塔吊基础施工方案

目 录

1. 编制依据 ......................................................... 1 2. 工程概况 ......................................................... 1 3. 塔机部署 ......................................................... 3 4. 塔吊基础做法 ..................................................... 5 5. 安全文明施工保障措施 ............................................. 9 6. 塔吊计算书 ...................................................... 10 7. 附图 ............................................................ 14

塔吊基础施工方案

1. 编制依据

1.1 XXX工程设计图纸；

1.2《XXX岩土工程勘察报告》（工程编号：2017-136）； 1.3《XXX工程施工组织设计》；

1.3《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 1.5《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 1.9《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011； 1.10《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009； 1.16《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011； 1.14《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 1.15《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 1.1.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）； 1.1.4《建筑施工现场安全检查表标准》（JGJ59-2011）；

1.1.6《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)； 1.1.7《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T 187-2009）； 1.1.12 塔吊供应单位提供的自升塔式起重机技术资料； 1.1.13 施工现场实际情况的勘察资料。

2. 工程概况

2.1 总体简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理公司 施工单位 质量监督 XXX工程 XXX XXX XXX XXX XXX XXX

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内 容 塔吊基础施工方案

8 质量目标 合格 2.2工程地质概况

2.2.1本工程场地地层主要有第四系全新统填土层、冲洪积相及燕山晚期侵入岩层。岩土特征自上而下分述如下：

① 素填土（Q4ml）：灰黄～黄褐色，稍湿～饱和，松散～稍密，主要以粘性土、风化砂组成，见大量植物根系，局部见大量碎石。其中碎石粒径普遍在100～300mm，最大粒径约为1000mm。回填年限在5～10年，该层未经压实处理。

该层在勘探场区所有勘探点（53个）揭露，层厚0.40～2.70m，层底标高1.62～7.87m，层底埋深0.40～2.70m。

② 细砂（Q4al+pl）：黄褐色～浅黄色，湿～饱和，松散～稍密，主要成分为石英、长石，磨圆度较好，级配较差。见少量贝壳碎片。

该层在勘探场区大部分勘探点（38个）揭露，层厚0.50～2.00m，层底标高1.35～4.60m，层底埋深1.80～3.50m。

③ 卵石（Q4al+pl）：黄褐色，湿～饱和，中密。卵石母岩成分以花岗岩为主，卵石粒径为20～200mm，含有少量漂石，呈圆～亚圆形，含量约占总重的70%。骨架颗粒交错排列，大部分接触。粒间由砂土填充。

该层在勘探场区大部分勘探点（45个）揭露，层厚0.80～5.50m，层底标高-2.60～3.30m，层底埋深3.20～8.00m。

④ 强风化花岗岩（γ

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）：黄褐色～灰绿色～浅肉红色,稍湿～饱和。中粗粒

结构,块状构造,原岩结构大部分破坏，主要矿物为长石、石英,次要矿物为黑云母、角闪石,成分显著变化,风化裂隙发育。岩芯呈砂状～碎块状，干钻难以钻进。岩芯采取率68%，RQD较差的。岩体完整程度等级为极破碎,岩石的坚硬程度等级为较软岩,岩体基本质量等级为Ⅴ级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。

该层在勘探场区大部分勘探点（43个）揭露，该层最大揭露厚度14.50m。 ⑤ 中风化花岗岩（γ

35

）：黄褐色～浅肉红色～灰绿色。中粗粒结构,块状构

造。岩芯呈碎块状、短柱状，主要矿物成分为长石、石英。节理裂隙发育。岩芯采取率85%，RQD较差的。岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度等级为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。该岩层开挖后有进一步风化的特征。

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该层在勘探场区大部分勘探点（35个）揭露，最大揭露厚度10.60m。 2.2.2各岩土层物理力学性质

