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施 工 方 案 山东大众钢结构工程有限公司
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网 吊
目 录
第一章 工程概况 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 施工计划 施工工艺技术 施工质量保证措施 施工安全保证措施 劳动力安排计划 应急预案、检测监控
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第一章工程概况
1.工程概况
本工程为正方四角锥网架,采用螺栓球节点连接。网架支撑形式：屋面荷载标准值; 上弦恒载 :0.3kN/m，下弦: 0.2kN/m2 • .设计基准期为50年的基本风压值为 0.5kN/m2：基本雪压为 0.4N/m2。所在场地设计地震分组为第二组,建筑土地类别为二类。
材质选用GB700中的Q235B钢,选用高频焊管或无缝焊管，网架螺栓球选用GB699中的45#钢,屈服强度为355N/mm2.网架中封板锥头选用Q235钢,钢管直径为75mm时选用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度保证强度和变形的要求，并有实验报告。高强度螺栓材质为GB3077中的40Cr等级符合GB/T16939的规定。支座锚栓选用Q235钢。焊条；Q235钢和Q235钢之间的焊接选用E43；Q235钢与45#钢之间焊接选用E50.网架所有构件均在厂内制作，并应有出场合格记录，球及螺栓的螺纹加工由厂方按国家现行标准加工采购。
2、设计、制作、安装、验收遵循下列规范、规程 2.1《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 2.2《结构设计规范》（GB50017-2003）. 2.3《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）. 2.4《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）. 2.5《空间网格技术规程》（JGJ7-2010）. 2.6《钢网架螺栓球节点》（GB/T10-2009）.
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2.7《网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T 16939-1997）. 2.8《结构焊接规范》（GB50661-2011）. 2.9《网架检验及验收标准》（JG 12-1999）.
2.10《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002). 3、工程施工关键点概述
a. 网架预埋件复测：土建施工完毕应核对预埋件位置与图纸设计位置吻合后方可加工；
b. 网架加工：原材料、下料、零配件加工、焊接工程严格安装设计和施工规范执行，为保证工程质量打下物质基础。
c. 网架安装：在网架安装施工过程中严格按照规范控制安装误差，采用切实可行的施工方案、方法保证安装质量。
d. 网架安装管理控制要控制好下列工序的安全施工工作：安装平台搭拆，搭设过程中要注意脚手架的稳定性、立杆基座支撑面的坚固性、高空垂直运输管理、人员高空作业管理、高空落物、人员高空坠落预防工作；网架空中组装，注意高空落物、人员高空坠落预防工作、吊具吊索安全验算、正确使用；支座焊接、檩条施工时注意用电安全、动火作业措施完备，人员高空作业安全；涂料施工注意人员高空作业安全。
e. 确保安全施工的技术条件：在分部分项工程施工时要先做好技术准备和交底工作，在安全技术方案、施工技术措施经过设计验算并经过批准后方可进行施工。
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第二章 施工计划
一、物资供应计划 1.施工物资供应体制
a）我公司物资公司为公司统一供料机构，大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度、统一核算，把材料管理贯穿于项目施工的全过程。
b)部分材料采购权由项目经理部控制对于零星材料、现场周转耗材和部分计划外材料由
项目经理部采购并接受公司监督。 2．施工物资供应依据
2.1根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。
2.2各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认， 安排搭设、制作。
2.3根据现场施工顺序安排，编制钢结构件进场计划，安排制作运输计划。
3. 投入的主要物资计划
投入的主要物资计划表
序号 1 2
材料名称 钢管 球坯 5
材 质 Q235.B 45#钢 单位 T T 数 量 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 高强度螺栓 套筒、顶丝封板、锥头、支座 焊丝、焊条 焊丝、焊条 中厚板 油漆 氯丁橡胶板 防火涂料 脚手架 防护网 40Cr 45#钢、40Cr、Q235.B E43XX E50XX Q235.B 氯丁橡胶 钢结构超薄型 Q235.B 尼龙 T T T T T T M3 T T M2
二、 投入主要施工机械
项目施工机械选择原则为：切合需要、实际可能、经济合理。 1.厂内加工投入施工机械表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械设备名称 普通车床 立式钻床 摇臂钻 万能工具铣 钢管切割机 剪板机 钢板平直机 气保焊机 直流焊机 半自动切割机 型号规格 TH5663 Z5725A Z3035B X8125 700HC-5 QC12Y 30x系列 XC-350 2x-160 CGT-30 数量 8 2 1 2 3 1 1 20 12 2 国别产地 中国 中国 中国 中国 美国 中国 中国 中国 中国 中国 额定功率kw 7.5 2.2 3 3 4.5 5.5 2.3 21.5 25 6 备注 6
11 12 13 14 15 16 17 抛丸机 空气压缩机 叉车 龙门吊车 单梁起重机 焊条烘箱 自制焊接工装 Q398 0.47/10 5t 35t 5t YGCH-G 2 4 2 1 6 10 12 美国 中国 中国 中国 中国 中国 7.5 8 7.4 2.6 6
2.施工现场投入施工机械表 序机械设备名称 型号规格 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
数量 1 1 1 1 1 2 5 10 1 若干 1 3 7
国别产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 额定功率kw 6 2.2 生产能力 汽车吊 焊条烘箱 J2经纬仪 测距仪(2mm) S3普通水准仪 50M钢卷尺 5M钢卷尺 网架自制工具 切割机 钢丝绳 气割设备 螺旋千斤顶 16D YGCH-G J2 ND-3000/2000 S3 长城 长城 CQ系列 2t 13 14 油压千斤顶 油压千斤顶 16t 30t
2 1 中国 中国
3.公司投入工程检测设备
序号 设备名称 型号 测 量 类 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9
数 量 能力 备 注 水准仪 经纬仪 激光测距仪 焊接检验尺 螺纹环塞规 探 伤 仪 超声波探伤仪 超声波探伤仪 超声波探伤仪 磁粉探伤仪 裂纹深度测量仪 分光光度计 温度自动控制台 单管定碳电阻炉 鼓风电热恒温干燥箱 8
DS3-D2MM J1、T2 J2-JD HJC60 M16-M68 CTS-22A CTS-22 CTS-12 DCE组合式 LS-3 721 KSY-ID-16 SK2-2-13T SC101-2 3 2 1 6 1 1 1 1 2 1 1 1 1 2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 电光分析天平 电热蒸馏水器 锰磷硅型微机数显自动分析仪 电脑数显碳硫自动分析仪 液压万能试验机 电脑涂层测量仪 洛氏硬度计 数显量仪测力计 表面除锈样本 NG003 HCA-3B HV-4B WE-1000A ECC-24 HR-150A SLC 1 1 1 1 1 1 2 1 1套
三、工期进度计划 1．期控制原则
为确保本项目，实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。本项目，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事的控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。 1.1事前控制
1.2计划因素：根据本项目土建施工场地已经腾出，在网架施工图纸经过审批后，网架加工与安装平台搭设同步进行，本工程的工期关键工序为安装平台搭设－网架加工－网架安装，钢结构涂装和钢檩条施
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工平行穿插施工。
1.3人员因素：本工程配备技术和经验丰富的管理技术人员和熟练的安装人员。他们有着良好的职业素质和不畏复杂施工条件的吃苦耐劳精神。
1.4技术因素：针对本工程技术结构造型独特、质量要求高的特点，加强与业主、设计、监理的联系，事前对本工程的设计图纸、施工方案进行研究，充分理解设计意图；复测好土建预埋件位置，落实好施工图纸的细节，为工程施工提供充分的技术保障。
