GDAQ21101
超重梁支模 安全专项施工方案
工 程 名 称：江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢
总 承 包 单 位：广东电白建设集团有限公司 （公章）
编 制 人： 2013年 月 日
审 核 人： 2013年 月 日
审 批 人： 2013年 月 日 （企业技术负责人）
江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
目 录
第一章
工程概况 .............................................. 4
第一节 各方主体单位 .................................................. 4 第二节 支模架设计范围 ................................................ 4 第三节 方案编制、审核人员一览表 ...................................... 5
第二章 第三章
编制依据 .............................................. 5 施工准备 .............................................. 6
第一节 技术准备 ...................................................... 6 第二节 机具准备 ...................................................... 6 第三节 材料准备 ...................................................... 7 第四节 临时用电布置 .................................................. 7 第五节 材料垂直运输 .................................................. 7
第四章 支撑形式的选用及设计 .................................. 7
第一节 支撑形式选择及参数设计 ........................................ 7 第二节 架体基础 ...................................................... 9 第三节 支撑架施工荷载取值 ........................................... 10 第四节 支模架搭设、构造要求及验收 ................................... 10
第五章 第六章
质量保证措施 ......................................... 20 施工安全保证措施 ..................................... 25
第一节 组织保障 ..................................................... 25 第二节 技术保障 ..................................................... 25
第七章 施工现场应急救援预案 ................................. 32
第一节 模板异常情况应急措施 ......................................... 32 第二节 应急救援预案的目的 ........................................... 33 第三节 应急救援小组机构 ............................................. 33 第四节 应急救援预案程序 ............................................. 33 第五节 应急救援组的职责 ............................................. 34 第六节 事故报告电话 ................................................. 34
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第八章 第九章
支撑系统验算 ......................................... 34 附图 ................................................. 49
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超重梁支模架专项施工方案
第一章
工程概况
第一节 各方主体单位
工程名称： 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 建设单位： 江门市蓬江区骏景湾房地产开发有限公司 设计单位： 中机十院国际有限公司 监理单位： 广东省城规建设监理有限公司 勘察单位： 江门市建筑设计院
施工总承包单位： 广东电白建设集团有限公司 工程地点：江门市蓬江区
天誉2幢地上建筑面积为12298.90㎡，为33层剪力墙结构，有地下室（地下车库），负一层建筑面积为1417.26㎡，建筑总高度为99.4m，地下室高5.40m，首层高4.50m，三层高3.10m，其余层高为2.95m，工程造价为28877346.17元。
天誉3幢地上建筑面积为12298.90㎡，为33层剪力墙结构，有地下室（地下车库），负一层建筑面积为2212.90㎡，建筑总高度为99.4m，地下室高5.40m，首层高4.50m，三层高3.10m，其余层高为2.95m，工程造价为31362772.89元。
天誉5幢地上建筑面积为12298.90㎡，为33层剪力墙结构，有地下室（地下车库），负一层建筑面积为1444.37㎡，建筑总高度为99.4m，地下室高5.40m，首层高4.50m，三层高3.10m，其余层高为2.95m，工程造价为28989655.79元。
天誉6幢地上建筑面积为1213.50㎡，为33层剪力墙结构，有地下室（地下车库），负一层建筑面积为2724.79㎡，建筑总高度为99.4m，地下室高5.40m，首层高4.50m，三层高3.10m，其余层高为2.95m，工程造价为34468652.89元。
第二节 支模架设计范围
本工程超重梁位于地下室顶板及二层转换层，地下室顶板厚度为180mm，二层转换层楼板厚度为180mm，具体位置为：
序号 1 2 梁名称 B－KZL16 C－KZL8 梁部位 L－P／4轴 W－Y／4轴 梁截面尺寸 1000mm³900mm 1000³800mm 备注 位于地下室顶板，板厚180mm江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 D－KZL13 B－KZL28 B－KZL29 B－KZL30 C－KZL11 C－KZL12 C－KZL15 D－KZL15 D－KZL15 D－KZL15 KZL1 KZL2 KZL3 KZL4 AF－AG／4轴 T2-Aa／T2-2a轴 T2-Aa／T2-6a轴 T2-Aa／T2-10a轴 T3-Aa／T3-2a轴 T3-Aa／T3-6a轴 T3-Aa／T3-10a轴 T5-Aa／T5-2a轴 T5-Aa／T5-6a轴 T5-Aa／T5-10a轴 T6-8a－T6-10a／T6-Ca T6-8a－T6-10a／T6-Da T6-8a／T6-Ca－T6-Da T6-10a／T6-Ca－T6-Da 1000mm³800mm 1000³800mm 1000³800mm 1000³800mm 1000³800mm 1000³800mm 1000³800mm 1000³800mm 1000³800mm/900³800mm 1000³800mm 1000³1500mm 1000³1500mm 1600³1500mm 500³1500mm （部分跨段超重） 位于地下室顶板，板厚180mm，主体剪力墙边沿位置。 （仅局部超重） 位于二层位置（以6座作参考） 为确保高层区地下室顶板支模架以及二层转换层梁超重梁支模架施工安全，特编制超重梁支模架专项施工方案以指导施工。
第三节 方案编制、审核人员一览表 序号 1 2 3
姓名 欧敬业 冯满良 学历 大专 专业 工程技术 职称 建造师 -- 职务 技术负责人 安全负责人 项目经理 技术员 备注 审批人 审核人 现场管理 编制人 第二章 编制依据
本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下：
序号 1 2 3 4 本工程施工图纸 本工程施工组织设计 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 名 称 编 号 GB50300-2010 GB50204-2002（2011版） 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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5 6 7 8 9 10 11 12 13 《建筑结构荷载规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工安全检查评分标准》 《建筑施工模板安全技术规范》 《建设工程施工安全技术操作规程》 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 GB50009-2012 JGJ80-2011 JGJ130-2011 JGJ128-2010 JGJ59-2011 JGJ162-2008 GB50194-93 JGJ46-2005 第三章 施工准备
第一节 技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好施工记录。通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
第二节 机具准备
主要施工机具及工具准备如表所示(每幢)：
名称 锤子 扳手 圆盘锯 平刨 手电钻 线垂 全站仪/经纬仪 水准仪 钢卷尺 扭力扳手 规格 重量0.25、0.5㎏ 开口宽（㎜）17-19、22-24 MJ-106 MB-503 0.5kg 50m、5m 功率 3kW 3kW 数量 10个 10把 2台 2台 2把 5个 1台 2台 2把 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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第三节 材料准备
根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家，根据工程进度情况及时购买材料进场备用。为了确保工程质量和安全目标，在材料上选用18mm厚、1830mm×915m松木夹板作为结构构件的模板；木档采用60mm×80mm方木；采用可铸锻铁制作的扣件，钢管使用Ф48×3.0无缝钢管，门架采用MF1219门架。采用材料、材质应符合现行国家标准，使用前按有关规定进行抽样送检。
第四节 临时用电布置
施工部位位于地下室，在光线不充足的情况下应采用临时照明措施。
施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。砼搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。
