拌合站管理制度

富龙高速公路1标项目部

拌合站管理制度

一、一般规定

1.1、操作人员要严格执行操作规程和制度，按时填好各种报表和日志，以及试验室通知的材料级别和标准等。

1.2、保证控制室、操作台、站顶、地面的通信畅通，凡使用作信号联系的设备，不能随意乱发信号。

1.3、检查、维修故障处理时，必须断电、挂牌“有人工作不许合闸、开动”，并设监护人监护。

1.4、交班人员向接班人员将本班运行和设备检修及事故处理等情况交代清楚。并做详细的交接班记录。双方签字后，交班人员方可离开工作岗位。

1.5、停机后，要把搅拌机冲洗干净，然后按规定的顺序将电器开头依次断开，并将主要的控制钥匙取走，防止他人乱动。

1.6、所有操作台，电器控制元件具有防尘、防水能力，露天的机械、电动机有防雨、防晒、防碰装置。

1.7、保持水计量装置的进、出水阀的严密性，如有漏水现象及时处理。

1.8、机械运行时不得擅自脱离岗位。 1.9、严禁洒后上岗。

二、控制室

2.1、设备运行前，首先对各计量的进行调零，按照砼配比单料预置

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称量值，所有计量称预置时，应充分考虑物料不同湿度下的落差后进行修正，使实际计量误差控制到最小，外加剂经计量后加入物料混合仓，保证砼质量。

2.2、砼产品在出料前，必须与地面联系，确保有罐车接料时，进行下一步操作，防止砼的放空浪费。多种标号砼生产时，与地面联系好，防止出现产品混乱。

2.3、实时观察远程仪表，发现异常现象及时通知有关人员，采取相应解决措施。

三、电子称

3.1、传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元器件应有备件。

3.2、按有关规程定期校称，保证计量精度。

3.3、计量系统的元器件更换或大修后，必须进行计量整定、校称，方可投入运行。

四、搅拌机

4.1、运行中严禁砂、石等物料落入机械的运转部位。 4.2、进入搅拌筒检修、清理时外边必须有人监护。

4.3、遇到意外停电、停气、停水，应首先切断电源开关，并设法将搅拌筒内的存料清除干净。

4.4、工作完毕后，将搅拌筒内的积灰、粘液清除干净，筒内不允许有积水，以免料筒、叶片生锈和凝结。

五、皮带输送机

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5.1、启动前，观察皮带上有无异物，并于检修人员及后台联系且无问题后，方可启动设备。

5.2、启动后运转3—5分钟进行设备检查，正常后再加物料，输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。

5.3、保持输送带运行中无跑偏现象，托辊定期添加或更换润滑油，皮带清理刮板磨损及时更换。

六、螺旋输送机、斗提机

按照螺旋输送机、站顶----斗提机----螺旋输送机（地面）的顺序启动，且按逆向顺序停机，运行中加有集灰、卡紧现象。立即关闭水泥仓出料口、相应设备停机，故障处理后再启动设备。

七、空压机

7.1、安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求，储气管的整定压力：0.82Mpa。

7.2、定期校验各种表计保证自动控制系统的灵敏度、可靠性。定期大修10个月一次，4000小时检查一次各磨损件的配合间隙，如有超出规定值的，应及时更换相应零件，并做好记录。

7.3、运行中应保持排气温度＜160℃、冷却水温度＜40℃、润滑油温度＜60℃、一级排气压力0.22 Mpa、排气压力0.6 Mpa、油压～0.22 Mpa、油位再两条红线之间，注意水位的变化数值符合规定。

7.4、注意刮油杯的工作情况，必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。

八、水泵

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经常检查填料室法兰螺栓的坚固情况，保持其不漏水及叶轮轴不发热。

九、设备的管理与维护制度

9.1、预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》（GB 9142）和《混凝土搅拌站（楼）技术条件》（GB 10172）的规定。

9.2、计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

9.3、计量器具应按下列规定由项目计量部门进行静态计量校验，并做好记录。

①正常生产情况下每季度不少于一次； ②停产1个月以上（含1个月），重新生产前； ③生产大方量混凝土前； ④发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。

当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。

9.4、项目计量部门应加强对计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。

9.5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

十、拌合站安全生产管理制度

认真执行国家有关安全生产的政策法规及公司的安全管理制度，落

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实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，始终将安全放在首位。