1.5材料构件与设备控制：在工程实施前，对所需的材料进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、运输路线等方面的工作。
1.6机具因素：在工程实施前，对本工程所需的机具加以落实、同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。
1.7气候因素：在工程实施过程中，及时从有关气象部门了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。
进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）；进行进度目标实现的风险分析。 1.8事中控制
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计划因素：根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较；及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏；
人员因素：在实施过程中应采取各种有效措施，，开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成；
技术因素：在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果；
材料、构件与设备控制：在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需；
机具因素：在项目实施时，严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备 的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。
气候因素：在项目实施时及时了解每日的气象变化情况，并在同
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现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度；
其它：在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：
要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；
严格进行进度检查，做好施工进度记录；
组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况； 加强与业主、设计、监理、分包方的联系，协同工作。 1.9事后控制
事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：
1.9.1协助有关单位及时进行工程的验收工作； 1.9.2及进做好各项资料的整理、归档工作；
1.9.3及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的按期展开创造条件。
2.确保工期具体保障措施
公司领导高度重视，分公司经理直接指挥调度本工程的生产和施工。
挑选精英力量成立项目经理部。
加强组织管理，提高劳动效率，保证工程顺利完工。 节假日不休息，确保工作时间。
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提前安排半成品制作加工，尽早落实主要材料进货渠道。 实行专款专用，以确保本工程的资金有效合理的使用。
合理制定原材料、成品、半成品的计划，避免因材料不到位而影响工期。
选择有丰富经验的现场管理人员组织施工。
选择工作积极性高、责任心强、技术好的工人进行施工。 工程部要及时调配人力、物力，合理安排工序，尽可能交叉作业，对重点工序采取集中精力打歼灭战的方针，决不允许出现窝工、误工、怠工的现象。
第三章 施工工艺技术
1、网架制作
杆件加工
杆件材料为Q235热扎无缝钢管或高频焊管。杆件长度偏差不大于±0.8mm，锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于0.2mm，杆件与封板或锥头焊接前，用导轨加两端夹块进行长度控制和两端面对钢管轴线和垂直度控制，步骤是用钢尺定出该杆件所需的长度。（放相应的电焊收缩量），两夹块在导轨上夹紧，再以作定位进行点焊，能使杆件的长度偏差控制在±1.0mm范围内，封板或锥头两端面对钢管轴线垂直度在±0.15mm范围内，杆件电焊完毕再进行车间检验和半成品入库检验。
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杆件制作工艺流程见图：
口加 钢管下 坡除锈 料 工 板加 圆钢下 封料 工 模锻 料 除锈 支座
组装 定位 焊接 圆钢下 锥头加工 检验 高强度螺栓 涂装 编号 包装 入库 支座钢板采用Q235钢板；本工程支座的形式为平板支座。
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支座制作工艺流程见图： 大、小立板下 垂直拼 底板下料 螺栓球 组焊
支座的小立板拼焊应在专用焊接模具上进行，应对称施焊以减少变形，并应按图纸要求切出放置螺栓球的圆弧，为减少钢板焊接变形，焊接时应采用反变形措施，或施焊后对底面进行机械加工。
支座与螺栓球焊接时先在定位夹具上点焊定位，应按中碳钢与低
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冲孔 料 焊 检验
组 装 除锈 编号 入库 刷底漆二螺栓涂油 道 碳钢的焊接要求焊接，焊前须将螺栓球预热150℃－200℃，再在转动架上转动烧焊。要求支座高度偏差不大于+1mm，倾斜度偏差不大于3mm。焊条应选用碱性低氢型焊条，焊接时应保证焊缝不影响螺孔及安装时与套筒接触的已加工平面。
支座整体拼焊应在专用焊接定位架上进行，并对螺栓球的螺孔进行塞孔保护，防止飞溅物损坏螺纹。
支座焊好后认真清理飞溅物及药皮，受破坏的螺纹必须及时修复。
网架表面的防锈处理
杆件焊好并经质量检验合格后，进行防锈处理，首先应将杆件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，然后再涂（刷）两度防锈底漆。涂装时的温度应在5℃－38℃之间，湿度不应大于85％，杆件表面有结露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。
网架零件须按设计要求除锈。
本工程的除锈质量要求达到国标GB8923-88中Sa2.5级质量标准
除锈质量等级
等级 1 2 轧制表皮 涂 装
涂料和涂层厚度应符合设计要求，涂刷二道防锈漆，漆装厚度应
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质量标准 钢材表面应露出金属色泽Sa2.5 除锈方法 喷抛丸 钢材表面允许存留不能再清除的一般工具（如钢铲、钢刷）清除 不小于125μm。 材料包装和运输
因本工程工期较紧，为确保工程如期完成，经研究后决定采用汽车运输。
1．运输时杆件用特制夹具固定，以防构件变形、损伤和散失，并保证构件涂层不受损伤；
2． 螺栓球及零部件均用铁筐放置。 网架加工质量控制指标（GB50205-2001）
钢网架杆件加工容许误差（mm）
项目 长度 端面对管轴的垂直度 管口曲线
C级螺栓孔容许偏差（mm）
项目 直径 圆度 垂直度 螺栓孔孔距容许偏差（mm）
≤500 501～1200 1201～3000 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±2.0 － ±2.5 容许偏差 ＋1.0/0.0 2.0 0.03t且不大于2.0 容许偏差 ±1.0 0.005r 1.0 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔距离 相邻两组间端孔距离 3000＞ － ±3.0 17
注：1、在节点中连接板与杆件连接的所有螺栓孔为一组。 2、对接接头在拼接板的一侧的螺栓孔为一组。 3、在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但是不包括前2种情况。 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内为一组。
气割的容许偏差（mm）
项目 容许偏差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且不大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 2.网架安装方案
我公司根据本工程具体情况， 在比较几种安装方案后，从经济性、安全性及质量等因素考虑，采用整体吊装、部分边缘构件节点安装；
⑴ 准网架吊装到位后，进行整个单元的调整，经检查合格后进行支座固定、焊接。然后再向南、向北同时开展网架的整体安装装作业。网架散装以网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由一边支座向另一边安装。 ⑵在地面上进行网架小单元椎体拼装，拼装地尽可能在其设计的投影位置附近。吊装前技术人员对已拼装的小单元进行复核检查，确保安装准确性，以便高空顺利连接。
⑵ 网架吊装整体部分起升到安装高度，吊车缓缓转向相应的安装位置，由高空作业人员控制杆件缓缓向相应的球节点靠拢，完成空中连接。
