Q/XRCP 山东祥瑞铜材有限公司企业标准 Q/XRCP GL SB 011-2016(2)
能源管理制度
2016-04-01发布 2016-04-01实施
山东祥瑞铜材有限公司 发布
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前 言
为满足公司能源管理工作顺利开展，最大程度降低生产成本，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和管理标准，结合公司实际情况，特制订本制度
本文件由设备管理部提出； 本文件由设备管理部归口； 主要起草单位： 设备管理部 主要起草人：颜廷陆 主要审核人：杜平安 主要批准人：刘庆国 本文件为首次改版
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能源管理制度
1范围
本制度规定公司能源管理组织职责，各能源介质的使用、能源数据、能耗分摊、检查、考核办法等管理要求，适用于公司各部门。 2规范性引用文件
下列文件条款通过引用而成为本制度的条款
2010年1月1日 《中华人民共和国统计法》 2008年4月1日 《中华人民共和国节约能源法》 DB37/T1013-2009 《工业企业能源管理体系要求》 GB/T2589-2008 《综合能耗计算通则》 GB17166-1997 《企业能源审计技术通则》 2005年11月1日 《山东省节能监察办法》 GB/T15587-2008 《工业企业能源管理导则》
GB/T12723-2008 《单位产品能源消耗限额编制通则》 3术语定义 3.1.能源管理
以国家法律、政策为指导，以公司效益为核心，依照事物客观规律对能源使用及消耗情况的各生产工序、设备环节进行有效监督、管理、控制的实践活动。 3.2.能源管理环节
根据公司内、外能源输入、转换、分配和传输、使用四大流转环节的实际情况，对公司能源使用情况进行规划、统计计量、分析与评价等。 3.3.节约能源
加强公司各项能源管理，采用技术上可行、运行上经济合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源输入到使用的各个环节入手，掌握各生产工序各生产设备实际能耗情况，对不合理的能源使用点给予排查，降低能源消耗、减少能源损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理利用能源。 4.公司组织结构及管理职责 4.1.组织结构
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为加强公司能源管理，成立能源管理领导小组，负责能源管理网络的组织、协调和工作安排。 组长： 刘庆国
副组长：杜平安、张勇、田鹏、徐公平、马奇、韩梅、曹建强、蔡宁、张怀前、王怀光 调度：颜廷陆
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 4.1.2职责:
祥瑞铜材各部门兼职能源管理员 部门 兼职能源管理员 张克进 一分厂 李长旺 王垂栋 二分厂 张跃民 生产安环部 赵晴晴 运营管理部 郭文吉 人事行政部 陈公安 物流中心 张怀前 财务部 姚海滨 商务部 陈兆官 质检部 刘志国 组长：负责小组决策、监督指导；
副组长：负责所管辖部门区域节能运行的监督、分析、管控管理；
调度：负责对能源管理体系正常运行过程所有能供问题的协调、问题检查管理工作确保公司各区域用
能情况负荷公司节能管理要求；
组员：负责对本部门区域内各能耗环节进行实时监管控制，确保各区域内用能符合公司各项节能管理
要求。
4.2.区域划分
4.2.1．一分厂所属区域：一跨区、二跨区、三跨区、公用工程区域、空压机房、办公楼维修间、所有休息室办公室、厂区综合管网；
4.2.2.二分厂所属区域：5跨办公楼二分厂所用区域、四跨区、五跨区、四跨东头南侧小屋、厂区照明； 4.2.3.生产安环部所属区域：原料区、上料磅房、叉车维修区、区域内卫生间、厂区消防管网；
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4.2.4.质检部所属区域：成品磅房、五跨区办公楼质检所用区域、原料磅房、办公楼一楼除保卫休息室外的所有房间、二跨化验室、区域内卫生间； 4.2.5.物流仓储部所属区域：成品区、备品备件库；