第五节 材料垂直运输
根据本工程实际情况，二层区材料运输采用塔吊进行现场垂直运输。
第四章 支撑形式的选用及设计
第一节 支撑形式选择及参数设计
地下室顶板180mm厚，梁截面尺寸及搭设参数详见下表：采用门架搭设（单位：mm）
主要截面 1000³900、1000³800、900³800 搭 设 参 数 计算截面 框架 梁 计算跨度 支架形式 搭设高度 梁底方木 梁底支撑 顶托梁 1000³900 8400 门架+上下托 4500/5400 垂直梁轴线布置，60³80@200 共两个门架，4个顶托，间距为600 2Φ48³3.0钢管 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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对拉螺栓 门架纵距 (跨度方向) 水平加固杆 3Φ12@500 600 设置数为：门架层数+1(含扫地杆) 说明： 梁高＜800mm时，取消对拉螺杆；800mm＞梁高≥1000mm时，为一道对拉螺杆；1000mm＞梁高≥1200mm时，为两道对拉螺杆，1200mm＞梁高≥1500mm时，为3道对拉螺杆。 主要板厚 100/180 搭 设 参 数 计算板厚 支架形式 搭设高度 板底木方 门架纵距 门架横距 剪刀撑 扫地杆 立柱基础 钢管类型
180 采用MF1219门式架搭设； 水平/竖向剪刀撑、扫地杆、水平加固杆等采用Ф48³3.0钢管 4500/5400 60³80@200 600 ＜900 支架四边满布竖向剪刀撑，由底至顶连续设置 离地面200高，纵、横向连续设置 采用门架的固定底座/可调底座，坐落于楼板 全部采用Ф48³3.0 楼板 二层转换层板180mm厚，梁截面尺寸及搭设参数详见下表：采用钢管搭设 （单位：mm） 主要截面 1600³1500、1000³1500、500³1500 搭 设 参 数 框架 梁 计算截面 计算跨度 支架形式 搭设高度 梁底方木 梁底支撑 1600³1500 2600 钢管+顶托 4100 垂直梁轴线布置，60³80@200 共5根立杆，对称布置，间距为550 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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顶托梁 对拉螺栓 立杆纵距 (跨度方向) 立杆步距 2Φ48³3.0钢管 3Φ12@500 600 1000 说明： 梁高＜800mm时，取消对拉螺杆；800mm＞梁高≥1000mm时，为一道对拉螺杆；1000mm＞梁高≥1200mm时，为两道对拉螺杆，1200mm＞梁高≥1500mm时，为3道对拉螺杆。 主要板厚 180 搭 设 参 数 计算板厚 支架形式 楼板 搭设高度 板底木方 立杆纵距 立杆横距 立杆步距 扣件 剪刀撑 扫地杆 立杆基础 钢管类型
180 扣件式钢管模板支架底采用双扣件与立杆连接 4100 60³80@300 - - 1000 梁底部位均采用双扣件连接 架体周边设置垂直剪刀撑，架体底部设置一道水平剪刀撑 离地面200高，纵、横向连续设置 采用200³200³50模板铺垫 全部采用Ф48³3.0 第二节 架体基础
本工程支模架体立柱落于地下室底板，采用门架支撑，门架立柱基础采用固定底座/可调底座。
二层超重梁支撑架立柱落于首层地下室顶板，采用钢管支撑，钢管立柱基础采用固定底座/可调底座（或200³200³50mm垫板）
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第三节 支撑架施工荷载取值
模板自重(kN/m) 施工荷载(kN/m) 振捣混凝土对梁底模板荷载2kN/m) 220.3 2.5 2 钢筋自重(kN/m) 新浇混凝土荷载侧压力(kN/m) 2231.5 24 振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m) 4 第四节 支模架搭设、构造要求及验收
4.1 门架支架搭设 4.1.1工艺流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装斜撑楞、腰楞和对拉→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
4.1.2施工方法 1、模板安装的一般要求
1. 模板安装应按设计与施工方案顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。
2. 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
3. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4. 模板及其支架安装于首层地坪，应确认首层地坪是否具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架，并应在立柱底铺设垫板；
5. 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
6. 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
另外：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1) 两块模板之间拼缝 ≤1mm； 2) 相邻模板之间高低差 ≤1mm； 3) 模板平整度 ≤2mm；
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4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。 2、模板定位
通过柱间轴线确定梁模板轴线位置。 3、构造要求。
1）、门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于0.9m；支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。门架、调节架及可调底座，其高度应按其支撑的高度确定。 2）、门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置。当垂直布置时，在两门架间的两侧应设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。
3）、当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层、中间每5列、5排于每门架立杆跟部设Φ48mm³3.0mm通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。
4）、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
（2）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑构造要求
1、在门架立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
2、现搭设高度最高为5.40m，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑或采用抱柱形式限位。
3、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm³3.0ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
4、扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5、门架周边均设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑连接整排门架，夹角45-60°。（剪刀撑设置位置及数量详细参考附图）。
4.2 钢管支架搭设 4.2.1工艺流程
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弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装斜撑楞、腰楞和对拉→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
4.2.2施工方法 1、模板安装的一般要求
(1) 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
(2) 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：
1) 两块模板之间拼缝 ≤1mm； 2) 相邻模板之间高低差 ≤1mm； 3) 模板平整度 ≤2mm； 4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。 2、模板定位
通过柱间轴线确定梁模板轴线位置。 3、构造要求 （1）立柱构造要求
1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置垫板厚度不少于50mm。 2. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于400mm（本工程使用顶托总长为700mm），螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
5. 模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。现支撑梁为超重梁，应在各个立面设置竖向连续式剪刀撑（设置为参考附图）。
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6. 现支架立柱高度2.60m，支撑梁为超重梁，采用横杆顶柱加固。 （2）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑构造要求
1、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
2、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
3、现支撑系统高为2.60m，支撑梁为超重梁，在架体外围设置竖向剪刀撑，并于架体底部设置水平剪刀撑。
3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm³3.0ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
4、扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5、每对剪刀撑跨越的立杆数为5-7根，夹角45-60°（详细参考附图）。
4.3检查验收
1、模板及其支架必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定： (1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
(2) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
(3) 构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；
(4) 模板接缝应严密，不得漏浆。