⑶ 装好的网架工作面上，在安装好的吊装整体对接处分别在上
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弦网格和下弦网格上搭设爬梯以利于高空散装人员移动。
⑷ 架安装过程中应及时检查所有节点螺栓，将螺栓拧到位，避免 螺栓出现假拧紧现象。
⑸ 完成整体吊装部分，应检查杆件及节点球有无错用，抽检部分网架尺寸，做好记录，检查无误形成整体桁架后，安装支托并进行下边缘构件节点的安装，直至全部安装完成。网架安装全部完成后，按规范进行自检，测量几何尺寸，挠度指并做好记录，合格后进入下一道工序。
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2.1网架安装前的准备
2.1.1复测土建预埋件轴线尺寸及高低差；
2.1.2清点网架零部件并分类放好，以便安装； 2.1.3将杆件中螺栓拉出，安装无纹螺母； 2.2网架安装工艺流程：
2.2.1 放线、验线 → 安装屋面支托→地面拼装网架 → 吊装 → 调整、紧固 → 支座焊接、验收 2.3网架安装动态跟踪关键线路：
2.3.1地面拼装成型，吊车安全吊至柱支托上，检验轴线、水平、挠度等。
2.3.2网架整体成形后检查螺栓拧紧程度，对松动的部分进行复拧。 2.3.3网架安装完毕,焊接支座，找补油漆。 2.4网架安装过程中应注意：
2.4.1连接下弦杆、上弦杆和腹杆使其成为局部整体网架后，检查是否与土建预埋件轴线重合，如重合则延长度方向继续安装，否则应立即调整；
2.4.2安装时应用木块将下弦球隔点垫平实，以防单元网架整体刚度较差使网架的挠度增大；
2.4.3在安装过程中,不宜将螺栓一次拧紧,需横向安装一排或两排网格条单元,进行精确测量和校正后,方可将高强螺栓全部拧紧到位,然后再继续安装；
2.4.4在安装过程中，尽量使杆件始终保持在非受剪切力状态；
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2.4.5网架的安装调整，除保证网格尺寸外，还要保证杆件的高强螺栓拧紧到位，谨防出现“马蹄缝”现象，此项工作应设专人进行全面检查；
2.4.6拧紧螺栓用的扳手为专用工具，不可将扳手手柄接长或多人用力，以免力矩过大。如遇拧不进去的现象，不可强行拧入，应及时查明原因修理螺纹或更换零件
2.5网架安装质量控制指标（GB50205-2001） 1、网架监测、监控措施
⑴对基础支承点位置、尺寸进行复验，经复检检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，方能开始安装。
⑵临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，对支点进行找平。
⑶基准跨网架拼装时，始终保持有钢丝绳拉接下弦螺栓球来控制弦长（采取交错替换的原则进行）。
⑷小拼三角锥在地面进行拼装时，控制网架的螺栓的紧固程度，减少累计误差。检查网格尺寸误差及对角线。
⑸网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差累积应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。
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⑹检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。挠度测量方法为：现场技术人员使用钢尺和垂线测量计算。
⑺检查网架标高、矢高，网架标高以支座支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
撑面顶板、支座锚栓位置的容许偏差（mm）
项目 位置 支撑面顶板 顶面标高 顶面水平度 支座锚栓
小拼单元容许偏差（mm） 项目 节点中心偏移 焊接球节点与杆件中心偏移 杆件轴线弯曲矢高 弦杆长度 锥体小拼单元 锥体高度 上弦杆对角线长度 注：1.L1为杆件长度。 2.L为跨长。
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容许偏差 15.0 0/-3.0 L/1000 ±5.0 中心偏移 容许偏差 2.0 1.0 L1/1000,且不大于5.0 ±2.0 ±2.0 ±3.0
钢网架安装的容许偏差（mm）
项目 容许偏差 L/2000,且不大于3.0 纵向、横向长度 －L/2000,且不小于－3.0 支座中心偏移 周边支撑网架相邻支L/400,且不大于15.0 座高差 最大支座高差 多点支撑网架相邻支L1/800,且不大于30.0 座高差 注：1.L为纵向、横向长度。 2.L1为相邻支座间距。 2.5.1焊缝控制
螺栓球节点网架焊缝应符合国家现行标准《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波探伤记录
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检测方法 L/3000,且不大于3.0 30.0 二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 内部缺陷评定等级 超声波探检验等级 伤 探伤比例 二级 Ⅲ B级 20% 注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤； 3.防火涂料施工方法
根据钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90），钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）编制防火涂料施工方法。涂料使用钢结构专用超薄微膨胀防火涂料。 4.现有钢结构表面预处理和清洁。
使用压缩空气和毛刷扫除的方法清除钢材表面污渍、灰尘等杂物，使涂刷层表面干净、清洁。对于表面已经氧化的部分重新处理达到设计要求。
防火涂料涂装准备工作
开桶：对涂料的名称、颜色和型号进行检查，是否与设计要求相 符，核对生产日期是否超过
储存期，凡是不符合要求的不得使用。如涂料有起皮现象应将漆皮去 除，防止其混入涂料中影 响涂层质量。
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搅拌：由于涂料中成分比重不同，可能出现沉淀现象，使用前必 需将涂料搅拌均匀方可使用。
稀释：由于涂料在运输、储存的过程中及使用时的温度、湿度等 气候条件影响可能出现过稠
现象，在使用前需使用配套专用稀释剂稀释至合适稠度，但稀释 剂使用量不得超过总重的5％。 施工作业环境
◆ 涂装应安排在屋面板安装完成后进行，并保持环境的干燥、洁净，以防止涂层被水滴、灰尘玷污影响涂层质量。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，防止低温、高温气候影响涂层成形。
2、施工时空气湿度不得大于90%，涂刷层表面有结露时不得施工。 3． 涂装后4小时内严禁水淋，防止涂层出现起皮、开裂、脱落现
象。
涂装施工
4． 本工程施工方法采用滚涂方法。
2、涂装顺序应按先上后下、自左至右、从内而外、先难后易的顺序纵横交错进行。
3、依据本工程的耐火等级为二级，耐火时间不小于1.5小时，要求厚度不小于1.18mm，涂刷遍数为4-5道。
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4、每层涂刷厚度控制在0.3mm，不得超过0.5mm。
5、两次涂装间隔控制在12-24小时之间，即上一道实干后方可进行下一道施工。 防火涂层修补
5． 在施工过程中防火涂层如出现碰坏和损伤，必需及时修补。 2、为保证涂层的平整度，修补应在损伤面的10-20mm距离处进行修补，使涂层有一定斜度。
3、修补按施工工艺和程序进行修补。 注意事项
过程应按涂料使用量控制涂层质量。
每一道涂层施工完毕后都得进行检查，控制好施工环境条件。 涂层表面应均匀细致、无明显色差、无流挂、起皮、打皱、气孔、超过规范许可的裂纹、脱落、黏附杂物、漏涂等，涂层付着力良好。 涂料涂装质量控制要求
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150µm，室内应为125µm,其允许偏差为-25µm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5µm。 检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3件。 检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3 个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
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网架整体起吊方案 1 、概况分析:
本方案按使用2辆25吨吊车进行计算，现根据现场情况，与吊装公司技术人员共同协商决定。
(1)方案确定后，技术人员与吊车司机到施工现场进行勘察，确定最佳起吊方案。
(2)起吊时必须由专业起重工统一指挥下令。
(3)乙方施工人员积极配合吊车司机进行起吊，把周围障碍物提前清除，保证吊车顺利进行。
(4)起吊到一定高度时，施工人员应佩戴安全带与防滑鞋，在网架上进行封边就位。 二 、吊点选择:
（见附图）
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三 、吊点绳栓设