4.2.6.人事行政部所属区域：除一分厂使用外的办公区域及卫生间；
4.2.7.设备管理部所属区域三跨西外协工具存放区域、模具房周围区域、办公区域、厂区排水管网； 4.2.8.保卫部所属区域门岗值班室及公司外围。 4.3．部门职责 4.3.1.设备管理部职责
4.3.1.1负责对各用能单位的设备、设施、照明能耗控制，严格按照公司管理要求制定公司能源检查管理要求、办法、绩效考核准则并严格执行实施；
4.3.1.2.组织能源利用状况分析，监督管理各部门能源管理执行情况，负责公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施、节能改造项目的效果验证分析；
4.3.1.3.调动职工节能积极性，推动节能工作深入开展，使有限的能源发挥更大的经济效益，杜绝能源的跑、冒、滴、漏现象；
4.3.1.4.负责和祥光祥光铜业及政府能源管理部门在能源方面的相关协调、耗能消耗量核准、所有计量设施进行有效的监控、结算及相关配合工作；
4.3.1.5.负责搞好能源加工转换及动力产品输送、储存、分配、供应、定额管理和节约工作，坚持安全生产、经济运行，提高转化率，确保各项能源介质的供应和节约工作；
4.3.1.6.建立能源分配、传输和使用计划，对各分厂用能情况进行计量，建立记录档案、台账并将记录数据及时上报公司领导；
4.3.1.7.配合其他部门对体系的工作需求。 4.3.2分厂职责
4.3.2.1．负责各种能源消耗实测数据进行统计及生产计划用能提报； 4.3.2.2.负责生产过程中，责任区域内的能源浪费情况发生；
4.3.2.3.依据公司生产工艺要求、设备运行状况，制定标准的设备操作规程，确定最佳运行方案，使能耗转换设备达到最佳工况；
4.3.2.4．负责内部能耗细节管控，按照公司节能管理要求，杜绝任何浪费现象的发生。
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4.3.2.5.对公司各重点用能设备做能耗跟踪分析，提高转换率，降低动力消耗； 4.3.2.6.负责对节能项目的改造实施、监督及验收工作； 4.3.2.7.负责做好能供应急情况下的组织、操作工作；
4.3.2.8.建立健全，部门内有关公司能源管理要求相关各项记录； 4.3.2.9. 负责与祥光铜业间需要的互动配合完成的各项工作。 4.3.3.其他部门职责
负责本部门的设备、设施、照明、用水等能耗控制，严格遵守公司节能管理要求，杜绝任何浪费现象的发生。 5节能管理 5.1.节电管理
公司内所有用电是由祥光祥光铜业内的10kv变电站内通过两路进线直接供给的，供电流程如下： 祥光10kv进线-----祥瑞高压进线柜-----高压柜-----现场负荷开关-----变压器-----低压柜-----无功补偿柜-----设备配电柜-----用电设备。期间10kv的高压电经降压后变为400V的三相电，作为生产、照明、空调、检修箱、行车、办公用电。
5.1.1．各部门区域内的空调应设有专门责任人进行跟踪管控。公司内办公区域空调投入：
春、秋季空调不允许投入使用； 夏季将空调温度设定为25℃投入使用； 冬季将空调温度设定为22℃投入使用； 西马克、竖炉配电室空调夏季温度设定为23℃； 特殊作业区域夏季最低温度不得低于20℃。 5.1.2. 照明投用:
春秋：当日18：30—翌日7：00； 夏季：当日19:15—翌日6:00； 冬季：当日17:00—翌日7:30；
公司各部门应严格按照公司规定时间进行照明操作；公司各部门夜间如无办公、设备运转、生产作业情况下，应将不必要的照明灯关掉；阴天或特殊作业区域，各单位应本着节约用能的原则自定照明采光时间。
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5.1.3.电脑及打印机:公司所有电脑、打印机只能在上班时间投入使用，中午吃饭时间关闭显示器。公司各部门人员应于下班时将电脑、打印机关掉。 5.1.4．其它
5.1.4.1.一分厂连铸连轧生产前36小时投入循环水泵，浊环水泵投入一台竖炉循环水泵，两台浊循环水泵，两台铜杆净环水泵，停产后24小时内及时将所有浊环系统水泵停车（空压机开机情况下投入一台铜杆净循环泵）。
5.1.4.2.为满足2.3.4.5跨其它设备的用水可投入一台小功率循环水泵，其它4台水泵应处于待机状态，如生产设备运行因冷却水供应不足造成的出现温度过高现象，可切换或增加一台铜扁线净循环泵，以满足生产需要。
