排桩支护施工工艺标准
1 范围
本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。此种方案近年来很少用，在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。 2 规范性引用文件
《建筑工程施工及验收规范汇编》 《建筑施工手册》
《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97 《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99
3 施工准备 3.1 作业人员
起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。 3.2技术准备
a） 认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。
b） 了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；
c） 施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
d） 进行排桩设计；编制支护设计组织设计；
e） 排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值hd按公式： hp∑Epj-1.2γ0ha∑Eai≥0
式中：∑Epj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值epjk的合力之和；
hp—合力∑Epj作用点至桩、墙底的距离；
∑Eai—桩墙底以上根据本规程第3.4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值eaik的合力之和； ha—合力∑Eai作用点至桩、墙底的距离。
页脚内容
5
排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求
3.3 材料准备
a） 根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。 b） 各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。
c） 排桩所需的钢筋、水泥、黄砂、石子的按照设计要求进料准备。 3.4 施工机具准备
a） 排桩支护施工：地质钻机、泥浆泵、空气压缩机、注浆泵、混凝土搅拌机，汽车吊、钢筋切断机、钢筋弯曲机等； 3.5 作业条件
a） 作业场地“三通一平”已经做好； b） 前期技术策划工作已经经过审批；
c） 所有材料已经按时进入现场，可以投入使用；
d） 所有施工用的机械设备试运行正常，可以投入使用； 4 施工工艺 4.1 工艺流程 施工准备 钻机钻孔成孔 钢筋笼制作 钢筋笼安装 投放石子 注水泥浆成桩 支护桩槽挖方 顶部圈梁施工 回填土养护 挖方时维护 4.2 施工工艺 4.2.1 钻孔施工 4.2.1.1 钻孔准备
a) 场地平整满足钻机铺设轨道要求，修筑进场道路，满足进场汽车、吊车进出场的要求。
b) 定位放线，按照设计平面布置的方案，进行放线，制定布置方案时要充分考虑施工工作面的
预留。
c) 砌筑排水沟槽，泥浆池和沉清池。 4.2.1.2 钻孔
a) 钻孔方案一般有按桩位顺序顺排法和跳桩法，按照现场的土质条件采取相应的方法，如果现
5
页脚内容
排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求
场土质位粘土或塑性较好的土质采用顺排法，此种方法机械移动少，施工效率较高。如现场土质为回填土等松散性土质，成孔易坍塌成孔不易保成，就采用跳桩法。 b) 钻机就位注意轨道平整，保证钻机钻杆垂直向地，防止钻孔偏斜。
c) 钻孔：按设计桩径选择钻头，钻搅出的泥浆及时用泥浆泵抽到泥浆池中，经过沉清池沉清过
滤，将清水通过排水槽排入下水道中。
d) 洗孔：当钻孔钻到设计深度后用清水进行洗孔，洗孔用注浆机将清水从孔底部注入，使孔内
的泥浆全部翻出，用泥浆泵及时将翻出的泥浆抽出，直到清水翻出说明孔内泥浆已清洗完。 e) 钢筋笼制作：按照设计的要求，在钢筋加工场加工钢筋笼，钢筋笼按照桩身的长度可一次成
型，也可按分段制作，如桩身较长，钢筋笼在安装过程容易变形，采用分段制作的方法。 f) 钢筋笼安装：桩径较大较长的钢筋笼安装用吊车进行就位安装，钢筋笼较小短的采用人工抬
运至钻机旁，由钻机进行安装就位。钢筋就位时要注意钢筋笼要竖直，向下放时要轻放，不要碰撞桩壁，使钢筋笼落到孔底。
g) 安装注浆管：钢筋笼安装后及时将注浆管放置到桩孔内，注意注浆管要落到孔底。
h) 投放石子：将漏斗口置于垂直上方，对准空口，使石子进入桩孔时呈竖直下落。减少石子碰
撞孔壁。投放石子时边投放边震动注浆管，使石子不至于堆积卡在钢筋笼中，造成断桩。石子投放要超过孔口。