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如图吊点必须十字对角拴在网架上弦球节点上，严禁在网架杆件上栓绳打扣。起重前要求在吊点部位进行加固防止吊装变形。
四 吊车站位及吊重分析
起重机起重性能表 常用复合钢丝吊装绳技术参数
直径mm 钢丝总断参考重量 钢丝绳 钢丝 面积mm2 kg/100m 8.7
0.4 27.88 26.21 140 钢丝绳公称抗拉强度kgf/mm2 155 170 185 200 钢丝破断拉力总和（kgf>=） 3900 29 4320 4730 5150 5570 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 43.57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 210.87 40.96 58.98 80.27 104.8 132.7 163.8 198.2 6090 8780 11950 15600 19750 24350 29500
6750 9720 13200 17250 21850 27000 32650 7400 10650 14500 18950 23950 29600 35800 8060 11600 15750 20600 26100 32200 39000 8710 12500 17050 22300 28200 34850 42150 各种起重、提升和牵引设备。绳6×37股（1+6+12+18）绳纤维芯
直径（毫米） 钢丝总断面 钢丝绳 8.7 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 34.5 36.5 39.0 43.0 47.5 52.0 56.0 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 27.88 43.57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 210.87 250.95 294.52 341.57 392.11 446.13 503.64 564.63 697.08 843.47 1003.80 1178.07 26.21 40.96 58.98 80.27 104.8 132.7 163.8 198.2 235.9 276.8 321.1 368.6 419.4 473.4 530.8 655.3 792.9 943.6 1107.4 纲丝 积 (毫米2) 钢丝绳公称抗拉强度（公斤/毫米2） 钢丝绳参考重量140 （公斤/100米） 钢丝破断拉力总和（公斤）>= 3900 6090 8780 11950 15600 19750 24350 29500 35100 41200 47800 54850 62450 70500 79000 97550 118000 140500 164500 4320 6750 9720 13200 17250 21850 27000 32650 38850 45650 52900 60750 69150 78050 87500 108000 130500 155500 182500 4730 7400 10650 14500 18950 23950 29600 35800 42650 50050 58050 66650 75800 85600 95950 118500 143000 170500 200000 5150 8060 11600 15750 20600 26100 32200 39000 46400 54450 63150 72500 82500 93150 104000 128500 156000 185500 217500 5570 8710 12500 17050 22300 28200 34850 42150 50150 58900 68300 78400 89200 100500 112500 139000 155 170 185 200 30
60.5 65.0 2.8 3.0 1366.28 1568.43 1284.3 1474.3 191000 219500 211500 243000 232000 266500 252500 290000
吊装性能验算：
吊装钢丝绳的选择：网架总重约为12吨，需整体起吊重量约12吨,吊装采用2根钢绳、4点吊装（见吊装示意图）。每根钢丝绳受力按吊索夹角60度计算，选用6×37，直径为21.5mm，公称抗拉强度200kg/mm2的钢丝绳,每根钢丝绳长12m。计算如下： （1）首先计算环链破断拉力Pp（N）
Pp=382d^2=382*25^2=238750（N）（d为环的直径取25mm） （2）钢丝绳破断拉力Pp（N）
Pp=0.3σd^2=0.3*1400*21.5= 194145(N) 其中σ为材料的抗拉强度，取1400MPA d为钢丝绳的公称直径，取21.5（mm）
（3） 钢丝绳破断拉力Pp（kgf） Pp=45d^2=45*21.5^2=19.4145 kgf
（4） 吊索拉力S（t） S=QC/n=30*1.15/4=8.625T 其中Q为起吊物重
C为吊索顶角角度系数≤60度角时系数为1.15 S=QC/n=30*1.15/4= 10.875T≤90度角时系数为1.45
n为吊索分支数n=4
根据验算结果及吊臂工作半径计算,并对比25T吊车性能表，在工作
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半径22m-26m时，吊臂臂长≤52m；吊索顶角角度≤60度角时，两台25T吊车方可安全稳定的完成吊装。
吊装注意事项：
A、进行试吊。试吊是全面落实和检验整个吊装方案完善性的重要保证。试吊的目的有三个：一是检验起重设备安全可靠性；二是检查吊点对网架刚度的影响；三是协调从指挥到起吊、揽风、溜绳和卷扬机操作的总演习。
B、整体起吊：利用2部25T汽车吊同时起吊网架，起吊时要有一统一指挥人员，保证起吊的同步性。
C、网架横移就位：当网架提升越过柱顶安装标高0.5m时，应停止提升。然后靠调整溜绳配合，将网架横移到柱顶，再每次下降0.5m或每次下降100mm进行降差调整，直至将网架就位到柱顶设计位置。 D、吊装过程中吊臂与墙体安全距离不得小于1m。 网架监测、监控措施
⑴对基础支承点位置、尺寸进行复验，经复检检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，方能开始安装。
⑵临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，对支点进行找平。
⑶基准跨网架拼装时，始终保持有钢丝绳拉接下弦螺栓球来控制弦长（采取交错替换的原则进行）。
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⑷小拼三角锥在地面进行拼装时，控制网架的螺栓的紧固程度，减少累计误差。检查网格尺寸误差及对角线。
⑸网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差累积应及时纠偏。纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪、钢尺等工具进行。
⑹检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。挠度测量方法为：现场技术人员使用钢尺和垂线测量计算。
⑺检查网架标高、矢高，网架标高以支座支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。
网架允许偏差项目的检验
网架结构总拼完成后，网架结构安装允许偏差及检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
项目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支承网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支承网架相邻支座高差 杆件弯曲矢高 允许偏差 ±1/2000且不大于30.0 L/400，且不大于30.0 L/400且不大于15.0 30.0 L1/800且不大于30.0 L2/1000且不大于5.0 用钢尺和水准仪实测 允许偏差 用钢尺检测 用钢尺或经纬仪实测 检查数量：除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%以外，其余全数检查。 ① L—纵向、横向长度；②L1—相邻支座间距；③L2—杆件长度
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第四章 施工质量保证措施
1. 工程质量目标
本工程质量目标：达到“合格”要求。 2.工厂加工质量职责
2.1公司有关职能部门在“三总师”的召集下，对的施工合同，从经济、技术、质量、工艺等方面进行可行性评审，并做好评审记录，将处理意见向总经理汇报。
2.2由总工程师和技术部依据评审结果，对工程设计加工图进行整理和校审，并向生产部、质保部、加工厂等单位进行技术质量交底。 2.3生产部依据技术部有关图纸和文件编制采购计划，并由材料部实施。
2.4质保部依据生产部、技术部的要求编制检验程序和标准质保部依据生产部、技术部的要求编制检验程序和标准，并组织检验科实施。
2.5由生产部向加工厂下达作业指令和作业指导书，加工厂负责实施。
2.6检验科依据程序和标准，对从原材料进厂、加工、包装整个施工各阶段进行检验（理化、计量、试验），并如实上报质保部。 2.7质保部依据加工记录及生产部、工程部的要求，编制验收、检验资料。
2.8生产部所下达的指令中，应强调关键工序的质量、工艺控制要求，并监督其实施。