根据本工程岩土工程勘察报告所述，各岩土层物理力学性质见下表：

重度 承载力特征值 变形模量 弹性模量 粘聚力 内摩擦角 层号 γ （kN/m3） ①层素填土 ②层细砂 ③层卵石 19.0 19.5 22.0 fak （kPa） / 120 260 800 2500 E0 E c φ （MPa） （MPa） （kPa） （度） / 8.0 25.0 40.0 / / / / / 2500 5.0 1.0 0.0 / / 25.0 25.0 40.0 48.0 55.0 ④层强风化花岗岩 22.0 ⑤层中风化花岗岩 23.0 2.3工程概况

本工程建筑类型为地下框架剪力墙 + 地上空间钢结构，建筑层数为地下一层、地上五层，建筑高度为66米。基础形式为桩基承台、独立基础、局部防水板。地基持力层为第③层卵石层、第④层强风化花岗层及第⑤层中风化花岗岩。

3. 塔机部署

3.1塔机选择的原则

依据塔吊的作业效率、作业半径和起吊吨位，并结合现场工作环境，考虑结构工程和地上建筑主体的特点，塔吊的选择必须同时满足±0.00以下基础施工和地上主体结构的使用。

3.1.1 塔机尽可能覆盖所有工作面，减少工作盲区。 3.1.2 塔机能满足施工吊次和最大起重量的要求。 3.1.3 方便塔机支设和拆除，能够安全牢固的附着。

3.1.4 尽量减少塔机之间交叉作业的机会；保证塔机起重臂与其它塔机标准节有足够的安全距离。 3.2塔吊选型及性能的确定

3.2.1为顺利完成工程土建结构垂直运输任务，根据现场总平面图考虑现场共设

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置2台塔吊，尾部设1台塔吊为1#塔吊，头部设1台塔吊为2#塔吊，1#塔吊型号为TC6513-6，臂长65m。2#塔吊型号为TC6015A-10B（QTZ125），臂长60m。 3.2.2 塔吊性能技术参数 （1）1#塔吊性能技术参数 塔吊型号 生产厂家 基础尺寸（m） 基础顶面标高（m） 臂长（m） 最大起升高度（m） 最大起重量（t） 臂端最大起重量（t） 基节及标准节（m） （2）2#塔吊性能技术参数 塔吊型号 生产厂家 基础尺寸（m） 基础顶面标高（m） 臂长（m） 最大起升高度（m） 最大起重量（t） 臂端最大起重量（t） 基节及标准节（m） 3.3塔机布置

3.3.1尾部1#塔吊具体定位见下图所示：

TC6015A-10B（QTZ125） 中联重科股份有限公司 6×6×1.35 -3.00m 60 独立式为46m、附着式为220m 10 1.5 1.8×1.8×2.8 TC6513-6 中联重科股份有限公司 6×6×1.35 -3.05m 65 独立式为46m、附着式为220m 6 1.3 1.8×1.8×2.8

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1#塔吊基础定位图

3.3.2头部2#塔吊具体定位见下图所示：

3.3.3 1#、2#塔吊定位及相对关系详见后附图：塔吊平面布置图。 3.4塔机安装概况

根据施工现场情况和群作业安全施工需要，1#塔吊、2#塔吊一次性顶升到位。1#塔吊45m（16个标准节），由于尾部土建结构施工较快，头部结构施工相比较慢，为了确保2#塔吊在拆除前不对尾部结构施工造成影响，2#塔吊应适当增高，2#塔吊28m（10个标准节）较为合适，具体见后附《群塔错塔布置图》。

4. 塔吊基础做法

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4.1 基础设计

4.1.1 1#塔吊要求地基承载力≥150KPa，2#塔吊要求地基承载力≥140KPa，根据2.2.2节中各岩土层物理力学性质可以看出：卵石层、强风化花岗岩层、中风化花岗岩层均满足塔吊地基承载力要求。根据施工现场实际地质情况，1#塔吊地基处于强风化花岗岩层，2#塔吊基础处于卵石层。1#塔吊基础顶标高为-3.05m，2#塔吊基础顶标高为-3.00m。

4.1.2 塔吊基础尺寸为6000*6000*1350mm，C35混凝土，塔吊基础下设100厚C25混凝土垫层，立塔时要求塔吊基础混凝土强度达到80%，塔吊运行时要求塔吊基础混凝土强度达到100%，为了加快施工进度，使塔吊能尽早能投入使用，塔吊基础使用C40混凝土。

