汽机基座施工方案

汽机基础分底板、柱子、中间层平台、运转层平台四部分组成，底板及运转层平台均为大体积砼。

（一）施工顺序

底板→柱施工至0m→柱施工至中间层平台梁下口→中间层平台→柱施工至运转层平台梁下口→运转层平台

（二）主要施工方法. （1）轴线标高控制

轴线标高的测设贯穿于汽机基础施工全过程。基础垫层浇筑后，由测量放出凝汽器中心线和汽轮发电机中心线两条主轴线，作为基准线，以此基准线确定出基础底板边框线、框架柱边框线，在垫层上用墨线弹出来，并在交叉点用红油漆标注出来。经复核无误后进行下道工序施工，并将凝汽器、汽轮发电机中心线延伸出砼底板外，埋设控制桩。

底板浇筑后，重新由控制桩引测至底板上，并由全站仪校核无误后弹出两交叉线，并用红油漆标注作为上部结构的控制基线。

运转层施工时，在固定好的底模上将凝汽器和汽轮发电机中心线测设到底模上并做好标记。两中心线四角端头架设一个钢支架，支架与底模用螺栓连接牢固，并保证支架不能左右晃动，支架上口高出平台梁高100mm，将两中心引测至支架上，用钢锯在支架横梁上刻痕做好标记，将两中心线用钢丝挂出，作为模板、埋管、埋件安装的控制线。

（2）基座底板施工

基础底板采用大模板施工，φ48×3.5钢管加固与斜撑及打入地下钢管连接，保证模板的稳定性。

钢筋：底板钢筋为双层钢筋骨架，上层钢筋在下层钢筋扎好、垂直于底板长方向焊接马蹬铁再铺上层钢筋，柱钢筋插入底板就位后，用脚手架钢管搭架固定，嵌入板内钢管，砼浇筑后齐板面割平，钢筋接长采用闪光对焊，超过12m的在现场安装完后用坡口平焊，柱接头采用电渣压力焊。

底板砼浇筑：砼由集中拌合站拌制，罐车运输到现场，泵送入仓，采用斜面分层连续浇筑，每层布料厚度不超过300mm，停顿时间不超过砼的初凝时间。浇筑到顶时砼的浮浆多，用铁抹子铲掉浮浆后重

新布料振捣抹平。

底板属大体积砼，其具体措施见《大体积专项施工方案》。 （3）柱施工

柱以0m分段，两次施工，砼浇筑时，中间不开浇筑仓，操作人员下到柱内振捣砼，柱内部钢筋拉钩预留，砼浇筑时随浇随扎。施工0米以上柱时留设中间层平台插筋。

（4）中间层平台施工

1）施工顺序：底模铺设→底模上埋件安装→钢筋安装→侧模安装

2）脚手架施工：脚手架采用φ48×3.5搭满堂脚手架，立杆纵横间距600mm、（步）距1400mm、隔4m设一组剪刀撑，在框架梁范围内立杆间距加密为300mm，并设顶托。管脚若支承于回填土上时，先铺100厚碎石，再垫枕木，枕木上垫150×150mm钢板。

3）模板工程

模板采用18mm厚胶合板贴PVC制作成大模板。由专人绘制模板加工图，在加工房配制成大件后运到现场拼装。

底模安装：模板底龙骨用100×100mm木枋，平台梁高2米内，龙骨直接置于调节好高程的脚手架横杆上，枋间间距不超过150mm，模板用铁钉与龙骨固定，若平台梁高超过2米，则在脚手架立杆上设置顶托，顶托上设通长#10槽钢，龙骨布置在#10槽钢上。侧模用钢管脚手架加固，支撑与满堂脚手架连接，对拉螺杆使用带内套的拉杆。

4）钢筋工程：钢筋接头均采用闪光对焊，超长部分采用坡口平焊，砼垫块全部使用弧形垫块。

（5）运转层平台

1）施工顺序：底模铺设→底模上埋件安装——钢筋安装→套管、上部埋件安装→侧模安装

2）脚手架施工：脚手架采用φ48×3.5搭满堂脚手架，立杆纵横间距600mm、（步）距1400mm、隔4m设一组剪刀撑，在框架梁范围内立杆间距加密为300mm，并设顶托。管脚若支承于回填土上时，先铺100厚碎石，再垫枕木，枕木上垫150×150mm钢板。

（6）模板工程

该汽机基座采用镜面砼施工工艺。所有模板均采用18mm厚胶合板贴PVC制作成大模板。由专人绘制模板加工图，在加工房配制成

大件后运到现场拼装。

底模安装：模板底龙骨均用100×100mm木枋，平台梁高2米内，龙骨直接置于调节好高程的脚手架横杆上，枋间间距不超过150mm，模板用铁钉与龙骨固定，若平台梁高超过2米，则在脚手架立杆上设置顶托，顶托上设通长#10槽钢，龙骨布置在#10槽钢上。侧模用钢管脚手架加固，支撑与满堂脚手架连接，对拉螺杆使用带内套的拉杆，详建筑专业方案节点图“汽机平台模板安装图”、“镜面砼用对拉螺杆图”。

模板固定不能和套管固定架固定在一起。 模板安装时不能振动已调整好的套管。

（7）钢筋工程：钢筋接头均采用闪光对焊，超长部分采用坡口平焊，砼垫块全部使用弧形垫块。

（8）套管安装：用钢构架的形式连接2个至6个大型的整体式套管埋件。底模校正固定后利用控制中心线放出套管位置，套管下部用50厚木板作一比套管内径小3~5mm圆板木塞用螺栓与底模固定，套管套在木塞上。套管上部固定采用槽钢构架，槽钢采用#12槽钢，斜撑采用50×5角钢，支撑均用螺栓固定在底模上，详建筑专业方案节点图“汽机基础预埋套管安装图”。（套管中部采用#12槽钢焊接成整体固定）

平台槽钢支架相互焊接形成一个整体，套管找正后固定于槽钢支架上，套管比砼面高200，浇筑时用铁皮盖牢。 套管安装需在钢筋安装后进行，若套管与钢筋相碰则适当调整钢筋位置。

（9）埋件安装：所有梁底、梁侧埋件都放样固定在模板上。为保证埋件能牢固地固定在模板上，事先在每个埋件的四边贴焊四个能伸出模板表面的M6螺栓，安设时用螺母将埋件固定在设计位置的模板上即可。为防止水泥砂浆覆盖埋件，在埋件周边贴上PE胶条。所有顶部的埋件或予留孔，都通过钢筋固定架，将埋件或予留盒固定到钢筋骨架上。

（10）砼工程：根据浇注能力和浇注方量及混凝土初凝时间，在混凝土配合比设计时考虑加缓凝剂以延长砼的初凝时间，砼采用斜面分层浇筑，鱼鳞式覆盖，在前一层初凝之前覆盖下一层，确保不出现冷缝。套管四周要均匀布料，浇注人员振捣时振动棒严禁碰撞套管及其固定支架。严格控制运行平台的高程，特别是台板垫铁位置的高程及平整度，除采用标示控制外，测量人员现场值班，用水准仪对高程进行测量控制。浇注时要派专人值班，随时检查模板及支撑情况，防止模板变形，漏浆等。布料，浇筑及养护同底板，但需备用一台拖泵并把相应泵管接到位。混凝土浇注完之后，初凝后终凝前采取两道收面压光，防止混凝土表面出现裂纹，并及时养护，混凝土养护采用麻袋覆盖浇水养护。整个施工过程必须作好施工记录。