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2.9废品和返修品的处理，由质检科和加工厂进行处置并记录上报。
2.10生产部、加工厂负责产品的包装和运输。
2.11生产部、工程部负责安装工程的施工，和产品的售后服务。 3．现场施工质量保证措施
3.1提高施工人员和管理人员对质量重要性的认识，加强质量意育和
业务技术培训，提高全员素质，以工作质量保证工程质量。 3.2组织技术人员认真学习施工图纸，参加图纸会审，编制详尽完善、
合理可行的施工组织设计。做到开工有报告、施工有方案，杜绝因技术准备不充分造成返工，从而影响工程质量。
3.3材料进场后按甲方、监理要求提供材料质保资料，按要求及时送
检。
3.4网架安装应严格按照有关规范进行，如在施工过程中发现问题要
及时上报有关部门。
3.5认真做好现场柱或梁的标高和轴线的复测验收工作。 3.6施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明 确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的合理化 建议。
3.7严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一 丝不苟，决不迁就。
3.8严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。 3.9严格执行工序交接制度和隐蔽工程验收制度，隐蔽工程未经
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业主或监理单位签字认可，不得进行下道工序的施工。
3.10认真填写自、专检记录，保其真实、及时、准确、规范。 3.11建立切实可行的质量奖罚制度，奖优罚劣，确保本工程质量。 3.12现场质量体系：为了保证工程质量目标的顺利实施，本工程项目部 设专职质检员1 名，质检员对工程质量问题有否决权。
质量管理网络如下： （见附图）
项 目 经 理 施工技术员 专职质监员 材 料 员 施工队1 。。。。。。 施工队n
4．质量控制关键点 4.1.严把材料质量关：
4.1.1为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按
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ISO9001标准对材料供应厂 进行评审。
4.2.2严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验
报告，并按《钢结构工程
施工及验收规范》（GB50205－2001）规定抽样复验各种钢材的化学
成分、机械性能，合格后 方能使用。
4.2.加强技术管理
4.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、
工艺流程和质量标准，
做到心中有数。
4.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。 4.3.保证焊接质量
4.3.1焊接工艺采用厂内认定的成熟工艺，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对焊缝按100%进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）为评定依据。
4.3.2杆件焊接结按规格抽取进行焊缝的超声探伤复检，其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—2001）规定的二级焊缝标准。主要检测设备：CTS-26型超声波探伤仪。 4.3.3杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：严格控制下料长度，通过试验确定各种规格杆件预留
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的焊接收缩量，用计量室标定的统一标准钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。 4.4. 及时提供有关技术文件：
技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。装订成册用以存档。
第五章 施工安全保证措施
安全生产管理目标：工伤事故率控制在1.2%以内 一、全生产管理体系
在现场建立以项目经理为首的安全生产管理小组，专职安全员、各专业工种管理人员，见下图。
项目经理 38
施工工长 专职安全员 确定各管理人员安全生产岗位责任，主要内容见下： ◆项目经理（项目安全第一责任人）职责
1. 负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。
2. 督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。
4. 组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。
5. 在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。
6. 健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。
7. 组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
8. 领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。
9. 不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。
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10. 每天亲临现场巡查地工，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。
11. 定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。
12. 发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。 专职安全员的职责
a） 执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。 b） 督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。 c） 每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，
查出安全隐患及时提出整改意见和措施施制止违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。 d） 参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填
写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。
e） 配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周
一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。
f） 对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况
进行监督检查。
g） 发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如
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实向事故调查组反映事故情况。 h） 提出安全事故处理意见，并报主管部门。 ◆施工工长的职责
1. 认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。
2. 向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。
3. 每天对安全施工任务前的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。 4. 接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。 5. 定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。
6. 领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。
7. 参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。
8. 发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。 2.现场安全生产技术措施
1. 要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文
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明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