2、模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：
(1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
(2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
(3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
(4) 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板； (5) 以上均为全数观察检查。
3、模板架体工程的验收，检查内容：
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（1）搭设前必须完成专项方案的编制，审批手续、专家论证报告完备。 （2）根据混凝土输送方法制定有针对性的安全技术措施
（3）架体、水平杆、扫地杆、剪刀撑等结构必须符合《建筑模板安全技术规》JGJ
162—2008的相关规定。
除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)垂直度及水平度是否合格。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表:
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留孔 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法见下表： 项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内基础 部尺寸 柱、墙、梁 层高垂不大于5m 直度 大于5m 相临两板表面高低差 表面平整度 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定，预制模板安装允许偏差及检
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查方法
见下表 项 目 长 度 板、梁 薄腹梁、桁架 柱 墙、板 板、墙板 梁、薄腹板、桁架、柱 板 墙 板 梁、薄腹板、桁架、柱 侧向弯曲 梁、板、柱 墙板、薄腹板、桁架 板表面平整度 相邻两板表面高度差 对角线 翘 曲 设计起拱 板 墙 板 板、墙板 薄腹板、桁架、梁 宽 度 允许偏差（mm） ±5 ±10 0，-10 0，-5 0，-5 +2，-5 +2，-3 0，-5 +2，-5 L/1000且≤15 L/1000且≤15 3 1 7 5 L/1500 ±3 检验办法 钢尺量两角边，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺量一端及中部，取其中较大值 拉线、钢尺量最大弯曲处 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺量两个对角线 调平尺在两端量测 拉线、钢尺量跨中 高（厚度） 注：L为构件长度（mm）。 7、允许偏差及检验方法
（1）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010，门式脚手架与模板支架搭设要求、允许偏差及检验方法如下表：
项次 1 2 隐蔽工程 地基与基础 项目 地基承载力 预埋件 表面 排水 垫板 底座 技术要求 允许偏差（mm） -- -- -- 检验方法 观察、施工记录检查 观察 符合规范要求 符合设计要求 坚实平整 不积水 稳固 不晃动 不沉降 调节螺杆高度符合规范规定 纵向轴线位置 -- 横向轴线位置 -- -- ≤200 ±20 ±20 钢尺检查 尺量检查 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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3 4 架体构造 门架门架立杆与底安装 座轴线偏差 上下榀门架立杆轴线偏差 垂直每步架 度 整体 水平度 连墙件 符合规范及专项施工方案的要求 -- -- -- -- -- ≤2.0 观察 尺量检查 尺量检查 5 6 7 8 剪刀撑 一跨距内两榀-- 门架高差 整体 -- 与架体、建筑牢固 结构连接 纵、横向间距 -- 与门架横杆距 离 间距 按设计要求设置 与地面的倾角 45°~60° 水平加固杆 脚手板 按设计要求设置 铺设严密、牢固 符合设计要求 按照设计要求设置 按规定设置 40N²m~65N²m h/500、±3.0 经纬仪或线坠、钢直尺检h/500、±5.0 查 ±5.0 水准仪 水平尺 钢直尺检查 ±100 -- 观察、扭矩侧力扳手检查 ±300 尺量检查 ≤200 ±300 -- -- 孔洞≤25 -- ±3.0 -- -- -- 尺量检查 角尺、尺量检查 观察、尺量检查 观察、尺量检查 观察、尺量检查 观察、手扳检查 观察 扭矩侧力扳手检查 9 10 11 12 13 14
悬挑型钢规格 支撑安装位置 结构 施工层防护栏杆、挡脚板 安全网 扣件拧紧力矩 4 .钢管脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法应符合下表的规定
脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法应符合下表的规定：
项次 项目 表面 1 地基基础 排水 垫板 技术要求 坚实平整 不积水 不晃动 / 观察 允许偏差（㎜） 检查方法与工具 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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底座 最后验收垂直 18～80m 不滑动 不沉降 / -10 ±100 下列脚手架允许水平偏差（㎜） 搭设中基础 2 立杆垂直度 H=2 H=10 H=18 H=30 H=40 H=50 步距 3 间距 纵距 横距 一根杆的两端 4 纵向水平杆高差 同跨内两根纵向水平杆高差 / / 偏差的高度（m） 50m ±7 ±18 ±40 ±60 ±80 ±100 总高度 40m ±7 ±25 ±50 ±75 ±100 18m ±7 ±50 ±100 用经纬仪 或吊线和卷尺 中间档次用插入法 ±18 ±50 ±18 ±18 水平仪或水平尺 / ±10 水平仪或水平尺 外伸500㎜ -50 钢板尺 钢板尺 5 双排脚手架横向水平杆 外伸长度偏差 主节点处各扣件中心点相互距离 扣 件 安 装 同步两根上两个相隔对接扣件的高差 立杆上的对接扣件至主节点的距离 纵向水平杆上的对接扣a≤500㎜ / 6 a≥500㎜ / 钢卷尺 a≤h/3 a≤L/3 / / 钢卷尺 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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件至主节点的距离 扣件螺栓拧紧扭力矩 7 架外8 伸长度
40～65N·m 45°～60° a=130～150㎜ L≤300㎜ a≥100㎜ L≥180㎜ / / 扭力板手 角尺 剪刀撑斜杆与 地面的倾角 对接 / 卷尺 搭接 / 卷尺 8、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢 管脚手架扣件》GB15831 的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其 质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N•m 时，不得发生破坏。
扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，并进行防锈处理。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。
项次 检查项目 安装扣件数量（个） 抽检数量（个） 5 8 13 18 32 50 5 8 13 18 32 50 允许的不合格数 0 1 1 2 3 5 1 2 3 5 7 10 51～90 91～150 连接立杆与纵（横）向水平杆 151～280 1 或剪刀撑的扣件；接长立杆、281～500 纵向水平杆或剪刀撑的扣件 501～1180 1181～3180 51～90 91～150 连接横向水平杆与纵向水平151～280 2 杆的扣件（非主节点） 281～500 501～1180 1181～3180
4.4支模支顶、模板的拆除
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4.4.1拆模条件
1、砼浇筑后按规范要求进行养护，砼的强度等级达到规范标准要求（由同条件养护试件强度报告确定）。模板拆除达到砼标准强度的要求
结构名称 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂结构 － 100 100 达到砼标准强度的百分比（％） 50 75 100 75 在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
2、由现场项目部向公司技术部门提出书面拆模申请报告，拆模申请报告须经公司技术负责人审批，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续时方可拆除。
3、由项目技术负责人和现场质安员向参加拆模施工的班组工人进行拆模前的安全技术交底，交底人和承接人在交底记录上签字备案。
4、拆模施工作业区影响范围以内停止一切施工作业，避免交叉作业在同一垂直作业面进行。地面上排栅外侧设置危险警戒标志，禁止一切非拆模作业人员进入拆模区内。
4.4.2支模拆除方法
1、拆除顺序：梁上顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑架→下托座→垫木。
2、侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
3、拆除梁模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
4、拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支撑架体时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
5、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 6、严格控制模板及其支架拆除的顺序。
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7、拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 8、拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 9、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
10、脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
