混凝土安全技术交底

混凝土安全技术交底

1浇注前检查模板、支架的稳定情况，且钢筋经验收合格并行成文件后

方可进行。

2浇注砼时应按施工组织设计规定程序进行，不得擅自变更。

3浇注现场必须专人指挥运输车辆，指挥人员必须站在安全的一侧，车

辆卸料处必须设牢固的挡板。

4起重机吊运砼装运的容器应完好、牢固。

5采用泵送砼应搅拌均匀，严格控制 落度。当出现输送管道堵塞时应在泵机卸料情况下车坼管排堵，排出砼应及时清理保持环境清洁。 6使用砼泵车时，现场平整、坚实，位置要适宜。现场有电力架空线时应专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电用电安全要求，作业人员不得站在布料杆下。

7.使用手推车运送砼，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm，卸料是应设牢固挡掩，并严禁撒把。 8.人工倒料应符合下列要求： （1）一次倒料高度不得超过两米 （2）作业平台上应设钢板放置砼

（3）平台倒料上设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料后必须将活动栏杆复位。 （4）作业平台下严禁有人。 （5）砼入模板应服从振捣的指令。

10.浇注砼时，施工人员不得踩踏、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上

行走。

11.浇注砼时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移变形和异常声响，必须立即停止浇注，施工人员撤离危险区域。排除后在施工负责人的指挥下进行，排险结束后必须确认安全后方可恢复施工。 12.现场电器接线与拆除必须由电工负责，并符合相关安全技术交底的具体要求。砼浇注工程中应设电工值班。

13.使用插入式振动器进入模板仓内振捣时应对电缆线加强保护，模板和震动器的安装应坚固牢靠，经试震动确认合格后方可使用。 14.使用附着式震动器时，模板和震动的安装应坚固可靠，经试震动确认合格后方可使用。 15.砼的养护

（1）根据砼结构特点、施工工期和季节、现场环境等规定适宜养护方法。

（2）养护区内地面结构平面上空洞必须封闭牢固。

（3）覆盖材料应具有阻燃性，使用完毕应及时清理，并运送到规定地点。

（4）养护用水应适量，不得造成施工场地积水、泥泞。

（5）养护时间、周期严格按有关规范执行，拉移输水管严禁倒退行走，确保安全。

钢筋工安全技术交底

一. 钢筋冷拉施工

1. 每班作业前检查机具、电器、照明等设施，确保安全方可作业。 2.操作工必须扎紧袖口，理好衣角，扣好表扣，不得戴手套，长发不外露。

3.冷拉时应设专人看守，钢筋两侧3m以内，及两端严禁站人，严禁跨越钢筋或钢丝绳，来完钢筋整理并且不得乱压，单头挑击，未拉盘筋的的引头应盘住，机具拉力部分应放松。

4.操作人员应经过相应培训，了解相关机具构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并按使用说明保养在作业前机械必须空车运转，调试正常后方可施工。 二．钢筋加工与绑扎：

1.上岗作业人员须经安全培训考试合格。

2.电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 3.手工切断钢筋时夹具必须牢固，掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作，打锤作业区不得有其他人员，打锤人员不得戴手套。

4.切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应用机械。切断长钢筋时应设专人扶稳钢筋，操作动作一致，钢筋短头应用钢管套夹具夹住，严禁手扶。

5.刚才、半成品要按规格码放整齐，不得在脚手架上集中码放钢筋应随用随运。

6.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应，吊装较长钢筋骨架时应控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。

7.绑扎基础钢筋时铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋，深基础与夜间照明使用低压照明灯具。

8.在高处（大于2m）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭脚手架或操作平台，临边应做防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下，高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

9.下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

10.人工弯曲钢筋应放平扳手，用力不得过猛。

11.暂停绑扎钢筋时应检查所绑钢筋或骨架，确认连接后方可离开现场。 12.钢筋骨架安装下放不得站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方可靠近，就位支撑好方可摘沟。

13.绑扎立柱、墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

14.绑扎在建工程圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架须搭设水平安全网。悬空大梁的钢筋绑扎必须站在满铺脚手架板或操作平台上操作。

15.在高处楼层上拉钢筋或调向时，必须先观察运行上方或周围附近是否高压线，严防碰触。

16.工作完成后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手抹或嘴吹。

架子工安全技术交底

1.登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考试，持证上岗。学徒必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高空作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等疾病。非架子工不得单独进行作业。

2.风力6级以上（含6级）、高温、大雨、大雾、大雪等恶劣天气，应停止露天高空作业。风雨雪后对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象进行处理，经验收合格后方可使用。 3.班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一各技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

4.脚手架搭设前应清除障碍物，平整场地、夯实基土、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施的交底的要求，基础验收合格后放线定位。