5.1.4.3.一分厂每期生产结束后，将一跨浊、净循环系统管道进行水封，以免管道冻堵、腐蚀； 5.1.4.4.一分厂乳化液循环泵维护运行，冬季维护运行时间：早8:30-17:00，为防止乳化液变质夏季可全天进行循环；二厂乳化液冬季维护运行时间：早8:30-9:10，夏季运行时间为8:30-9:30。 5.1.4.5. 变频电机的风扇电机在设备未运行时应当停止。
5.1.4.6.对非生产期间分厂检修电源使用应严格管理，设备管理部在日常检查中加强管控。 5.1.4.7.分厂电气工程师应关注变压器功率因数，保证功率因数在0.9以上。
5.1.4.8.生产厂根据生产实际情况，杜绝设备空转，特别是生产期间吃午饭时，人员要轮换值班，确保正常生产，当生产任务完成时，要做到人走机停。
5.1.4.9.设备管理部在得到祥光铜业可停止空压机通知后立即通知分厂，尽量减少空压机的投入时间。 5.1.4.10.冬季一分厂生产时间，冷却塔风机投入量应以满足自身生产需要的水温上限为前提，严禁过多的
投入冷却塔风机，在生产结束后应立即组织将所有的冷却风机停止，让循环水处于自然冷却状态； 5.1.4.11.上引炉循环水系统根据生产需要投入冷却风机确保生产用水温控制在要求范围内。 5.2.节水管理 5.2.1除盐水
除盐水消耗点主要为生产用冷却水，消耗点为循环水池溢流口、11台水泵排水管、5台自洁式过 滤器排水、冷却塔自然挥发、现场换热器泄漏、管道阀门泄漏、厂房内6个消防水箱，为有效的控制除盐水的消耗控制，达到用水最优化的状态特制定以下节约除盐水的措施。
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5.2.1.1.水质标准
a.生产用水管理控制指标如下： 项目 单位 电导率us/cm 硬度 ppm 氯离子mg/l 浊度ppm 铁离子mg/l PH值 总磷mg/l
生产用循环水控制指标 净循环水指标 浊循环水指标 <400 <1000 / / <100 <100 <15 / <5 <10 7.5-8.5 7.5-8.8 3-5 4-10 上引炉循环水指标 <200 <10 <50 <10 <1 7.5-9 3-5 浊/净循环连铸连轧生产时每天化验一次；上引炉循环水每3天进行一次化验工作 5.2.1.2.加药维护办法
a.净循环水池缓蚀阻垢剂402、缓蚀剂415首次加药方法： 1）缓蚀阻垢剂402首次投加80公斤； 2）缓蚀剂415首次投加20公斤；
3）402、415每日加药量：循环量*0.02*0.05/5(公斤)
b.净循环水池氧化型杀菌剂510、非氧化型杀菌剂560、粘泥剥离剂580加药方法： 1）杀菌灭澡剂510每次投加120公斤； 2）非氧化型杀菌灭藻剂560每次投加120公斤； 3）粘泥剥离剂580每次投加120公斤；
c.浊循环水池，缓蚀阻垢剂402、缓蚀剂415首次加药方法： 1）缓蚀阻垢剂402，首次投加40公斤； 2）缓蚀剂415首次投加10公斤；
3）402、415每日加药量：循环量*0.02*0.05/5(公斤)
d.浊循环水池，氧化型杀菌剂510、非氧化型杀菌剂560、粘泥剥离剂580加药方法： 1）杀菌、灭澡剂510每次投加60公斤； 2）非氧化型杀菌灭藻剂560每次投加60公斤； 3）粘泥剥离剂580每次投加60公斤；
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注：
➢ 510、560、580要交替使用，每次添加后要连续运行24小时，然后进行水置换，夏季为一周一次，
春秋季为十天一次，冬季每月一次（加3种杀菌灭藻剂时将水位降低2.5米后再行进行加药，以节约用水、用药）。
➢ 杀菌灭藻剂不可与缓蚀阻垢剂在同一地点在同一时间加入。
➢ 投加粘泥剥离剂580后循环运行，取样化验当浊度增加至最大时，排污置换至浊度<10 ppm，再补加
缓蚀阻垢剂WTJ－402。
➢ 平时一旦水质浊度或铁离子超标，要及时进行水置换至循环水管理标准。 ➢ 在每次补水作业时分厂应做好补水记录。 e.上引炉循环水系统加药方法： 缓蚀阻垢剂投加方法下：
1)进行循环水系统的补水排污工作，将循环水浊度降至8NTU、总铁降至1.0mg/L，关闭排污；