A、脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； B、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 C、通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。 4.4.3模板的清理维修、存放 1、模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
2、模板的堆放
现场拆下的模板不要乱放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
3、模板拆除成品保护要求：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2)坚持每次使用后清理板面。 3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按分类堆放。
5)对已完成的混凝土构件应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向构件。
第五章 质量保证措施
1、组织质量管理网络
根据质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的项目质量管理班子。建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。
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2、建立质量责任制
从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。
质量管理程序 木工班组、架子班组、钢筋班组及砼班组及其它班组 施工员：吴日新 施工员：范 涛 施工员：梁伟龙 施工员：罗富盛 安全员：叶佩仪 安全员：林朴秋 质量员：郑小兰 材料员：卢 达 总施工员：利鸿清 技术负责人： 项目经理：欧敬业 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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人员：基本要素质量 执行岗位责任制 人员素质保证 材料：原材检测 技术资料保证 原材质量保证原材质量保证 操作：按工艺标准 熟悉图纸 操作过程保证 产品 质量 保证 机具：检测合格使用 周检维修保养 机具保证 方案：经审批可实施 实施中优化总结 方案保证
3、加强公司对项目的考核：
公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。
4、把好材料质量关
全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。
5、把好施工质量关
认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
6、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
模板工程管理流程图
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模板设计及制作 学习图纸技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 平整与清理 模板涂隔离剂 工种交接 书面交底 技术交底 操作人员参加 底部标高、平面位置、断面尺寸中间抽查 支模 钢筋混凝土工序交接检查 监理检查 浇灌混凝土时留人看模 执行验评标准 质量检验 不合格的处理（返工） 按规范实际抽样检查 自检 检查支撑架体 按同条件确定拆模时间 拆模 注意保护棱角 清理现场、文明施工 自检记录 质量评定记录 施工记录 资料整理
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模板预检工程检验批报验程序 不能进行下道工序 施工单位 可以进行下道工序 质量保证资 料齐全合格 模板预检 工程验收记录签认完成 检验批工程 质量自评合格 监理工程师 检查 预检检验批工程 是否完成 检查检验批工程 质量是否合格 不合格 合格、模板预检 7、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。
8、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
9、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
10、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
11、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。
12、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。 13、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数
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据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
14、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。 15、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
16、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
17、模板本身缝隙刮腻子嵌缝。
第六章 施工安全保证措施
第一节 组织保障
第二节 技术保障
2.1针对浇捣砼输送制定的安全措施 1、施工部署
本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵车，浇捣作业安排在白天
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且天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。
2、施工方法
①钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。
②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
③由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
④混凝土浇筑前组织施工人员熟悉施工方案内容，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
⑤浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
⑥混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查人货梯加固情况。 3、针对性安全措施
由于混凝土采用泵送方式，冲击力比较大，浇注前一段时间，应组织人员对梁的加固部位检查紧固件是否松动，支撑系统中，上托、支撑方木等是否有松动现象。
①浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。 ②浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告并立刻停止施工，由值班施工员组织人员，加固滑移部位及变形杆件并确保不再滑移都后再行施工，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。
③浇筑砼时，在结构单元平面上表示砼浇筑方向，避免堆料和人员过于集中，混凝土浇筑在梁中间向两边浇筑，砼浇筑方向一般平行次梁方向推进；为保证砼的密实，梁浇筑采用震棒震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜；800mm以上的梁应分层浇筑，每层砼控制在400～500mm左右。
2.2预防坍塌事故的安全技术措施
1、模板支撑必须严格按照超高支模施工方案施工。 2、安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。
3、本超高支模采用落地扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管支架应牢固拉接，形成整体。
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4、模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
5、装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。
6、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7、泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 8、应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。
9、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
10、模板支撑拆除前必须和监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆。 11、拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。
12、纵横向水平杆靠墙柱边部分应该顶住墙柱，提高支撑的整体性。 2.3预防高空坠落事故安全技术措施
1、项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
2、高支模工程应按相关规定编制施工方案，由专家论证合格后，报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。
3、支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
4、所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
5、高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
6、安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
7、项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
8、已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于
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1.2米，然后在护栏上再铺设一层密目式的安全网，作业人员应从脚手架上落通道上落，严禁攀爬。
9、高处作业前，应由项目负责人组织有关总部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
10、各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部位验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。