5.支搭脚手架作业前必须对杆抠件及配件进行检查，符合要求后方可使用。

6.架子组装，坼除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和除拆脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙杆。 7.作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。

8.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧外边线与外电架空线的边线的距离不得小

于表中数值。未经供电部门批准严禁在高压线下作业。上下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路一侧。 外电线路电压/kv 1kv以下 最小安全距离/m 4 1—10 35—110 154—220 330—500 6 8 10 15 9.严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋作业，严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业，正确使用安全防护用品，必须系好安全带、着装灵便、穿防滑鞋，作业时精力集中、团结合作、相互呼应、统一指挥不得走“过档”和跳踩架子。 10.架子结构应符合以下要求：

（1）非标准、新型和特殊承重架子，必须经设计、试验验收合格并经企业总工程师批准后方可搭建使用。 （2）起吊作业时严禁碰撞或扯动脚手架。

（3）严禁利用利用结构架、装饰架防护架吊运重物，不得将模板支架、揽风绳、泵送砼和砂浆输送管固定在脚手架上。

（4）脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m.

（5）严禁使用立杆沉陷或悬空，连接松动、歪斜、杆件变形、无马道防滑条及其他存在不安全因素的架子。

11.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽作业，若有影响脚手架稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。

12.脚手架应结合进度搭设，搭设未完的脚手架在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

高空作业安全技术交底

1.单位工程负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应责任制，施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人参防护用品，未经落实不得进行施工。

2.施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全必须停止作业。

3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。

4.雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、雪应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷措施。遇6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及暴雨后应对高处作业的安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。 5.施工作业场所所有可能坠落的物件应一律先行撤除或加固，高处作业 中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行与装卸。工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物体及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱扔或向下丢弃。传递物体禁止抛掷。

6.防护棚搭设与除拆时，应设警戒区，并有专人监护，严禁上下同时拆除。

7.因作业需要，临时除或拆变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

8.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

9.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业的技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

10.高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式、强度、及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。

11.洞口及临边作业时，必须在防护措施设置符合有关规范要求，经验收合格后才能作业。

砌筑工安全技术交底

1.雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。雨后组织施工时，应复移砌体垂直度。

2.活动钢（木）脚手架的安装，是安装在地面时泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或另加脚手架垫板，扩大支承面。当安装在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块做垫底。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

3.车辆运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后等距应不少于2m，陡坡行驶两车距离不少于10m，禁止并行或超车，所载材料不允许超出车厢以上。

4.雨季施工要做好防雨措施，严防雨水雨水冲走砂浆造成砌体倒塌。 5.严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工浇注时，应稳递稳接，上下操作人员的施工位置要错开。

6.使用机械搅拌砂浆应按工程机械安全交底操作。

7.使用提升机运送物料时，应遵守提升机操作规定。吊运时不得超载，使用过程中经常检查，发现不符合规定者，应停止作业及时修理。 8.操作地点临时堆放用料时要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计载荷能力，并应分散堆置，不得过分集中，基坑边1m以内不准堆料。 9.砖、阶砖和小型砌块等砌筑前均应在地面上用水淋湿。（浸水）至湿透，不得将砌块运至操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 10.活动钢管脚手架提升后应用 贯穿内外管孔，严禁使用铁

钉代替。当活动架升至2m时架与架应装交叉拉杆以加强稳定。 11.用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放到桥板上，吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳吊物下降至离楼地面1m以内时人才能靠近，扶住就位。

12.架板不少于2块，其端头必须铺过梁支卧横杆≥20cm，不得过长做成探头板。

13.角块脚手板上操作人员不得超过2人，堆放砖块应不超过单行4皮，宜一块板施工一块板堆料。 14.上、下脚手架不应急剧跳上跳落。

15.不准用不稳定的工具或物体在脚手架板面上垫高，更不准在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。

16.两脚手板（桥枋）相搭接时， 块板应伸过架的至承横杆，严禁将上一块搭在下一块的悬空（探头）部分，如用钢筋桥枋（花梁）代替脚手架板时，应用钢丝与架绑牢。

基础挖土技术交底

本工程已用机械进行大开挖，达到设计标高-1.5m左右进行桩基作业，对边坡第一次放线有或多或少的破坏，因此此次开挖到设计给定标高采用人工开挖，堆土至马道边，机械上车汽车运输至指定弃土场所。 操作工艺：

1.1先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 1.2根据放线开挖至设计-3.5m左右，由北向南向马道方向开挖。边挖边平整，边清理弃土清理边坡，根据测量人员抄出的坑底若干个水平基准点拉通线找出。

1.3根据该楼特点，在垫层周围考虑临时排水，沿设计基础垫层四周200m以外开挖一个300×200坡度为2﹪的水沟由北向外排水，在马道边缘修两个积水坑。每个坑配一个抽水机，随时抽出坑内积水。 1.4开挖工程质量控制