2)每次投加缓蚀阻垢剂SGR-0801 25Kg（1桶）、缓蚀阻垢剂SGR-0811 12.5Kg（半桶），待循环水中磷酸盐降至5.0mg/L后，根据补水量按照缓蚀阻垢剂SGR-0801 100mg/L、缓蚀阻垢剂SGR-0811 50mg/L投加浓度进行日常加药，即每天投加缓蚀阻垢剂SGR-080 12kg、缓蚀阻垢剂SGR-0811 1kg； 杀菌灭藻剂投加如下：
1)春秋季节每半月投加一次杀菌灭藻剂，夏季每星期投加一次杀菌灭藻剂，冬季每月投加一次杀菌灭藻剂；氧化性杀菌灭藻剂、非氧化性杀菌灭藻剂交替投加，每次投加非氧化性杀菌灭藻剂SGR-0702 12.5Kg（半桶）、每次投加氧化性杀菌灭藻剂SGR-0707 25Kg（1桶）；
2)夏季每个月投加粘泥剥离剂一次，春秋季节每个季度投加粘泥剥离剂一次，每次投加粘泥剥离剂SGR-0709 25Kg（1桶）。 5.2.1.2冷却水塔
a.生产状态下，分厂应结合实际水温情况，在满足生产用水情况下，合理调整净循环4台冷却塔投入冷却风机数量，在室外温度达到33摄氏度以上时，将水温控制在22-32摄氏度之间。 b.在一分厂不生产状况下，关闭浊循环去冷却塔的进水阀门并停运冷却塔。
c.设备管理部及一分厂兼职能源管理员，每周进行两次巡视检查，以及时发现冷却塔出现的泄漏水问题后采取维护措施并做好问题记录。
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5.2.1.3自洁式过滤器
净、浊环水指标通过正常加药、换水进行维护后，水指标还是控制不住的情况下，根据净、浊环系统的具实情况，有针对性的将过滤器投入运行。在过滤器投入运行情况下，因过滤器排水量较大，为减少过滤器排水量，应采用人工定期排放，排水周期为每天一次，每次不超过3分钟。 5.2.1.4补水
a.生产期间因正常损耗造成液位下降时，进行补水，在补水时应严格控制液位高度不得超过4米，避免出现除盐水溢流现象的发生。
b.水指标较差需进行水置换时，一分厂将液位一次性降至2.7米后一次性补充，将水的有效使用率升至最大。
c.冬季因天气过冷为防止管道冻堵应采取长流水，在进行补水操作时一分厂应严格控制进水量在低于10m3/h，补水期间分厂结合天气预报气温情况及时对补水量进行调整，将防冻补水量控制到最低，以免因流量过大造成浪费现象的发生。
d.设备管理部结合分厂对每次的补水量进行核实并做好每次的补水记录。 5.2.2纯水
5.2.2.1公司共计纯水消耗点52个，除二分厂上引炉在停供循环水时作为一路应急补水外，主要作为正常的生产用乳化液补充液位用水，调整浓度及化验室化验使用。使用部门在进行补纯水作业时应严格控制补水，避免出现溢流浪费现象的发生。
5.2.2.2日常设备管理部及分厂兼职能源管理员要进行巡视监督纯水使用情况，除生产用纯水外，禁止其它地方接纯水作为其它用途，此外一旦发生纯水泄漏现象，使用单位应及时通知设备管理部组织停水修复。 5.2.2．3生活水
生活水主要用于厂区生活用水源，主要分布于办公楼、质检部、现场五个卫生间及现场的生活水用水点。为最大限度对生活用水的控制，各使用部门应严格控制生活水的使用状况，切实做到“人离水停”避免长流水的发生,生活水系统情况由设备管理部结合各部门兼职能源管理员每月两次的巡视检查，各使用单位一旦发生泄漏现象，应及时的通知设备管理部组织停水修复。 5.2.2．4.工业新水
工业新水除作为生产用循环水应急补水外，主要作为公司消防水及树木灌溉用水源。为有效的控制工业新水的使用量，设备管理部将根据每日的消耗情况进行监督、监控，一旦发现不正常使用现象将及时查
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找原因并进行阻止、修复。 5.2.3.阀门、管道、换热器
5.2.3.1设备管理部、一分厂兼职能源管理员，日常要对现场的水管道阀门进行细微巡查监督，一旦发现泄漏点要及时的采取补救措施。
5.2.3.2 换热器及泵类设备出现渗漏现象。责任单位要根据生产情况及时切换备用设备，及时组织人员处理。对于不具备检修及更换条件的要采取有效的补救措施减少水资源浪费。 5.2.3.3.每次一分厂浊循环系统停止使用后，进行水封。
5.2.3.4.公司生产、生活用水在使用完毕后应立即将用水阀门关闭，杜绝长流水现象发生。
5.2.3.5.对于公司流转设施出现的能源浪费现象及跑、冒、滴、漏现象。各用能单位及时采取措施，给予制止并进行原因分析。 5.3.节气管理 5.3.1.天然气
天然气为祥光铜业LNG站内供应的压力为0.4Mpa高纯天然气，经管道输送至公司内，经公司内调压装置后减为0.1Mpa经各分管道直接供生产用。共6个用气点，分别为：竖炉、上流槽、保温炉、下流槽、中间包、浇铸包烧嘴。
