油漆件表面质量检验规范

目的：

对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。

2．

适用范围：

本规范适用于表面要求油漆的零件的检验；

3．

职责：

凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验；

4．

检验要求：

按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。

4．1 1级要求；

4．1．1烘烤形光漆表面；

a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。

4．1．2烘烤形桔形漆表面。

a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。

b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c. 桔形点允许有不太明显的大小结合。

d. 非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。

4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面；

a. 漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。

b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于

80mm。

b. 非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。

编制： 标准化： 审核： 批准： 实施日期： 注意：文件正式版本保存在公司档案室，如有需要，请调阅。永新内部文件，未经同意禁止向外部泄露！ 技术文件 YX/J-10-030 P2/4 V1.0 油漆件表面质量检验规范 4．2．2 烘烤形桔形漆表面

a. 漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。

b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于

80mm疵病。

c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求：

4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面；

a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。

b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。

4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必

须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。

4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，

中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。

4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则：

4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。

4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．

工作程序：

5．1 检验条件：

喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45º角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。

5．2 1级要求检验方法：

满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。

注意：文件正式版本保存在公司档案室，如有需要，请调阅。永新内部文件，未经同意禁止向外部泄露！ 技术文件 YX/J-10-030 P3/4 V1.0 油漆件表面质量检验规范 5．3 2级要求检验方法：

满足5.1条要求，在350 mm~400 mm处按4.2条和4.4条要求目视检验。

5．4 3级要求检验方法：

满足5.1条要求，在450mm~500 mm处按4.3条和4.4条要求目视检验。

5．5 油漆零件的外观质量应进行只检来确定。

5．6 漆膜附着力检验：划痕法(漆膜附着力检验在应用新涂料新工艺或新批号油漆及工艺有

重大变化时必须进行。其余时间作不定期抽检。抽检可以在与零件同一种材料制作的样品上进行。)

用单面刀片在待试表面上刻五条平行线（距离为1mm，深达基体金属），并在垂直方向再刻相应的五条交叉线，用（3M）胶带纸粘贴。在刻线组成的方格中撕下胶带纸时漆膜不脱落者，则认为附着力合格。检验应在基体金属不平度小于0.5毫米部位进行。 5．7 用大拇指指甲稍用力划漆膜的表面，在灯光下肉眼观察无划痕，即判为本项试验合格。本项试验每批检验2件。如不合格，本批进行只检。(每批进行)

5．8 将混合比为1：1的乙醇和乙醚混合液滴在纱布上。擦拭完工油漆件的表面5次。擦拭

处的表面光亮度应与未擦拭处一致。如有发暗、发灰、起毛等疵病即视作不合格。用汽油做溶剂重复上述试验。两次都合格的视作本项试验合格。(漆膜耐溶剂性试验在应用新涂料、新工艺或新批号油漆及工艺后有重大变化时必须进行。其余时间作不定期抽检。但每种漆面每一个月必须检验一次。)

5．9 在需要选择样品时，样品由技术开发部、生产制造部、质量管理部共同商定。必要时得

到客户的认同，并确定样品有效期限，由质量管理部办理封存手续。在有效期限内，由质量检验员使用，并由生产、质量、必要时客户共同参与各保管一块。

6．

质量记录及质量信息传递：

6．1 每批零件检验完工后，应按质量检验结果如实填写检验单。并按要求传递到有关人员、 部门，保存质量记录。

6．2 检验员在发现质量状况出现异常时，应马上向质量主管、车间主任操作员通报，并协助

分析产生原因，以解决质量问题。

6．3 有关质量记录按《质量记录控制程序》执行。

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相关文件：

7．1 Q/YX2424-2002 《质量记录控制程序》 7．2 Q/YX2750-2002 《生产和服务过程控制程序》 7．3 Q/YX2830-2002 《不合格品控制程序》 7．4 Q/YX40101-2002 《外观质量技术条件》

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