立，中心距26m，按产品设计正确摆放位置，并用手拉葫芦或钢丝绳锚固。 （4）吊装主梁 将吊装好的主梁和曲梁，用直径60mm的吊装T梁专用钢丝绳连接25吨的卡环卡在主梁的吊点处，连接完成后，再检查一遍是否有缺陷，然后吊车缓缓升起进行试吊装，无异常情况后再吊到竖立好的1#柱、2#柱上，将前后曲梁上的横梁和支腿上对应螺栓孔对正，并用高强螺栓固定。 3

吊车吊装主梁 （5）装第五节主梁、0#柱 将第五节主梁吊起与拼好的主梁部分装配固定，然后将0#柱及其安装座安装至第五节主梁上。由于高度不够，0#柱缩至最短，并倾斜垂至地面。 （6）安装第一节主梁、前后起重天车 将第一节主梁吊起，装配固定在部装好的主梁上。将前天车吊至主梁末端，（第一节位置处），从主梁后部滑入轨道，接临时电源走行至主梁中部，后天车

4

重复该步骤。 （7）装3#柱、电缆挂架、动力舱 装三号柱横梁，将三号柱左右腿分别装至主梁两侧。将前后电缆挂架固定到主梁上，最后将动力舱吊起，装配固定在主梁最后端 （8）换1#柱、2#柱、3#柱油缸固定销孔 将1#柱、2#柱、3#柱油缸固定销孔由上孔换至下孔，桥机高度增至架梁状态。 （9）装护栏、电缆挂架以及电气液压附件 将各支腿护栏装至正确位置，安装限位开关等附件，连接电气及液压管路。 （10）架桥机全面调试，调试合格后，架桥机安装工作结束。然后进行架桥机取证、架梁作业。 2.3、架桥机试车前的主要检查项 （1）检查各部栓联紧固情况，对任何一个螺栓均不能忽视。 （2）液压系统油面高度是否符合要求。 （3）全面检查各液压系统压力，并调整柱体泵站为16-20MPa。 （4）液压系统管路是否有松动和泄漏。 （5）运动减速机润滑油是否符合使用要求。 （6）电气系统是否可靠、安全、操作无误。 （7）吊梁钢丝绳是否符合使用要求，卷扬机制动系统是否可靠。

5

（8）限位开关、急停、电铃是否正常。 （9）电机制动部分是否可靠、正常。 （10）全车进行一次全面润滑。 2.4、空载试验 空载试验主要检验以下内容： （1）电气系统、液压系统、机械系统、制动系统是否正常工作，信号传输是否正常。 （2）主梁伸缩、横移试验； （3）前后起重天车走行是否正常、卷扬机上升下降是否正常 （4）各油缸支腿伸缩是否正常 （5）整机横移运行及制动是否正常 （6）检查架桥机运行时，动力系统是否正常 2.5、静载试验 静载试验时，卷扬机起吊重量为其额定起重重量的1.25倍，在静停状态下测量架桥机主梁的拱度、性能是否符合设计要求和国家有关规定。静载试验时，卷扬机起吊32mT型边梁进行试验，并在梁上加载配重，达到架桥机卷扬机额定起重重量的1.25倍。 2.6、动载试验 载试验时，卷扬机起吊重量为其额定起重重量的1.1倍，在架桥机前后起重小车吊梁前移和卷扬机吊梁上升下降过程中，观测架桥机主梁的拱度、性能是否符合设计要求和国家有关规定。动载试验时，卷扬机起吊32mT型边梁进行试验，并在梁上加载配重，达到架桥机卷扬机额定起重重量的1.1倍。 6

三、安全注意事项 1．架桥机作业必须符合《架桥机施工作业安全技术交底》中的相关要求。 2．吊梁作业严格执行“十不吊”： 1)、指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2)、超载不吊； 3)、工件或吊物捆绑不牢不吊； 4)、吊物上面有人不吊； 5)、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 6)、吊物埋在地下;与地面建筑物或设备有钩挂不吊； 7)、光线阴暗视线不清不吊； 8)、棱角物件无防切割措施不吊； 9)、斜拉歪拽吊物不吊； 10)、易燃易爆物品（氧气瓶、乙炔瓶等）不吊。 2．施工作业人员必须戴安全帽等防护用品。 3．特种作业人员必须持证上岗，操作人员必须按架桥机说明书进行操作。 4．作业人员必须服从指挥人员指挥。 交底人 时间

7

复核人 时间 接受人 时间