11、拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 2.4监测监控措施
梁、板高支模采用门式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测监控。
1、监控措施： （1）进行安全检查。 （2）检查、巡查重点部位：
①杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 ②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 ③连接扣件是否松动。
④架体是否不均匀的沉降、垂直度。 ⑤施工过程中是否有超载的现象。 ⑥安全防护措施是否符合规范要求。 ⑦钢管是否有变形的现象。
（3）钢管在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
（4）在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。
2、监测措施 (1) 监测控制
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏
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移。
(2) 监测点设置
观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。监测点于支撑系统的一头一尾必须设置，中间部位可每隔两跨设置一个监测点。
(3) 监测措施
混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
(4) 仪器设备配置 名称 电子经纬仪 自动安平水准仪 对讲机 力矩板手 (5) 监测说明
班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位（详见监测平面布置图）：
1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动；
3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率
在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过20~30分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。
1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；
2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。
2.5环境保护措施 (1) 安全警示标志牌
1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐
规格 DJD2-C NAL124 TC-500 BST-06101 数量 1 1 3 2 精度 2〞 千米往返±3mm 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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全的安全文明生产标志、标牌等标识；
2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；
3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。
(2) 现场围挡
搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。 (3) 场容场貌
1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；
2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。
(4) 材料堆放
1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；
2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳； 3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；
4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理； 5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。 (5) 现场防火
1) 不准在宿舍、办公室内私自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上的灯泡；
2) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；
3) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。 (6) 垃圾清运
1) 在生活区修建卫生的公共厕所，厕所的污水必须经化粪池处理才允许排入公共下水道；
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2) 建立健全卫生责任制；
3) 提供给工人饮用水必须从当地的卫生饮用水源接到； 4) 施工现场设公共浴室、浴室必须是淋浴； 5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清运出去；
6) 整个生活区的公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。
2.6安全保证及交底措施
1、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑滑鞋，并应遵守高处作业安全技术规
范的有关规定。
2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施，脚手架不得与模板支架相连。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。
8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。
9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。 11、模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）的专业架子工。安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。上岗人员应定期体检，并体检合格。
12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
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13、支模架搭设前必须对施工作业人员进行安全技术交底以及专项施工方案技术交底以指导工作施工。
第七章 施工现场应急救援预案
第一节 模板异常情况应急措施
1、在砼浇筑时，模板施工组必须有2～3人值班，听从管理人员的安排对模板进行实地观测，模板施工组其余成员应留足够人员在工地整装待命，应付突发抢修事件，不宜远离外出。
2、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。
3、一旦在砼施工过程中，一处板或梁处出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底部支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加固通过验收后再施工，保证高支模的安全。
4、如果在观测过程中，发现模板有可能出现大面积支撑系统不稳定时，必须立即暂停砼浇筑施工，组织人员撤离疏散，及时报告项目经部，项目部组织人员抢修，并对支撑系统进行安全评估，直到评估符合安全施工要求后，方可继续砼浇筑，如果预计出现砼浇筑停顿时间过长时，必须做好临时施工缝的留置，待模板抢修完成并经检验合格后，再继续砼浇筑施工。
5、应组织专门小组检查支撑体系中各种固件的固体程度。发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，立即采取加固措施，把滑移的部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止连续下沉造成意外坍塌。
6、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。
7、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。
8、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要
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注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。
第二节 应急救援预案的目的
为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降抵生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，因而成立施工现场事故应急救援小组，建立应急救援预案。
第三节 应急救援小组机构
机 构 组长（项目经理） 副组长（质安员） 成员（项目部人员）
第四节 应急救援预案程序
公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。 如发生产安全事故立即上报，具钵上报程序如下：
现场第一发现 —— 现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司事故应急救援中心——向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告。
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
现场应急救援小组组长，组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近
人 员 欧敬业 叶佩仪 利鸿清、郑小兰、林朴秋 分 工 现场救援总指挥 实施应急救援 参与应急救援 江门市骏景湾²品峰小区天誉2、3、5、6幢 超一定规模梁支模专项施工方案
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医院。
公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况。
公司事故应急救援中心：了解事故及伤亡人员各简况后采取有效的措施，立即启动总部应急救援预案。
第五节 应急救援组的职责
（1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。
（2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产意识和安全生产素质。
（3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的逆行检查、验收、监控和危险预测。