i) 注浆：注浆料配制按水泥：粉煤灰＝1：7（重量比）配制，并径充分搅拌。经注浆机加压注
入桩孔内。注浆压力为0.3～0.5Mpa。注浆按照300mm高度的向上分段注浆拔管。
j) 灌注桩施工完后，清除灌注草内的泥浆，按照设计进行圈梁施工，圈梁施工首先要破除灌注
桩头使钢筋露出足够的锚固长度，然后浇筑垫层，绑扎圈梁钢筋，并立模板。进行圈梁混凝土浇筑。
k) 圈梁施工完后进行回填土，并留有足够的时间养护。待混凝土强度达到设计要求值后方能进
行挖土作业。
5 质量标准
5.1 砼灌注桩钢筋笼质量检验标准 项目 主控项目 一般项目 1 2 1 2 3 序号 成孔方法 序号 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 桩径允许偏差 （mm） ±50 ±50 -20 -20 +50 +50 ＜1 ＜1 ＜1 ＜0.5 检查项目 允许偏差或允许值 ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 垂直度允桩位允许偏差（mm） 许偏差％ 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 ＜1 D/6，且不大于100 100+0.01H 70 100 70 70 50 5.2 灌注桩德的平面位置和垂直度的偏差偏差 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 D/4，且不大于150 150+0.01H 150 150 150 150 150 1 2 3 4 泥浆护壁钻孔桩 套管成孔灌注桩 人工挖孔桩 D≤1000mm D＞1000mm ‘D≤500mm D＞500mm 砼护壁 钢套护壁 千成孔灌注桩 页脚内容
5
排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求
5.3混凝土灌注桩质量检验标准 项目 主1 控项2 目 主3 控项4 目 5 1 2 3 4 一5 般项6 目 7 8 9 序号 桩位 孔深 检查项目 允许偏差或允许值 单位 见5.2表内容 mm +300 数值 桩身质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 按桩基检测技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm 设计要求 按基桩检测技术规范 见5.2表 见5.2表 0.5～1.0 ≤50 ≤150 160~220 70~100 ±100 +30 -50 泥浆比重（粘土或砂性土中） 1.15～1.20 泥浆面标高（高于地下水位） m 沉渣厚度：端承桩 摩擦桩 混凝土塌落度：水下灌注 干施工 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 mm mm mm mm Mm ＞1 mm 6 成品保护
a） 机械挖方挖方时距离支护桩500mm的距离有人工清挖。
b） 基坑挖好后对暴露出的桩体进行检查，对有露筋、断桩的现象及时修补。 c） 桩间有渗水等现象用注浆的方法及时进行处理。
d） 支护四周不应堆土等重物，施工的车辆、起重机械等要远离支护。 7 职业安全健康和环境措施 7.1 施工过程危害及控制措施
表1 施工过程危害及控制措施表
序号 1 2 3 4 危害名称 基坑坍塌 触电 车辆伤害 其他伤害 控制措施 1、对开挖出来的工作面及时进行下步作业，防止未经防护的边坡长时间直接暴露；2、挖出的土堆放处距离边坡要符合要求 电动工具安装漏电保护装置 杜绝酒后、无证驾车，现场的施工车辆不能超速行驶。 酒后进入现场、未正确佩带安全防护用品。 7.2 环境因素及控制措施
页脚内容
5
排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求
表2 环境因素及控制措施
序号 1 2 3 4 环境因素 固体废弃物和施工垃圾 液体废弃物 扬尘污染 废弃机油污染 控制措施 施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消毁，严禁随意消毁 施工污水未经不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放 散装水泥要封闭或盖严集中存放，不得露天存放。 施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理 8 质量记录
a） 材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录、进厂材料复验记录。 b） 工序交接检验记录。 c） 隐蔽工程验收记录。 d） 工程检验批检验记录。 e） 分项工程检验记录。 f） 质量检验评定记录。 g） 施工记录。
页脚内容
5
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容