5.3.1.1设备管理部根据生产计划提预计生产用天然气并结合现场实际生产状况准确向祥光铜业提报用气计划，避免实际用气量与购入用气量出现较大偏差（附传递流程图）。
5.3.1.2.生产预热阶段的用气时间，分厂应严格控制在36小时之内：当保温炉炉温达到1160~1180℃，温度超过1180℃要及时减小供燃气量。上、下流槽最大预热时间控制在12小时之内，A.B.C三排烧嘴预热化料时间，应控制在5个小时之内，以避免燃气浪费现象发生。
5.3.1.3．当故障停车时，根据故障提前预知维修需要的时间，对于长时间内无法处理完毕的故障应停止竖炉，最大限度减低烧嘴投入量，以避免燃气的浪费。
5.3.1.4．生产期间及非生产期间设备管理部结合分厂兼职能源管理员，每月对燃气管道进行至少1次的燃气泄露检测并做好记录。
5.3.1.5．生产工艺操作分厂应严格按照《分厂标准操作规程》进行。 5.3.2.氧气
氧气为祥光铜业制氧站产出的1.2Mpa的中压氧气，通过管道直接供给到竖炉区域，作为烧氧用气，靠
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现场氧气专用手动阀门进行控制，竖炉现场烧氧口位置为上流槽、下流槽、浇铸包各一个共计3个。 5.3.2.1.一分厂在不使用氧气时应紧闭各阀门，并检查是否有漏气现象，如存在氧气泄露迹象用F扳手再次紧关，以确保氧气无泄露浪费现象。
5.3.2.2.设备管理部及分厂兼职能源管理员应对区域内阀门每月进行两次的巡视检查，确保阀门完好无损坏，一旦发现阀门已损坏及时对阀门进行更换。
5.3．2.3.设备管理部每天和祥光铜业制氧站核对氧气累计量，结合实际生产状况观察氧气管道的完好情况，发现异常及时巡视管网进行停气维护。 5.3.3.氮气
氮气为祥光铜业制氧站产出的高纯氮气，主要用途是给一分厂保温炉扭转装置作为动力气源、拉丝机的退火机做保护气，以防止产品与空气中的氧气接触后，发生氧化现象。
5.3.3.1.当生产结束后，分厂岗位人员应立刻组织关闭氮气阀门，以防止氮气泄露，造成氮气浪费; 5.3.3.2.日常设备管理部及分厂兼职能源管理员应对阀门处每月两次的检查，确保阀门完好无损坏，一旦发现阀门已损坏应及时对阀门进行更换;
5.3.3.3日常，设备管理部每天将氮气累计量，结合实际生产状况观察氮气消耗情况及管道的完好情况并对减压阀储气罐进行检查，发现异常及时巡视管网进行停气维护。 5.3.4.压缩空气
压缩空气为祥光铜业动力中心及我们的离心式空压机供给的0.85 MPa压缩空气，主要用于产品吹干， 设备气动阀门，气缸设备设施的动力气源。
5.3.4.1.当生产结束后，分厂岗位人员应立刻组织关闭压缩空气阀门，以防止压缩空气泄露，造成压缩空气浪费。
5.3.4.2.日常，设备管理部及分厂兼职能源管理员应经常对阀门进行巡视检查，确保阀门完好无损坏，一旦发现阀门已损坏应及时对阀门进行更换，并做好检查记录；
5.3.4.3.日常，设备管理部对压缩空气累计量，结合实际生产状况观察压缩空气消耗情况及管道的完好情况并对减压阀储气罐进行检查，发现异常及时巡视管网进行停气维护；
5.3.4.4 .设备管理部每周进行一次对现场的气动阀、快插件、气缸等巡检工作，并对出现的漏气现象及时组织处理；
5.3.4.5.在连铸连轧生产期间，一分厂将空压机投入热备状态，如祥光铜业出现管网压力过低时应及时启
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动空压机，对管网供气。 5.3.5.柴油
5.3.5.1叉车在运行时，岗位操作人员应禁止猛加油门，尽量减小油耗。
5.3.5.2生产安环部日常应严格对叉车进行保养维护，使叉车处于良好的工况，以降低油耗。 5.3.5.3合理优化物料摆放布局，减少中间物料运输成本。
5.3.5.4叉车班应将每次加油量记录详细并提报给设备管理部便于油耗统计分析。 6.能源数据管理
设备管理部是公司各项能源消耗数据的统计、管理、计划、分析的归口部门。 6.1．能源报表管理
《能源日报》主要记录日常公司内各工序的能源消耗情况，为产品能耗情况分析提供基础数据；《能源月报》以月为单位记录公司当月各项能源介质消耗量、各种产品的能耗情况的分析、能源介质消耗当月的平衡情况及各道工序当月用能情况。 工作流程