10.1、建立混凝土搅拌站的安全管理体系，实行站长主抓责任到人管理制度。

10.2、严格执行《劳动安全资格上岗证》制度，对员工进行入场教育，考试合格后方可上岗。

10.3、进入生产区域的工作人员必须配戴安全帽，严禁赤脚，穿高跟鞋，拖鞋和易滑鞋进入生产区，生产区严禁吸烟，严禁酒后上岗，禁止打架斗殴。

10.4、严禁工作人员乘坐货运机械设备，禁止在危险地带作业、停留或休息。

10.5、作业人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，禁止无证上岗和违章作业。

10.6、严格遵守安全用电规定，严禁私拉乱接生产用电，必须做到三级配电+两级保护。

10.7、“三保、四口、五临边”等设防护安全设施，严禁擅自更改或挪用生产区域的防护设施。

10.8、经常检查，确保安全生产。

十一、拌合站环境保护生产管理制度

11.1、设立环境保护小组，负责组织、落实、监督本站的环境保护工作。

11.2、生产现场每天安排专人洒水降尘，防止尘土飞扬，污染大气。 11.3、站内垃圾采用容器盛装，清理前应洒水降尘，禁止在生产区

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乱抛垃圾。

11.4、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。

11.5、定期组织检查，对不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予已整改。

11.6、经常采取多种形式进行保护宣传教育活动，不断提高职工的环境保护意识和法制观念。

十二、混凝土拌合站消防保卫制度

12.1、 厂区保安人员必须对来往人员、车辆进行安全检查，执行出入登记制度，保证公司财产物资完整。

12.2、对重要的和关键的设备、设施要指定保卫措施，确保安全。 12.3、消防器材为消防专用，严禁挪做他用，保持消防通道畅通无阻，并设置明显的标志，严格执行动火审批制度。

12.4、易燃、易爆物品，设专库存放，专人保管。

12.5、电焊、气割作业人员必须持证上岗，氧气、乙炔瓶工作间距不少于5m。两瓶同时明火作业距离不少于10m。

12.6、加强对员工的思想教育，做到警钟长鸣，防患于未然。

十三、原料及配合比要求

13.1、粗骨料最大粒径不大于30mm为宜，可允许少量高一级超径骨料掺入，但其比例不超过2％，粗骨料应采用连续级配，针片状粒径含量不宜大于10％。细骨料经过0.3筛孔的比例不小于15%。

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13.2、水灰比控制在0.4-0.6范围之内，坍落度为14-16厘米，砂率宜为38%～45%，砼搅拌后两小时以内完成泵送。坍落度偏差过大的砼不得进入料斗，严禁向料斗加水。

13.3、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合施工规范及有关规定，做好碱骨料反应试验，并检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

13.4、砼的配合比，原材料计量必须符合施工规范规定。砼强度的试块取样、制作，养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。

十四、砼拌制及运输

（一）、砼拌制

1.1、砼拌制时水泥、粗、细骨料、水、外加剂每盘称量允许为±2%。 1.2、砼拌制时间由搅拌站根据搅拌机说明书及规范而确定，一般不得小于1.2分钟。

（二）、砼运输

2.1、 砼运至浇筑地点后，应进行坍落度检测，符合要求后方可进行砼浇筑，如有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

2.2 、砼泵的实际平均输出量为34M3/h。当砼泵连续工作时，每台泵车所需配置砼搅拌车的台数为5车。混凝土运输持续时间为1小时，运输途中保持3-6r/min低速转动。

2.3、 砼搅拌运输车给砼泵喂料时，首先应用中高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析，然后反转卸料配合输送泵均匀供

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料，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进行砼泵造成堵塞。

2.4、 砼搅拌运输车给砼泵喂料时，首先应用中高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免出料的砼分层离析，然后反转卸料配合输送泵均匀供料，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上。暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼。砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进行砼泵造成堵塞。

十五、质量保证措施

浇筑砼前，各施工点应坚持浇灌申请程序，不经工程技术部检查批准，不得浇筑砼。顶板、墙支撑加固必须经检查验收办完预检，钢筋办理隐检手续。

搅拌站运至现场的砼应先检查砼强度是否正确，其它各项指标坍落度、温度、水灰比、砂率等是否符合技术要求。

设置砼小票登记单对砼罐车的小票进行登记，从而掌握砼的出机、砼罐车到现场、砼开始浇筑、砼浇筑完的四个准确时间，以便保证砼的质量。

要求砼搅拌站在冬施期间拌制砼用的砂石、水泥和水均应保持正温，拌制砼应先采用加热水的方法。骨料必须清洁，骨料和所掺外加剂不能有反应。拌制砼时应由专人配制，严格掌握防冻剂的掺量。

冬施期间砼搅拌站应尽量安排白天浇筑砼，要求砼罐车加保温，对泵送立管加保温以防热量损失。

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砼取样地点在砼入模处，每一种试块应不少于四组，两组做标准养护（其中一组作60天备用），两组作同条件养护（一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，可作为成熟度计算的校核，另一组检验用以转入常温28天养护的强度），同条件养护试块用钢筋笼子锁在砼取样处。

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