第六节 事故报告电话
盗警电话：110 火警电话：119 急救中心电话：120
第八章
1．计算参数
支撑系统验算
门式架梁模板支撑计算书（地下室顶板）
结构楼板厚180mm，梁宽b=1000mm，梁高h=900mm，层高5.40m；结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；板材弹性模量E=6000N/mm,枋材弹性模量E=9000N/mm，抗弯强度fm=13.00N/mm，抗剪强度fv=1.40N/mm；支撑采用两个门架并列错位600mm布置，门架纵向间距600mm，梁边至板支撑的距离0.80m。 2．梁底模验算
（1）梁底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底侧模自重 0.3 kN/m ³ (1.00 + 1.44) ³ 1.2 = 0.88 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m ³ 1.00 ³ 0.90 ³ 1.2 = 25.92 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m ³ 1.00 ³ 0.90 ³ 1.2 = 1.62 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m ³ 1.00 ³ 1.4 = 2.80 kN/m 梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 31.22 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2 q2 = 23.68 kN/m （2）梁底模板验算
第一层龙骨(次楞)间距L=200mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=1000mm。 W=bh/6 =1000³18/6=54000mm，I=bh/12=1000³18/12=486000mm 1）抗弯强度验算
2
2
3
3
3
4
2332
2
2
2
2
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2
2
弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L=-0.105³31.22³200=-131124N²mm σ=Mmax/W=131124/54000=2.43N/mm
2
2
2
梁底模抗弯强度σ=2.43N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.606³31.22³200=3784N τ=3Vmax/（2bh）=3³3784/(2³1000³18)=0.32N/mm 梁底模抗剪强度τ=0.32N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.644,q2=23.68kN/m υ
max
2
2
2
=Kυq2 L/(100EI)=0.644³23.68³200/(100³6000³486000)=0.08mm
=0.08mm＜[υ]=0.80mm,满足要求。
44
[υ]=200/250=0.80 mm 梁底模挠度υ
max
计算图内力图如下图
（3）第一层龙骨(次楞)验算
门架宽度L=1200mm，门架错位尺寸L2=600mm，梁宽度b=1000mm。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=60mm,h=80mm
W=bh/6=60³80/6=64000mm，I=bh/12=60³80/12=2560000mm a .梁传荷载计算
q=q1³第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=31.22³200/1000=6.24kN/m b．板传荷载计算
2
2
3
3
3
4
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2
P板重量=1.2³(板厚度³25＋模板重)＋1.4³活载=1.2³(0.18³25+0.30)+1.4³2.50=9.26kN/m 板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000³200/1000³9.26=0.74kN 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.16kN,N2=3.71kN,N3=3.71kN,N4=0.16kN Mmax=0.18kN.m,Vmax=1.87kN,Fmax=3.71kN,υ1）抗弯强度验算
σ=Mmax/W=180000/64000=2.81 N/mm
2
2
2
max
=0.11mm
第一层龙骨抗弯强度σ=2.81N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2)抗剪强度验算
τ=3Vmax/(2bh)=3³1.87³1000/(2³60³80)=0.58N/mm
2
2
2
第一层龙骨抗剪强度τ=0.58N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算 υ
max
=0.11mm
=0.11mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
[υ]=600/250=2.40mm 第一层龙骨挠度υ
max
计算图内力图如下图
（4）第二层龙骨(主楞)验算
取中间龙骨进行计算，门架纵向间距600mm，计算跨数5跨；P=F=3.71kN；第二层龙骨(主楞)采用Φ48³3.0双钢管:
W=8980mm，I=215600mm A=4.240cm； 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.281,Mmax=KMPL=-0.281³3.71³1000³600=-625506N²mm
3
4
2
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2
2
σ=Mmax/W=625506/(1.15³8980)=60.57 N/mm
2
第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=60.57N/mm＜fm=205.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=1.281,Vmax=KVP=1.281³3.71³1000=4753N τ=3Vmax/(2bh)=3³4.75³1000/(2³2³424.00)=8.40N/mm
2
2
第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=8.40N/mm＜fv=120.00N/mm,满足要求。 3）挠度验算 挠度系数Kυ=1.795,υ
max
2
= KυPL/(100EI）=1.795³3.71³1000³600/(100³206000³215600)=0.32mm =0.32mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
33
[υ]=L/250=600/250=2.40mm 第二层龙骨(主楞)挠度υ计算图内力图如下图
max
3.支撑承载力验算 (1)荷载计算
传至每个门架立柱的最大支座力的系数=3.351 传至每个门架立柱的力NQK1=3.351³3.71=12.43kN
每个门架立柱的活载（1.0kN/m）:NQK2=1.4³0.6³0.60³1=0.50kN 每个门架立柱荷载NQK =NQK1＋NQK2=12.43+0.50=12.93kN
单MF1219榀门架与交叉支撑等配件沿高度重量=0.304/1.9=0.16kN/m 每个门架立柱沿高度重量=0.08kN/m，钢管重量=0.0326kN/m
门架和水平拉杆重量NGK =(5.40-0.90-1.9)³0.08+2³1.80³0.0326=0.33kN 门架总承载力=1.2³NGK＋NQK=1.2³0.33+12.93=13.33kN (2)门式钢管脚手架稳定性验算
每个门式钢管脚手架立柱的稳定承载力设计值为40.16/2=20.08kN
门式钢管脚手架轴向力设计值N=13.33kN＜门架稳定承载力20.08kN,满足要求。 4.支撑支承面验算
2
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门式钢管脚手架立杆设配套底座200³100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=13.33+[0.08³1.90+(1.2+0.60)³0.0326]³1.2=13.58kN （1）支承面受冲切承载力验算
βS=2.00,ft=0.91N/mm,hO=120-15=105mm,η=0.4＋1.2/βS=1.00 σ
pc,m
2
=0N/mm,Um=2³(200+105)+2³(100+105)=1020mm,βh=1.00
pc,m
2
(0.7βh ft＋0.25σ)ηUmhO=(0.7³1³0.91+0.25³0)³1.00³1020³105/1000=68.22kN
门架支承面受冲切承载力68.22kN＞上部荷载F=13.58kN,满足要求。 （2）支承面局部受压承载力验算
Ab=(0.20+0.10³2)³(0.10³3)=0.12m,Al=0.20³0.10=0.02m βl=(Ab/Al)=2.45,fcc=0.85³7200=6120kN/m,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75³2³6120³0.02=183.60kN
支承面局部受压承载力F=183.60kN＞上部荷载F=13.58kN,满足要求。 5.侧模板验算 （1）荷载计算 1）新浇砼的侧压力
F1 =0.22γ³200/(T+15)β1β2V
1/2
0.5
2
0.5
2
2
2
=0.22³24.00³4.44³1.20³1.15³2.00=45.75kN/m (γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0℃) F2=γH=24³梁高=24³0.90=21.60kN/m
比较F1、F2取小值F =21.60kN/m，有效压头高度为F/γ=0.90m 2)荷载计算
荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 ①新浇混凝土的侧压力F 21.60 kN/m γG=1.2 25.92 kN/m ②倾倒混凝土产生的荷载Q3K 4.00 kN/m γQ=1.4 5.60 kN/m 梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 31.52 kN/m 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 21.60 kN/m（2）侧模板强度验算
取竖肋间距L=200mm,计算跨数5跨,木模板厚度h=18mm