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能源日报传递流程部门/岗位活动/流程文档/单据开始各部门01.各部门每日按时统计公司各工序能源消耗情况电子表格设备管理部能源动力责任工程师02.设备管理能源动力责任工程师进行汇总核对形成日报能源日报03.能源动力责任工程师将日报发送公司各领导及相关人员能源日报结束
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能源月报传递流程部门/岗位活动/流程文档/单据开始设备管理部能源动力责任工程师01.设备管理部能源动力责任工程师每月编制能源月报表并报送部门负责人审批能源月报表否02.设备管理部部门负责人审批设备管理部部门负责人能源月报能源日报是/否 是设备管理部能源动力责任工程师03.能源动力责任工程师将报表发送公司各领导及相关人员能源月报表结束
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6.1.1. 报表使用计量单位： 6.1.1.1. 电量计量单位万kwh; 6.1.1.2. 水计量单位m3; 6.1.1.3. 气计量单位m3; 6.1.2.管理要求
6.1.2.1分厂负责将前日的各工序能源消耗数据于当日的8:30，准确抄录在能源消耗表上，并将电子版于9:00前发送到设备管理部能源动力责任工程的邮箱内；
6.1.2.2设备管理部能源动力责任工程负责每日对能源数据进行准确汇算后形成《能源日报》，于当日12:00前发送到公司所有需求部门；
6.1.2．3设备管理能源动力责任工程师负责每月将公司所有能耗情况结合公司产品情况，于每月3日制作为《能源月报》并报设备管理部部长进行审核后发送到公司所有需求部门（节假日顺延）； 6.1.3.管理考核
6.1.3.1.对数据提报错误、漏填或延时每出现一次对责任单位考核1分； 6.1.3.2.节假日期间无人抄录或不按时抄录数据考核责任单位1分；
6.1.3.3.因报表错误而使造成产品能耗分析错误情况的，考核能源动力责任工程师2分/次。 6.2.对外能耗数据管理 工作流程
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能源数据外报管理流程部门/岗位活动/流程文档/单据开始设备管理部能源动力责任工程师01.设备管理部能源动力责任工程师对能源外报数据整理分析核准并报部门负责人审核外报数据设备管理部部门负责人否02.对外报数据进行审核批示是/否 是设备管理部能源动力责任工程师03.将能源外报数据报送至相关部门外报数据结束
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6.2.1.管理要求
6.2.1.1设备管理部对外提供能源相关数据时，所提供的数据需要经过设备管理部长审批无误后由能源动力责任工程师统一报送；
6.2.1.2.公司各部门人员不得擅自将公司内能耗情况向公司以外单位或个人传播、泄露。 6.2.2.管理考核
6.2.2.1.凡出现擅自对外泄漏能耗数据的情况以经核实，将对责任单位考核5分； 6.2.2.2.对因数据外泄对公司造成不良影响的,以经核实对责任单位考核5分。 7.能源结算管理 工作流程
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能源结算流程部门/岗位活动/流程文档/单据开始设备管理部能源动力责任工程师01.设备管理部能源动力责任工程师对公司整月能源消耗情况分析核准并报部门负责人审核能源消耗汇总表否设备管理部部门负责人02.设备管理部部门负责人审核否是/否 是03.能源管理中心进行核准无误后开具开票证明集团能源管理中心是/否 证明是设备管理部能源动力责任工程师04.能源动力责任工程师进行开票工作并提交财务发票结束
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设备管理部作为公司和祥光铜业间的能耗结算归口部门，负责对公司内能源消耗与祥光铜业之间的核准结算工作（除用电量以祥光铜业统计为准外，其他各项能源介质均已我们的流量计为准），设备管理部负责将内部统计的能源消耗量以月累量为单位，进行汇总核准后，提报给祥光铜业能源管理中心。 7.1工作要求
7.1.1.能源动力责任工程师在接到祥光铜业能源管理中心结算通知后，将上月消耗的电量到祥光铜业财务部开具发票并将发票信息进行备案记录后，提交到公司财务部；