2. 进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 6． 吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损
伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
7． 高空操作人员应符合超高层施工体系要求，开工前检查身体。 8． 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢
梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 9． 钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须
是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。
10． 高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降
温或防寒工作。
11． 吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雨雪天气时应禁止吊
装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。 12． 氧气，乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁
在明火附近作业，严禁吸烟。
13． 焊接平台搭设后应作好防火措施，防止火花飞溅。 ◆安全保障设施
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网架安装高空作业量大，需用安全设施多，为确保施工安全，现场将组建专业安全班组，负责工程安装中所需的一切安全设施搭设。 安装平台也是各施工人员上施工作面通道，拼装作业面、焊接作业处将搭设安全通道、作业台铺板，安全挑网及挂设灭火设施。 14． 网架安装安全设施
a) 脚手架设护栏，便于施工人员行走时挂安全带。 1.2高空作业时设三级防护保护措施： 1.2.1作业时全员配备安全帽\\安全绳\\安全带; 1.2.2作业时作业平台下及悬空作业时下挂安全网;
1.2.3专职安全员全程跟踪监督，每天班前开会警示教育，动态监控人员，杜绝任何违反操作规程的不安全行为。 15． 现场防火及大风、水灾之防护
2.1气象机关发布暴雨、大风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告大风动向之广播，转告项目经理或审查主管。 2.2大风接近本地区之前，应采取如下预防措施：
关闭门窗，如有特别防范设备亦应装上，井架、外架上绑扎防护物并与建筑物拉接牢固。熄灭炉火，关闭不必要在电源或煤气。重要文件及物品放置于安全地点。放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天
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面及危墙。指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。准备必要药品。
2.3大风袭击时，应采取下列措施：
关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。重要文件或物品应有专人看管门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。 2.4安全具体措施
2.4.1 施工体系要求，开工前检查人员身体，高空作业人员严禁带病作业，酒后作业，并做好防寒工作，高空作业人员应佩带工具袋，工应放在工具袋中不得放在钢管或易失落的地方，所有手动工具应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
2.4.2对所使用的千斤顶，导链，钢丝绳等吊装工具都必须是正规厂家生产的，且具有相对应的质量保证书，以确保吊装的安全，应有可靠的防风措施，必须用缆风绳拉紧。顶长时，各千斤顶和导链必须同步，以确保施工设备的安全，杜绝施工事故的发生。
2.4.3在施工过程中，保护半成品尤为重要，都必须产取必要措施虽以保护。
2.4.4氧气、乙炔、油漆、涂料等易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放，并得有专人保管，建立一套严格用气用料制度，采购运输入库领料等各个环节都要有专人负责，材料入库时必须分门别类堆放，作好安全检查工作，尤其对气瓶重点检查并作好登
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记记录，且要在危险品库区周围树立醒目的防火标志牌，库内必须要具备良好的通风条件，如安装排气扇。领料必须有专人领取，不得随意发放，并做好登记。危险品使用时必须遵循国家相关规范，即各种气瓶要有标准色标，气瓶必须具有防震圈和防护帽安全阀且不准平放，气瓶间距不得小于5米，距明火距离不得小于10米且周围必须有安全隔离措施，尤其是油漆使用时严禁靠近电焊工作区或明火工作区放置。
2.4.5做好防盗工作，施工人员不仅要安装好，而且也要加强身边的保卫工作，防止外人破坏和乱拿。对于钢管、机具、零件等重要物品要设专门房间上锁保管，领取和存放做好登记工作。
2.4.6吊装设备和结构件要充分作好准备 ，有专人指挥操作遵守调运安全规定。使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不准”的规定。
2.4.7作好防火工作，严格遵守施工工地有关防火的规定，加强防火设施，杜绝火灾事故。必须在取得动火证以后，才可动火施工。施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。在工作区和生活区都必须有消防器材，如灭火器，砂箱，消防水管等。 ◆现场临时用电措施
施工临时用电，照明用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线。施工用电及现场临时用电必须使用五芯电缆配电系统，采
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用“三级配电两级保护”，同时规定开关箱（末级）必须装设漏电保护器（30MA或15MA，0•1S），每台设备具有各自专用的开关箱，实行“一机一闸一保护”的安全用电制度，因而提高临时用电的本 质安全。
1、外电防护：大于安全距离且有防护措施，防护措施符合要求且封闭严密。
2、接地与接零保护系统：工作接地与重复接地合乎要求，采用TS-S系统，专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线分别安装。
3、配电箱和开关箱：必须符合“三级配电两级保护”，漏电保护装置参数匹配，电箱内有隔离开关。必须符今”一机、一闸、一漏、一箱”，安装位置必须到位、周围无杂物。配电箱内多路配电有明确标记，电箱必须有门、有锁、有防雨措施。
4、现场照明：照明专用回路有漏电保护，灯具金属外壳作接零保护，室内线路及灯具安装高度高于2.4m。
5、配电线路：电路老化必须及时更换，线路过道必须有保护，电杆、横杆必须符各要求，使用五芯线(电缆)，电缆架埋设必须符合要求。
6、电器装配: 电器装配必须符合要求。
7、用电档案:有专项用电施工组织设计，有地极阻值摇测记录，有电工巡视维修记录，内容齐全、有专人管理。
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8、电焊机:电焊机安装安成后有验收合格手续，保护接零、有漏电保护器，一次线符合规定穿管保护，电源使用白动开关，电焊机有防雨罩。
9、手持电动工具必须有接地保护，同时操作者按规定穿戴绝缘用品，不得随意接长线和更换插头。
第六章 劳动力安排计划
1.人员组织
现场施工人员分为两大类：施工管理层及施工劳务层。 1.1 管理人员
本工程的结构特点和重要意义决定了管理人员必须具有较高的专业素质和管理水平。在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派管理能力强、技术素质高、经验丰富的人员组建项目管理层。在施工管理、技术能力、施工设备和协调控制方面发挥我们的优势。
a) 劳务班组
劳务班组是施工的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接落实者，从本工程定的整套施工程度及施工工艺出发，我们在选择劳务人员时的要求是：具有良好的安全、质量意识；具有较高的技术等级；具备类似工程施工经验。 2.施工管理人员安排
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现场管理机构建立
工程中标后，项目经理及各主要管理人员即进驻现场开始安排项目施工准备工作，各管理人员合理分工，密切协作。 项目经理部岗位职责 1)项目经理
1、认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
2、组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
3、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 2)技术负责人
整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供，脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。 3)质检员