4.1.3塔吊基础做法见下图，1#塔吊基础顶标高为-3.05m，2#塔吊基础顶标高为-3.00m。

塔吊基础做法

4.1.4 1#塔吊基础上层和下层钢筋纵横向各30根C25，架立筋为225根C12，配筋及加工做法具体见后附图，基础顶部钢筋和底部钢筋之间设C22钢筋马凳，马凳间距不大于1500mm，钢筋保护层厚度为40mm。塔吊基础钢筋示意图见塔吊基础钢筋示意图，钢筋加工制作具体见后附图：1#塔吊预埋支腿基础图。

塔吊基础钢筋示意图

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4.1.5 1#、2#塔吊基础上层、下层钢筋纵横向各33根C20，架立筋为289根C12，配筋及加工做法具体见后附图，基础顶部钢筋和底部钢筋之间设C22钢筋马凳，马凳间距不大于1500mm，钢筋保护层厚度为40mm。塔吊基础钢筋示意图见塔吊基础钢筋示意图，钢筋加工制作具体见后附图：2#塔吊预埋支腿基础图。 4.2基础施工工艺 4.2.1 1#塔吊基础施工工艺

放线→风化岩剔凿→垫层→钢筋绑扎→砼浇注→砼养护及锚杆施工→立塔。 4.2.2 2#塔吊基础施工工艺

放线→土方开挖→超深基础或垫层→砌筑砖墙→钢筋绑扎→砼浇注→砼养护→立塔。 4.3 技术措施

4.3.1 如果1#、2#塔吊基础持力层较深，则按塔吊基础超深处理做法进行处理，具体见塔吊基础超深处理做法图。1#、2#塔吊基础采用240mm厚砖墙模，垫层每边宽出砖墙外皮100mm，如果需要按超深基础处理做法进行处理，则取消垫层，塔吊基础下部C25混凝土也考虑砖墙模尺寸。

4.3.2 1#、2#塔吊基础浇筑前，砖模与四周土层间的缝隙必须使用已挖出的卵石层土方回填夯实，塔吊基坑肥槽分步回填夯实，每层虚铺厚度为300mm。塔吊基础顶面留置一个300*300*300mm集水坑用于排水。

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4.3.3 塔吊基础混凝土浇筑要分层浇筑，振捣密实，尤其是固定支腿周围，塔吊基础顶面要抹平压光，二次收面完毕后，沾水覆盖塑料薄膜和一层棉毡并洒水养护不少于15天。安装塔机时基础混凝土应达到C35砼的80％以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土应达到C35砼的100％以上设计强度。

4.3.4 塔吊支腿的标高及定位要严格按照塔吊厂家图纸要求配合厂家放置，混凝土基础的四个固定支腿上表面应校水平，平面度误差小于1/1000，并固定牢固。固定支腿的安装要求如下，固定支腿浇筑方法示意图见下图： （1）将4只固定支腿与一个塔身基节装配在一起；

（2）根据施工方便性，当钢筋绑扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和塔身基节整体吊入钢筋笼内。此时应注意焊有踏步的一侧为顶升油缸所在的位置，应为方便施工完毕后的降塔做好考虑；

（3）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断，主筋通过支腿有困难时，允许主筋避让；

（4）吊起装配好的固定支腿和塔身基节整体，浇筑混凝土。在塔身节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证预埋后塔身节中心线与水平面的垂直度≤1.5/1000；

（5）固定支腿周围混凝土必须振捣密实，充填率必须达95%以上。

4.3.5 塔吊需要设置防雷接地，接地件距离塔吊基础砖墙模不小于500mm，至少插入地面以下1.5m，接地线采用横截面30×3.5mm表面经电镀的金属条。塔吊

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防雷接地示意图如下，具体做法见后附图：预埋支腿基础图。

支腿固定式塔机防雷

4.3.6 浇筑塔吊基础混凝土时，两个塔吊要各留置1组标准养护试块和2组同条件试块，用以检测混凝土强度。

4.3.7 将固定支腿与标准节拼装好，中心必须与基坑中心重合，校好后拉筋固定牢固。

5. 安全文明施工保障措施

5.1进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 5.2作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