7.1.2.天然气结算时间以季度为单位，由祥光铜业能源管理中心和能源动力责任工程师进行核准后，由能源动力责任工程师到祥光铜业财务部开具发票并将发票信息进行备案记录后，提交到公司财务部； 7.1.3.其它能源介质消耗量由祥光铜业与我司进行数量的统一备案留存，暂不进行实际结算； 7.2管理考核
7.2.1.每月结算数据核准错误由设备管理部部长对能源动力责任工程师每次考核3分；
7.2.2.每月不按照财务要求影响财务部正常结算，由设备管理部部长对能源动力责任工程师每次考核3分； 7.2.3.开具结算发票错误在传递中出现发票丢失、破损每出现一次由设备管理部部长对能源动力责任工程师每次考核5分. 8.计量仪表管理 8.1.管理要求
8.1.1.设备管理部建立公司各种能源介质的计量仪表台账，每月对计量仪表进行一次综合性的检查； 8.1.2.分厂内部建立能源介质计量仪表检查记录，每月应组织一次内部检查并做好记录；
8.1.3.对于出现计量不准确的计量器具，设备管理部应及时反馈给分厂相关人员并督促进行校对修复； 8.1.4.对于在维修期内的计量仪表，设备管理部结合现场生产情况对消耗量进行估算统计； 8.2.管理考核
8.2.1.记录台账不准确、检查记录不完善的每次考核1分；
8.2.2.计量仪表出现问题后不及时采取维修措施及时进行修复的考核责任单位1分； 9.能源分析管理 9.1.工作要求
9.1.1.设备管理部能源动力责任工程师每月月初的4日前，将上月的公司能源运行情况进行系统、精准、全面的分析，分析包括如下内容：
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9.1.1.1水指标情况
9.1.1.2具体能耗情况
9.1.1.3各耗能点能源消耗比例 9.1.1.4各生产工序、设备电耗明细
9.1.1.5公司各种单位产品、中间物料综合能耗 9.1.1.6生产期间与非生产期间用电分析说明 9.1.1.7一、二分厂主要产品能耗情况 9.1.1.8本月重点分析及建议
9.1.2．月度分析完毕后由能源动力责任工程师提交设备管理部部长进行审核，审核无问题后将月度分析按照生产安环部要求提交时间内，提交到生产安环部工艺技术员处。 9.2考核管理
9.2.1.能源分析出现错误遭到其他相关部门指出或在月度分析会上公司领导提出批评的，考核责任人1分/次；
9.2.2.由于分析错误，误导公司相关部门对产品及公司能耗情况认知错误的，考核责任人1分/次； 10.能源应急管理
10.1.能源供应突发情况，由设备管理部能源动力责任工程师及时了解原因并上报设备管理部部长； 10.1.1祥光铜业原因：由能源动力责任工程师及时通知祥光铜业进行恢复能供，同时告知用能单位并做好内部应急措施或办法；
10.1.2.内部原因：由能源动力责任工程师结合现场工作人员及时查明原因，同时上报设备管理部部长。 协同用能单位及时进行问题处理，尽快回复正常能源介质供应；
10.2.连连扎生产时出现突发停电情况，设备管理部应及时组织分厂启动公司《突发停电应急预案》进行应对处理；
10.3 .如遇限电限负荷时，由能源动力责任工程师结合现场生产情况作出最佳设备运行方案，和祥光铜业进行统一调度协调，如确实不能满足生产需求，结合实际情况应启动公司一级负荷进行应对处理； 10.4. 如遇连铸连轧生产期间突发限供天然气，由能源动力责任工程师将情况及时反馈给设备管理部部长；并做好说明反馈给公司领导进行决策； 10.5考核管理：
10.5.1.对突发应急能源问题，调度不合理让公司蒙受损失的考核责任单位5分/次； 10.5.2.对外协调不利，影响公司生产任务给公司带来损失的考核设备管理部5分/次；
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10.5.3.在应急问题处理过程中对组织、协调、执行不力影响公司生产运营的责任单位考核5分/次。 11.能源档案管理 11.1.内容 11.1.1.能源报表；
11.1.2.体系管理各种记录、标准； 11.1.3.对外报送资料、数据记录； 11.1.4.节能技改项目方案等相关技术资料； 11.1.5.政府部门发送的红头文件； 11.1.6.能源价格变动通知；
11.1.7.各种相关报告（审计、节能等）； 11.1.8.应急预案；
11.1.9.和祥光铜业间结算复印件； 11.1.1.10.制度、流程、控制文件。 11.2.工作要求