依据行业标准订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员，跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向
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项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在产生问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有施工人员有针对性的进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。 4)工长
根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的进度表，协调各作组之间关系，在作业现场指导施工工员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。 5)后勤负责人
根据工作计划安排，重点解决所有施工人员食宿、临时实施问题，绘制后勤工作网络图，编制照明器材部位安排，低值易耗品采买，工、量、刃具及小型机具采买、更换接待、宣传等一系列工作计划。落实项目经理部交办的其他事务。 3.施工作业人员安排 3.1作业人员安排原则
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a、根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工种状况，劳动力的配备要充足，经利于平行流水、主体交叉施工。
b、根据工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、速度。
c、加强机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。 3.2安装人员配备
安装人员配备表
序 号 1 2 3 4 应急预案、监测监控
1、针对本工程特点，现场危险性较大分部分项工程及施工现场易发生重大事故的部位危险源的确定：
1.1.吊装作业中突然安全限位装置失控，发生撞击或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
1.2自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
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工 种 钢网架安装 电 工 电 焊 工 后勤 合 计 人 数 10 1 3 2 16 1.3.运行中的电气设备故障或发生严重漏电。 1.4.食物中毒。
1.5.其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。 2、应急准备和响应组织准备 （1）目的：
为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。 (2)适用范围：
适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。 (3)施工现场生产安全应急救援小组工作职责 项目经理 主持施工现场全面工作
生产负责人 负责组织应急救援协调指挥工作 安 全 员 负责应急救援实施工作
技术质检、材料员等 参与应急救援实施工作
（4）生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。 （5）生产安全事故应急救援程序：
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公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司值班人员→公司生产安全事故应急救援小组→向上级部门报告。 生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救， 组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况
公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 （6）应急救援小组职责：
组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。 进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。
制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。
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3、场地条件
（1）建筑场内环境
建筑场地平整工作已基本完成，场地基本满足现场施工需要，为做好安全文明施工，确保进度，我项目部按照科学、合理的规划，为组织施工创造良好条件。 1.建设（施工）用电
建设单位在施工现场提供临时电源，为确保施工进程，经施工用电核算，现场的普通照明、施工用电南沟满足。为了确保正常施工，现在宜自备100KVA发电机来解决紧急状况。 2.建设（施工）用水
建设单位已将施工用水接入现场，并满足施工需要。
4、施工现场的应急处理设备和设施管理 (1)应急电话
应急电话的安装要求 :
工地应安装电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。电话可安装于办公室、值班室、警卫室内。在室外附近张贴119电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救。电话一般应放在室内临现场通道的窗扇附近，电话机旁应张贴常用紧急急用查询电话和工地主要负责人和上级单位的联络电话，以便在节假日、夜间等情况下使用，房间无人上锁，有紧急情况无法开锁时，可击碎窗玻璃，便可以向有关部门、单位、人员拨打电
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话报警求救。
应急电话的正确使用 :
为合理安排施工，事先拨打气象专用电话，了解气候情况拨打电话121，掌握近期和中长期气候，以便采取针对性措施组织施工，既有利于生产又有利于工程的质量和安全。工伤事故现场重病人枪救应拨打120救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打119火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话110，向公安部门报警。煤气管道设备急修，自来水报修、供电报修，以及向上级单位汇报情况争取支持，都可以通过应急电话达到方便快捷的目的。在施工过程中保证通讯的畅通，以及正确利用好电话通讯工具，可以为现场事故应急处理发挥很大作用。 电话报救须知
公司电话： 工地现场电话： 火警：119医疗急救：120 匪警：110 拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：
(1)说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。
(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无
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问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。 （4）急救箱 急救箱的配备：
急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。 急救箱使用注意事项： (1)有专人保管，但不要上锁。
(2)定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。 (3)放置在合适的位置，使现场人员都知道。 5、其他应急设备和设施
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。 6、各类事故的抢险措施 1、触电事故的抢险措施 ①．职责分工
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1.1由项目负责人、安全员、技术负责人、电工等成立应急小组。
1.2 、安全员负责现场，掌握了解事故情况，组织现场抢救； 1.3 、电工负责联络，根据应急指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及安全生产监督部门等单位的沟通；
1.4、技术负责人负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录；
1.5 、项目负责人负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通。 ②．应急措施：
2.1现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。
2.2将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
2.3若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