W=bh/6=720³18/6=38880mm，I=bh/12=720³18/12=349920mm 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105,q=31.52³(900-180)/1000=22.69N/mm Mmax=KqL=-0.105³22.69³200=-95298N²mm σ= Mmax/W=95298/38880=2.45N/mm
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
2 2
2
2
2
2
2
2
侧模抗弯强度σ=2.45N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算
抗剪系数KV=0.606,Vmax=KV qL=0.606³22.69³200/1000=2.75kN τ=3Vmax/（2bh）=3³2.75³1000/(2³18³720)=0.32N/mm侧模抗剪强度τ=0.32N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.644,q=21.60³(900-180)/1000=15.55kN/m=15.55 N/mm υ
max
，
2
2
2
=KυqL/100EI=0.644³15.55³200/(100³6000³349920)=0.08mm
，44
[υ]=200/250=0.80mm
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侧模挠度υ
max
=0.08mm＜[υ]=0.80mm,满足要求。
计算图内力图如下图
（3）对拉螺栓计算
Fs=0.95³（γGF+γQQ2k）=0.95³31.52=29.94kN/m;
设1排对拉螺栓，螺栓横向间距a=400mm=0.40m，竖向间距b=(900-180)/2=360mm=0.36m，N=abFs=0.40³0.36³29.94=5.99kN；对拉螺栓υ12,容许拉力[Nt]=12.90kN 对拉螺栓受力5.99kN＜容许拉力12.90kN,满足要求。 （4）侧肋强度验算
计算跨度360mm，跨数2跨；木枋尺寸 b=60mm，h=80mm。 W=bh/6=60³80/6=64000mm，I=bh/12=60³80/12=2560000mm 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.125,q=31.52³200/1000=6.30kN/m=6.30N/mm Mmax=KM.qL=0.125³6.30³360=102060N²mm=0.10kN²m σ=Mmax/W=102060/64000=1.59N/mm
侧肋抗弯强度σ=1.59N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.625,Vmax=KV qL=0.625³6.30³360/1000=1.42kN τ=3Vmax/（2bh）=3³1.42³1000/(2³60³80)=0.44N/mm 侧肋抗剪强度τ=0.44N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.521,q=21.60³200/1000=4.32kN/m=4.32N/mm
，
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4 b
2
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，4
4
υ
max
=KυqL/100EI=0.521³4.32³360/(100³9000³2560000)=0.02mm
=0.02mm＜[υ]=1.44mm,满足要求。
[υ]=360/250=1.44mm 侧肋挠度υ
max
计算图内力图如下图
6.梁侧檩梁验算
对拉螺杆横向间距400mm，侧肋间距200mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用Φ48³3.0双钢管，W=4490mm，I=107800mm，A=424mm； 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=0.171,P=1.25qL=1.25³6.30³0.36=2.84kN Mmax=KmPL=0.171³2.84³0.40³10=194256N²mm=0.19kN²m σ=Mmax/W=194256/(2³4490)=21.63N/mm
檩梁抗弯强度σ=21.63N/mm＜fm=205.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.658,
Vmax=KVP=0.658³2.84=1.87kN
τ=3Vmax/(2bh)=3³1869/(2³2³424)=3.31N/mm 檩梁抗剪强度τ=3.31N/mm＜fv=120.00N/mm,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=1.097,P=1.25qL=1.25³4.32³0.36=1.94kN;
,
2
2
2
2
2
2
6
4
2
3
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,3
3
υ
max
=KυPL/（100EI）=1.097³1944³400/(100³206000³215600)=0.03mm
=0.03mm＜[υ]=1.60mm,满足要求。
[υ]=L/250=400/250=1.60mm 檩梁挠度υ
max
7.计算结果：
第一层龙骨(次楞)60³80mm单木枋@200mm,第二层龙骨(主楞)Φ48³3.0双钢管@600mm ;门架纵向@600mm,底模厚度18mm,侧模厚度18mm；竖肋60³80mm木枋@200mm，对拉螺栓1排υ12,横向间距400mm，采用Φ48³3.0双钢管作为横檩。
钢管支撑架梁模板支撑计算书
1．计算参数
结构楼板厚180mm，梁宽b=1600mm，梁高h=1500mm，层高4.10m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离1.00m；板材弹性模量E=6000N/mm,枋材弹性模量E=9000N/mm，抗弯强度fm=13.00N/mm，抗剪强度fv=1.40N/mm；梁下采用5支撑,横向间距550mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.00m；钢管直径48mm；壁厚3mm；截面积4.24cm；回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0319kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm，抗弯强度f=205.00N/mm,抗剪强度fv=120.00N/mm。 2．梁底模验算
（1）梁底模及支架荷载计算
荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值 ①底、侧模自重0.3 kN/m ³(1.60 + 2.64 ) ³1.2 = 1.53 kN/m ②砼自重 24.0 kN/m ³ 1.60 ³ 1.50 ³ 1.2 = 69.12 kN/m ③钢筋荷载 1.5 kN/m ³ 1.60 ³ 1.50 ³ 1.2 = 4.32 kN/m ④振捣砼荷载 2.0 kN/m ³ 1.60 ³ 1.4 = 4.48 kN/m
2332
2
2
22
2
2
2
2
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梁底模计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 79.45 kN/m 梁底模和龙骨挠度验算计算组合（①＋②＋③）/1.2 q2 = 62.48 kN/m （2）梁底模板验算
第一层龙骨(次楞)间距L=200mm，计算跨数5跨。底模厚度h=18mm，板模宽度b=1600mm；W=bh/6=1600³18/6=86400mm，I=bh/12=1600³18/12=777600mm。 1）抗弯强度验算 弯矩系数KM=-0.105
Mmax=KMq1L=-0.105³79.45³0.20³10=-333690N.mm σ=Mmax/W=333690/86400=3.86N/mm
2
2
2
2
2
6
2
3
3
3
4
2
梁底模抗弯强度σ=3.86N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.606
Vmax=KVq1L=0.606³79.45³0.20³1000=9629N τ=3Vmax/（2bh）=3³9629/(2³1600³18)=0.50N/mm 梁底模抗剪强度τ=0.50N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.644，q2=62.48kN/m υ
max
2
2
2
=Kυq2L/(100EI)=0.644³62.48³200/(100³6000³777600)=0.14mm
=0.14mm＜[υ]=0.80mm,满足要求。
44
[υ]=L/250=200/250=0.80mm 梁底模挠度υ
max
计算简图及内力图如下图
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（3）第一层龙骨(次楞)验算
第一层龙骨采用木枋 b=60mm，h=80mm；立杆横向尺寸L2=550mm，梁宽度b=1600mm W=bh/6=60³80/6=64000mm， I=bh/12=60³80/12=2560000mm a 、梁传荷载计算
q=q1³第一层龙骨间距/梁宽=79.45³0.20/1.60=9.93kN/m b、板传荷载计算
P板重量=1.2³(板厚度³25＋模板重)＋1.4³活载=1.2³(0.18³25+0.30)+1.4³2.50=9.26kN/m 板传递到第一层龙骨的荷载P=0.50³0.20³9.26=0.93kN
经过(1)计算得到从左到右各支座力分别为：N1=0.53kN,N2=5.50kN,N3=6.14kN,N4=2.16kN 经过(1)计算得到：Mmax=0.47kN.m；Vmax=3.30kN；Fmax=6.14kN；υ1）抗弯承载力验算
σ=Mmax/W=0.47³10/64000=7.34N/mm
2
6
2
2
max
2
2
2
3
3
3
4
=0.49mm
第一层龙骨抗弯强度σ=7.34N/mm＜13.00N/mm,满足要求。 2)抗剪强度验算
τ=3Vmax/(2bh)=3³3300/(2³60³80)=1.03N/mm
2
22
第一层龙骨抗剪强度τ=1.03N/mm＜1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算 υ
max
=0.49mm
=0.49mm＜2.20mm,满足要求。
[υ]=L/250=550/250=2.20mm 第一层龙骨挠度υ
max
计算简图和内力图如下图
(1)
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（4）第二层龙骨(主楞)验算
钢管纵向间距600mm,计算跨数5跨；采用Φ48³3.0双钢管 W=8980mm，I=215600mm,A=848mm ,P=Fmax=6.14kN。 1）抗弯强度验算 弯矩系数KM=-0.281
6
Mmax=KMPL=-0.281³6140³600/10=-1.04kN.m
2
2
2
3
4
2
σ=Mmax/W=1040000/8980=115.81N/mm2）抗剪强度验算 剪力系数Kv=1.281