项 主 控 项 目 一 般 项 目 序 1 2 3 1 2 检查项目 标高 长度宽度（由设 计中线向两边量） 边坡 表面平整度 基底土性 设计要求 允许偏差或允许值（mm） 桩基、基坑、基槽 挖方场地平整 ±30 检查方法 水准仪检查 经纬仪、用 钢尺量 观察、用坡 度尺检查 由2m靠尺和 楔形塞尺检查 观察或土样分析 -50 +20 -50 20 +300 -100 设计要求 20

1.5弃土开挖后的弃土必须人工运至马道边堆放，统一外运，严禁直接堆至基坑四周，以免边坡失稳，确有空地堆至基坑3m以外。 1.6安全：场地内有基础桩，操作时严禁破坏基础桩，不得从基坑周围上、下，只能从马道上进出。

1.7挖至设计给定值标高，立即通知设计、地勘、监理、质监、施工等有关部门验槽（坑），对开挖后基础土性与设计要求有无差异。有差异提出修改措施，整改后立即转入一下程序，进行垫层封闭，以免地下水、雨水浸泡基坑。

裁桩技术交底

1.根据设计基坑底标高上150mm（-2.95m）处测出若干基准点后弹线，弹出裁桩的位置线，严格按质量要求裁桩。

2.裁桩采用手工开凿的方法，单人作业在3m内严禁两个人同时作业，以免飞溅砼伤人。

3.裁临时先沿弹线上部打掉砼把桩上素砼剥开，上面桩头部分可用二锤破桩，裁桩时要严格遵守规范，不能破坏弹线以下桩的砼保护层以及裁断上面桩头钢筋。

4.裁桩产生的建渣应收集运输到马道边，以便铲运至建渣处理场，严禁直接废弃到坑边及排水沟内。 5.质量控制

（1）桩顶平整度≤5mm （2）与设计标高误差±5mm （3）桩头破坏率≤3﹪ （4）钢筋完好率100﹪ 6.注意事项：

（1）严格控制标高断桩 （2）保护好断桩截面

（3）保护好钢筋及未裁部分保护层。

混凝土垫层施工技术交底

本技术交底适用于基础混凝土垫层及室内外散水等工程。 1. 材料要求：

（1） 水泥：宜用32.5R硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂和细砂，含泥量不大于3.5﹪

（3） 石子：卵石或碎石，粒径0.5—3cm，含泥量不大于2﹪。 2. 主要机具

应备有砼搅拌机、磅秤、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震动器、刮杆、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3. 作业条件

（1） 垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检

手续。

（2） 设置变形缝：室内及基础垫层不设置伸缝，室外砼垫层应按

要求设置伸缝。

（3） 垫层安置好固定地面与楼面镶边连接所用锚栓或其他连接材

料。

（4） 大面积垫层应分区域进行浇注，其宽度为3—4m，但应结合变

形缝位置，不同材料的地面面层和设备基础的位置划分，在分缝处钉上水平桩。

（5） 埋在垫层中暖、卫、电气等各种各种设备管道已安装完毕，

并经有关部门验收。

（6） 核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底，准备好

混凝土试模。

（7） 垫层厚度不小于60mm，其强度不低于C10。 4操作工艺

清理基底 拌制混凝土 混凝土浇注 振捣

找平 养护

（1）基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物应清理干净，应有排水、防水的措施。若有干燥非粘性土应用水润湿，表面不得积水。 （2）拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土配合比投料，投料顺序为：石子 水泥 砂 水。应严格控制用水量，拌制要均匀，最短时间不少于1.5min，按规定制作试块，试块组数500m2地面不少于一组，不足500 m2按500 m2计算。

（3）浇注混凝土：从一端开始或跳仓进行并连续浇注；若连续进行的面积较大，应根据规范规定设置施工缝；浇注后应及时振捣，在2h小时内必须振捣完毕；浇注高度超过2m，应使用串桶溜管以防止混凝土发生离析现象。

（4）混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但超过200mm时必须采用插入式振捣器。其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 （5）找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下水平，然后用大杠刮平表面再用木杆子搓平。

（6）混凝土养护：已浇注完混凝土应在12h后覆盖和浇水，养护不少与7天。

（7）冬、雨季施工：另编制冬、雨季季节性施工方案，制定有效

技术措施，确保混凝土质量。 5.质量允许偏差： 1 2 3 4 5 表面平整度 标高 坡度 厚度 允许偏差（mm） 10 ±10 不大于房间相对尺寸 的2/1000不大于30 在个别地方不大于 设计厚度的1/10 检验方法 用2m靠尺和 楔型塞尺检查 用水平仪检查 用坡度尺检查 尺量检查 6.成品保护：