11.2.1.设备管理部负责建立健全公司能源管理体系内的所有相关文件、记录、台账的档案（纸版或电子版）并做好保存存放，确保文件的完成性、；
11.2.2.设备管理部必须严格遵守集团公司档案管理要求，不允许擅自将能源体系内的文件、文档（电子、纸版）私自传播、泄漏；
11.2.3.设备管理部严格按照集团公司档案管理要求，对体系内文件、文档按照密级进行区分管理存放； 11.2.4.在外部门需要设备管理部提供相应文件及资料时，能源动力工程师应征得设备管理部部长同意后方可交于对方。
11.2.5.所有档案必须科学排列有序存放，便于查找，避免暴露或扎堆堆放；
11.2.6.公司内部员工因工作需要需查阅能源密级档案文件，须报请设备管理部部长批准后方可查阅。 12检查管理办法
12.1.设备管理部每日对公司现场主要能耗点用能情况进行日常检查；
12.2.设备管理部每月开展一次系统的综合性能源检查，对公司现场设备、设施、记录、能源使用问题、记录进行系统性排查，形成问题汇总向相关问题部门及公司领导进行通报，并制定问题整改时间，对不符合
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运行标准的问题进行闭环监督整改；
12.3.设备管理部能源动力责任工程师，按照运行管理部管理要求，按时参加公司组织的周体系综合检查活动，对检查中发现的不符合运行标准的问题在检查完毕后的一个工作日内，将问题进行通报并跟进问题的闭环监督整改情况。 13. 考核办法
13.1．对违反公司各项用能管理要求的现象，将严格按照《能源管理体系考核标准》对责任单位进行考核，并进行通报，由被检查单位负责人进行内部追溯，落实区域责任人并做好整改工作；
13.2.设备管理部以月为单位，将当月每次检查过程中考核项进行汇总，设备管理部进行核准将各部门得分情况经部长审核后，统一提报到人事行政部，由人事行政部统一备案，作为绩效的基础依据；
13.3 .被考核责任单位对存在的问题应在整改规定时间内整改完成，如有特殊情况要提前做说明，在整改期限内如没安期完成将给予加倍考核。 14．能源分摊规定 14.1一分厂电耗：
14.1.1.一跨连铸连轧生产线的电耗（生产和非生产期间）、除去当月拉丝泵电耗的水泵电耗（生产期间按照4000kwh/d估算)、祥光铜业总电量计量误差摊给量。
14.1.2.二、三跨产品电耗包括本体设备电耗；拉丝泵当月2、3、4、5跨按照产品比例分得的电量（其中束丝机不参与分摊）；和祥光铜业总电量计量误差摊给量。
14.1.3.祥光铜业深水井3/5的电量（只有连铸连轧、2跨大拉机、大拉镀锡机参与分摊）。 14.2二分厂电耗：
14.2.1.除上引炉电耗单独进行核算：包括4.5跨办公楼用电、独立循环水系统电耗、上引炉本体设备电耗。4、5跨其它产品电耗包括：本体设备电耗、拉丝泵当月2、3、4、5跨按照产品比例分得的电量。按照4.5跨产品类别产量占二厂产品总量比例分得的电量、月底和祥光铜业总电量计量误差摊给量。
注：每月电量以祥光铜业计量为准，计量误差以当月和祥光铜业结算电量为准，电量偏差进行找平，误差的电量按照一、二分厂产品占公司总产量比例进行分摊。
14.3.除盐水：除浊循环水为一分厂连铸连轧单独使用外，净循环水除上引炉单独核算外，其它跨域内的循环水消耗，按照各跨产品所占整月公司产品比例进行分摊（用除盐水的设备参与分摊）。 14.4.天然气、氧气消耗全部为一分厂连铸连轧承担，产品单耗按照产品产量进行分摊。
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14.5.氮气：连铸连轧生产时，按照公司当日所有用气产品进行分摊，不生产时，由2.3跨产品来承担并按照产品比例进行分摊（分时间区分开）。
14.6.柴油：按照两个分厂当月产品量占公司总产量比例分摊给一、二分厂。 14.7.纯水消耗：按照两个分厂当月产品量占公司总产量比例分摊给一、二分厂。
14.8.压缩空气：连铸连轧生产时，按照公司当日所有用气产品进行分摊，不生产时，由2.3.4.5跨产品来承担并按照产品比例进行分摊。
14.9.空压机电耗：如当月开空压机，空压机的电耗只分到连铸连轧生产线内，其它跨域产品不再进行分摊。 11附则：
本制度由设备管理部负责解释
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