2.4立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。 2.5通知有关现场负责人。 ③.应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。
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④.注意事项
4.1在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
4.2事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
4.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
4.4要求心肺复苏要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不随便放弃。
2、高空坠落触电事故的抢险措施 ①．职责分工
1.1由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。项目负责人同志任应急小组组长。
1.2 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 1.3 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地主管部门极安全监察局等单位的沟通。
1.4 负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。 1.5 负责妥善处理好善后工作，保持与相关部门的沟通与联系。 ②．应急措施
2.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
2.2保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗阴和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 2.3有效止血,包扎伤口。
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2.4视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
2.5若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
2.6若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
2.7预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。 2.8记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。
2.9若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 ③.应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 ④.注意事项
4.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
4.2重伤员运送应用担架，有腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位子，以免呕吐误吸。
4.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。 3、机械伤害事故的抢险措施
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（1）对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。
（2）就近送医院。 4、中毒事故的抢险措施 ①．职责分工
1.1由项目负责人、安全员等成立应急小组。项目负责人 同志任应急小组组长。
1.2 负责掌握了解疫情，组织现场抢救指挥。
1.3 负责组织人员及时布置现场抢救，对中毒人员的呕吐物取样，保持与当地防疫部门、建设主管部门的沟通。
1.4 负责立即同医院的联系，说明详细事故情况，并组织车辆或与“120”联系，及时把病人送往医院进行抢救。
1.5 负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人、周围人员的问讯记录，保持与当地公安部门的沟通。
1.6 负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责与当地有关部门的沟通。 ②．应急措施
2.1事故出现立即向急救中心120呼救，简要说明中毒后的反应及地点，并派人到路口接应。
2.2用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽喉及咽后壁，用来催叶，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。
2.3对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到
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医院做毒物分析。
2.4对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物面防止毒物的吸收并保护胃粘膜。 2.5用硫酸镁15－30g加水200ml来给中毒者导泻。 ③.应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。 ④.注意事项
4.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
4.2如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。
4.3不可作口对口人工呼吸，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。
4.4误食腐蚀性毒物主（如强酸、强碱类）或昏迷者，或抽筋者或孕妇中毒不可进行催吐。
4.5重症中毒者要禁食8－12小时，可静脉输液，待病情好转后，再吃些米汤、面条等易消化食物。 5、火灾事故的抢险措施 ①．职责分工
1.1由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。项目负责人 同志任应急小组组长。
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1.2 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 1.3 负责组织人员疏导被困人员、维持现场秩序。
1.4 负责立即同消防、医院、公安部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。 1.5 负责现场物资、车辆的调度。 1.6 负责现场电气线路及照明的控制。 ②．应急措施
2.1火灾发生后现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。
2.2把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头向后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸。
2.3事故发生后现场人员应立即拨打119火警电话并详细说明事故地点、燃烧物资、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。
2.4拨打现场值班电话和通知有关负责人。
2.4.1冲水冷却法，即将水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威胁，避免燃烧。
2.4.2隔绝空气法即用干粉灭火器或湿棉被等难燃物覆盖，在燃烧表面，隔绝空气，以将火熄灭。
2.4.3防止蔓动，即将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移
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后，防止正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延。 2.5项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。 ③.应急物资
常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、灭火器等救火物资。 ④.注意事项
4.1事故发生时应组织人员进行全力抢救，拨打120急救电话并通知有关负责人。
4.2分析着火原因，视情况采取相对应的措施。
4.2.1书面文物，重要的档案资料等，一旦着火切不可用水扑救。 4.2.2于水的易燃液体着火后不宜用水扑救，因为着火的易燃液体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。
4.2.3机器设备失火不能用水扑救，一则是水有导电性易造成电器设备短路烧毁；二是容易发生高压电流沿水柱传到消防器械上使消防人员触电造成伤亡。
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