Vmax=KVP=1.281³6140=7.87kN
第二层龙骨(主楞)抗弯强度σ=115.81N/mm＜f=205.00N/mm,满足要求。
τ=3Vmax/(2bh)=3³7.87³1000/(2³2³848)=6.96 N/mm
2
2
2
第二层龙骨(主楞)抗剪强度τ=6.96N/mm＜fv=125.00N/mm,满足要求。 3）挠度验算 挠度系数Kυ=1.795 υ
max
= Kυ PL/（100EI）=1.795³6140³550 /(100³206000³215600)=0.41mm
=0.41mm＜[υ]=2.20mm,满足要求。
33
[υ]=L/250=550/250=2.20mm 第二层龙骨(主楞)挠度υ
max
计算简图和内力图如下图
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3.支撑强度验算 （1）荷载计算 恒荷载
传至每根钢管立柱最大支座力的系数=2.215 每根钢管承载NQK1=2.215³6140=13600N
钢管重量0.0319kN/m,立杆重量=0.0319³2.6³1000=83N 水平拉杆3层,拉杆重量=3³1.15³0.0319³1000=110N 扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60³3=44N
支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=83+110+44=237N 活荷载：
每根钢管承载活荷载（1.0kN/m）:NQK2=1.4³0.55³0.60³1000=462N 每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK2=13600+462=14062N (2)钢管立杆轴向力计算
管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2³237+14062=14346N (3)钢管立杆长细比验算
顶部立杆段：LO=κ1μ1(h+2a)=1.0³1.818³(1000+2³200)=2545mm, 非顶部立杆段：LO=κ1μ2h=1.0³2.626³1000=2626mm， 钢管的i=15.90mm,λ=LO/i=2626/15.90=165.16 钢管立杆长细比165.16＜210,满足要求。 (4)钢管立杆稳定性验算
顶部立杆段：LO=κμ1(h+2a)=1.155³1.818³(1000+2³200)=2940mm， 非顶部立杆段：LO=κμ2h=1.155³2.626³1000=3033mm， 钢管的i=15.90mm,λ= LO/i=3033/15.90=190.75 =0.197,N/(
A)=14346/(0.197³424)=171.75N/mm
2
2
2
2
钢管立杆稳定性计算171.75N/mm＜205N/mm,满足要求。 4.钢管支承面验算
（1）钢管支承面受冲切承载力验算
钢管立杆设配套底座200³100mm，支承面为（按C25考虑）混凝土楼板， 支承楼板厚=180mm，上部荷载为：F=N=14.35kN
βs=2.00，ft=1.27N/mm，hO=180-15=165mm，βh=1.00 η=0.4＋1.2/βs=1.00，σ(0.7βh ft＋0.25σ
pc,m
pc,m
2
=0N/mm，Um=2³(200+165)+2³(100+165)=1260mm
2
)ηUmhO=[(0.7³1³1.27+0.25³0)³1.00³1260³165]/1000=184.82kN
钢管支承面受冲切承载力184.82kN＞上部荷载F=14.35kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算
Ab=(0.20+2³0.10)³(0.10³3)=0.12m,Al=0.20³0.10=0.02m βl=(Ab/Al)=2.45,fcc=0.85³11900=10115kN/m,ω=0.75 ωβlfccAl=0.75³2³10115³0.02=303.45kN
钢管支承面局部受压承载力303.45kN＞上部荷载F=14.35kN,满足要求。
5.侧模板验算 （1）荷载计算
0.5
2
2
2
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1）新浇砼的侧压力
F1 =0.22γ³200/（T+15）β1β2V
1/2
=0.22³24.00³4.44³1.20³1.15³2.00=45.75kN/m
2
0.52
(γ=24.0 β1=1.20 β2=1.15 V=2.0 T=30.0) F2=γH=24³梁高=24³1.50=36.00kN/m
比较F1、F2两者取小值F=36.000kN/m，有效压头高度=F/γ=1.50m 2)荷载计算
荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位 ①新浇混凝土的侧压力F 36.00 kN/m γG=1.2 43.20 kN/m ②倾倒混凝土产生的荷载Q3K 4.00 kN/m γQ=1.4 5.60 kN/m 梁侧模和侧肋强度荷载组合①+② 48.80 kN/m 梁底模和侧肋挠度验算计算荷载①/1.2 36.00 kN/m（2）侧模板强度验算
木模板厚度h=18mm；取竖肋间距L=300mm ,计算跨数5跨
W=bh/6=1320³18/6=71280mm，I=bh/12=1320³18/12=641520mm。 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.105，q=48.80³(1.50-0.18)=64.42kN/m=64.42N/mm； Mmax=KMqL=-0.105³64.42³300=-608731N.mm=-0.61kN.m σ=Mmax/W=608731/71280=8.54N/mm
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
2 2
2
2
2
2
2
侧模抗弯强度σ=8.54N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算
抗剪系数KV=0.606，Vmax=KVqL=0.606³64.42³0.30=11.71kN τ=3Vmax/（2bh）=3³11.71³1000/(2³18³1320)=0.74N/mm侧模抗剪强度τ=0.74N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.644，q=43.20³(1.50-0.18)=57.02kN/m=57.02N/mm； υ
max
，
2
2
2
=KυqL/100EI=0.644³57.02³300/(100³6000³641520)=0.77mm
=0.77mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。
44
[υ]=L/250=300/250=1.20mm 侧模挠度υ
max
计算简图及内力图如下图
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（3）穿梁螺栓计算
Fs=0.95³(γGF+γQQ2k）=0.95³48.80=46.36kN/m;设3排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(1500-180)/4=330mm=0.33m，N=abFs=0.60³0.33³46.36=9.18kN；对拉螺栓υ12,容许拉力[Nt]=12.90 kN。
对拉螺栓受力9.18kN＜容许拉力12.90kN,满足要求。 （4）侧肋强度验算
木枋尺寸 b=60mm， h=80mm；计算跨度330mm；跨数4跨。 W=bh/6=60³80/6=64000mm，I=bh/12=60³80/12=2560000mm。 1）抗弯强度验算
弯矩系数KM=-0.107，q=48.80³0.30=14.64N/mm Mmax=KMqL=-0.107³14.64³330=-170590N.mm=-0.17kN.m σ=Mmax/W=170590/64000=2.67N/mm
侧肋抗弯强度σ=2.67N/mm＜fm=13.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算
剪力系数KV=0.607，Vmax=KVqL=0.607³14.64³0.33=2.93kN τ=3Vmax/（2bh）=3³2.93³1000/(2³60³80)=0.92N/mm 侧肋抗剪强度τ=0.92N/mm＜fv=1.40N/mm,满足要求。 3）挠度验算
挠度系数Kυ=0.632，q=43.20³0.30=10.80kN/m=10.80N/mm υ
max
，
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
4
b
2
=KυqL/100EI=0.632³10.80³330/(100³9000³2560000)=0.02mm
=0.02mm＜[υ]=1.32mm,满足要求。
，44
[υ]=L/250=330/250=1.32mm 侧肋挠度υ
max
计算简图及内力图如下图：
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（5）梁侧檩梁验算
对拉螺杆纵向间距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用Φ48³3.0双钢管，W=4490mm，I=107800mm，A=424mm； 1）抗弯强度验算 弯矩系数KM=0.171 P=5.52kN；
Mmax=KmPL=0.171³5.52³0.60³10=566352N.mm=0.57kN.m
6
2
2
4
2
3
σ=Mmax/W=566352/(2³4490)=63.07N/mm
2
檩梁抗弯强度σ=63.07N/mm＜fm=205.00N/mm,满足要求。 2）抗剪强度验算 剪力系数KV=0.658
Vmax=KVP=0.658³5.52=3.63kN
τ=3Vmax/(2bh)=3³3632/(2³424)=12.85N/mm
2
22
檩梁抗剪强度τ=12.85N/mm＜fv=120.00N/mm,满足要求。 3）挠度验算 挠度系数Kυ=1.096 υ
max
=KυPL/（100EI）=1.096³5520³600/(100³206000³2³107800)=0.29mm
=0.29mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。
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[υ]=L/250=600/250=2.40mm 檩梁挠度υ
max
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6．计算结果：
底模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)60³80mm木枋@200mm，第二层龙骨(主楞)双钢管Φ48³3.0；支撑采用Φ48³3.0钢管纵向@600mm，横向@550mm，梁侧模厚度18mm，竖肋60³80mm木枋@300mm，对拉螺栓3排υ12，等间距为330mm，采用等间距为330mmΦ48³3.0双钢管作为横檩。
第九章
附图
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