5.3在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；

5.4新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；

5.5从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；

5.6施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业，严禁一切违章操作； 5.7施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

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5.8夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 5.9雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

5.10振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

5.11振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；

5.12混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。

5.13进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。

5.14施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。 5.15混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。 5.16混凝土的振捣要采用低噪声环保型振捣棒。 5.17现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。

5.18清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。

6. 塔吊计算书

本工程采用2台同型号的支腿固定式塔吊，塔吊独立起升高度满足工程需要，不需要附着，下面对塔吊抗倾覆稳定问题进行验算。 6.1 1#塔吊抗倾覆稳定验算 6.1.1 塔吊参数信息

塔吊型号：TC6513-6 塔吊起升高度H：46m 塔身宽度B：1.8m 基础埋深d：1.35m 基础厚度h：1.35m 基础宽度Bc：6m

塔吊自重G：552.2KN（非工作状态）或659.4KN（工作状态） 最大起重荷载Q：60KN 混凝土强度等级：C35 钢筋级别：HRB400

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6.1.2 塔吊对基础作用力计算 （1）塔吊竖向力计算

作用于塔吊的竖向力：V = G + Q； 工作状态：V=659.4+60=719.4KN； 非工作状态：V=552.2+60=612.2KN； （2）塔吊的倾覆力矩

工作状态下， M = 2030.3KN.m， H = 23.4KN； 非工作状态下，M = 2378.1KN.m，H = 94.6KN； 6.1.3 塔吊抗倾覆稳定验算 基础抗倾覆稳定按下式计算：

偏心距e =（M + H·h）/（V + Gk）≤Bc/3

式中e ——偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；

M ——作用在基础上的弯矩； V ——作用在基础上的垂直荷载；

Gk ——混凝土基础重力，Gk=25×6×6×1.35=1215KN； Bc ——基础的底面宽度，为6m；

计算得：工作状态下：e =（2030.3+23.4×1.35）/（719.4+1215） =1.07<6/3=2m；

非工作状态下：e =（2378.1+94.6×1.35）/（612.2+1215） =1.37<6/3=2m； 所以，塔吊抗倾覆稳定性满足要求！

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6.2 2#塔吊抗倾覆稳定验算 6.2.1 塔吊参数信息

塔吊型号：TC6015A-10B 塔吊起升高度H：46m 塔身宽度B：1.8m 基础埋深d：1.35m 基础厚度h：1.35m 基础宽度Bc：6m

塔吊自重G：626.4KN（非工作状态）或746.3KN（工作状态） 最大起重荷载Q：100KN 混凝土强度等级：C35 钢筋级别：HRB400

6.2.2 塔吊对基础作用力计算 （1）塔吊竖向力计算

作用于塔吊的竖向力：Fk=G+Q； 工作状态：Fk=746.3+100=846.3KN； 非工作状态：Fk=626.4+100=726.4KN； （2）塔吊的倾覆力矩

工作状态下，Mk = M（工作状态）= 2686KN.m；Fh = 25KN； 非工作状态下，Mk = M（非工作状态）= 2680KN.m；Fh = 100.6KN； 6.2.3 塔吊抗倾覆稳定验算 基础抗倾覆稳定按下式计算： e =（Mk+Fh·h）/（Fk+Gk）≤Bc/3

式中e ——偏心距，即地面反力的合力至基础中心的距离；

Mv ——作用在基础上的弯矩； Fk ——作用在基础上的垂直荷载；

Gk ——混凝土基础重力，Gk=25×6×6×1.35=1215KN； Bc ——基础的底面宽度，为6m；

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计算得：工作状态下：e = （2686+25×1.35）/（846.3+1215）=1.32<6/3=2m； 非工作状态下：e = （2680+100.6×1.35）/（726.4+1215）=1.45<6/3=2m； 所以，塔吊抗倾覆稳定性满足要求！

7. 附图

附图一：TC6513-6 预埋支腿基础图 附图二：TC6015A-10B 预埋支腿基础图

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