（1）已浇注混凝土强度达到12MPa以后，始准在其上走动和继续施工。

（2）保护好各种设备暗管。

（3）有防水层的基层上施工，必须认真保护防水层。 （4）经检验合格才能进入下一道工序。 7.应注意事项：

（1）混凝土密实度控制。 （2）表面不平、标高不准。 （3）不规则裂缝产生。

钢筋制安技术交底

本工程为框剪结构，钢筋制安严格按规范和设计有关规定。 材料要求

1.钢筋必须大厂生产，进场复检合格产品，原材料进场时，产品合格证、出产检验报告等材质证明齐全，按有关规定单栋各系列复检合格。 2.钢筋加工

（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：HPB级末端应作180o弯钩其弯弧内直径≥2.5D，弯后平直长度≥3D；当设计要求末端做135o弯钩时HRB335级、HRB400级弯弧内直径≥4D，弯后平直长度应符合设计长度；钢筋做不大于90o弯时，弯折处弯弧内直径≥5D。 （2）除焊接封闭式箍筋外，箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：箍筋弯钩弧内直径除应满足上条规定外，不应小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度：一般构造≥90o有抗震要求为135o弯后平直长度一般结构为≥5D，有抗震要求结构≥10D (3)钢筋调直宜采用机械方法,也可用冷拉法,但应严格控制冷拉率,HPB235冷拉率≤4﹪,HRB335、HRB400冷拉率≤1﹪. (4)受力钢筋顺直长度全长净尺寸与设计误差不超过±10mm (5)弯折钢筋弯折位置与设计给定值误差不超过±20mm (6)箍筋内净尺寸与设计给定值误差不超过±5mm 3.钢筋安装

(1)严格控制:受力钢筋品种、规格和数量必须符合设计要求 (2)绑扎钢筋网:长、宽尺寸控制在±10mm内,网眼尺寸控制在±20mm

(3)扎钢筋骨架梁:长度误差±10mm,宽高误差±5mm。

（4）受力钢筋：间距与设计给定值误差±10mm，排距设计与设计给定值误差±5mm，保护层厚度应控制与设计给定值误差：基础±10mm，柱、梁±5mm，板、墙体±3mm

（5）绑扎箍筋横向钢筋间距与设计给定值误差±20mm。 （6）钢筋弯起点位置与设计给定值误差±20mm

（7）预埋件与设计给定值位置误差：中心线5mm、水平高差（±3.0） 4.注意事项：

（1）制安过程中严格遵守安全技术交底，确保安全。

（2）注意钢筋搭接，严禁在非搭接区内搭接，搭接长度必须符合设计与规范要求，控制接头数量，尽量错开。

（3）竖焊、压力焊、绑焊必须在大面积作业前进行焊接试件检查，检验合格才能作业。

（4）钢筋安装后做到工完场地清。严禁验筋时场地上还有钢筋节和箍筋等。

模板工程技术交底

本工程为框剪结构，柱、墙、梁采用钢模，现浇板采用胶合板，在作业时严格按安全技术交底进行操作，并认真执行模板单项施工方案。 1.模板及支架应根据本工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备以及材料供应条件严格遵守专案方案作业，验算现场模板及其支架的承载能力、刚度、稳定性、可靠承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2.质量技术要求：

（1）支架：若立杆立在楼板上，方柱上时下设100mm木版立杆间距1000，上、下层立杆基本对齐。

（2）隔离剂：应刷遍并不能污染钢筋与混凝土接槎处。 （3）严格控制位置及误差 A.轴线位置5mm B.底模上表面高±5mm

C.截面内部尺寸：基础±10mm，梁、柱、墙（±4，-5） D.层高垂直度：5m以内6mm，5m以外为8mm E.相邻两板高低差：2mm F.表面平整度：5mm

G.预埋钢板：中心线位置3mm H.预埋管、预留孔：中心线位置3mm

I.插筋：中心线位置5mm；外露长度（+10，0） J.预埋螺栓：中心线位置2mm，外露长度（+10，0）

K.起拱：严格按设计与规范起拱。控制在1‰～3‰之间。 3.拆模，严格按照单项施工方案的具体要求进行。

（1）侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角拆除模板而不受损坏后方可拆除。

（2）底模：梁、拱壳结构跨度＞8m，达到100﹪强度；≤8m,达到75﹪强度后方可拆除；板≤2m,达到50﹪强度可拆除，2～8m，达到75﹪ 强度可拆除，＞8m，达到100﹪强度可拆除；悬臂结构≤2m，达到强度的75﹪，＞2m时达到100﹪强度方可拆除。 4.注意事项

（1）模板使用的部分材料属于易燃物，应做到工完场地清，刨花、木渣运至指定地方，木工房的消防器材要放在明显位置。

（2）严禁在木工加工区域内吸烟，严格遵守有关机械操作规范。