混凝土
一、设计概况及原材料要求
预制箱梁砼标号为C50，单片预制砼数量：30米箱梁中梁34.01m3,边梁34.72m3。进场原材料必须经试验室检验合格后方可使用，砼配合比以试验室提供的配合比通知单为准。
二、施工方法
1、砼拌制和运输
砼拌合采用搅拌站集中拌合，原材料由装载机上料，自重下落称量后，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用750L双卧轴强制式搅拌机。拌合时间不少于90秒。砼运输采用农用车装载砼吊斗运输，经小龙门吊吊运入模。
2、砼浇筑
浇筑砼必须在钢筋、模板自检合格，并请监理工程师检验签认后方可施工。施工中应严格控制砼浇筑，一次浇筑完成，不留施工缝。砼水平分层浇筑，每层厚度控制在0.3m，顺序为先底板及腹板根部，再腹板，最后浇筑顶板及翼板。
3、砼振捣
底板和腹板捣固主要以安放在侧模上的附着式高频振捣器为主，插入式振动棒为辅。附着式振捣器要选用相同的型号，保持频率一致，交错位置均匀排列，振捣器布置的间距
依其作用半径确定。高频振动器两边对称振动，只能在灌注部位振动，不得空振模板。采用插入式振捣器时插入和拔出操作不可速度过快，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管，以免振破波纹管漏浆影响以后张拉。灌注混凝土前在波纹管中穿入软塑胶管，以防万一管中漏浆。在振捣新砼层时，将振捣器机头稍插入下层，使各层砼结合为整体。要严格掌握砼的振捣时间，振捣时间过短，不能达到一定的密实度，振捣时间过长，易引起砼的离析现象，一般当砼内不再有气泡冒出，砼不再下沉，表面开始泛浆，砼表面平整即表明砼已密实，停止振捣。
4、砼养生
箱梁养生采用顶板洒水覆盖养生、腹板外面贴农用薄膜洒水养护，腹板内面将两端头堵到空心三分之二以上高度注水养生。
三、施工注意事项
1、原材料都应进行检验合格后方可进场，按《技术规范》指定的检查频率进行抽样检验。
2、存料场地面采用10cm厚砼进行硬化，砂、石料仓分开，袋装水泥要经常检查其袋装重量，外加剂在库房用天平称量人工打包至拌合场使用。
3、箱梁混凝土浇筑前做好合理组织分工，对操作人员进行技术培训。
4、合理组织混凝土供料，现场须有临时备用搅拌设备，以便当混凝土因运输或其它原因带来供料中断时予以临时供料。
5、根据气温，合理调整混凝土坍落度和水灰比，当气温高，做好模板湿润工作。
6、砼浇注前应检查模板尺寸是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
7、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。
8、砼浇筑完毕后，要对箱梁顶板和翼板进行收浆、拉毛。四、质量检验标准
箱梁预制允许误差
项 次 项目 允许偏差（mm）
1 梁板长度 +5，-10
2 宽度 顶宽 ?0
底宽 ?0
3 高度 +0，-5
4 断面尺寸 顶板厚 +5，-0
底板厚
腹板或梁肋
5 平整度 5
6 横系梁及预埋件位置 5
钢筋
一、施工准备
1、材料准备：钢筋规格主要有φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20 ；绑扎铁丝：20~22号铁丝。
2、机具准备：调直机、弯曲机、切断机、电焊机、卷扬机，砂轮切割机。
3、技术准备：充分熟悉钢筋下料长度，技术规范要求，机械操作规程、熟练掌握机械操作方法。
3、作业条件：钢筋存放场地要求地面硬化，场地四周设排水沟。
二、施工方法
① 钢材进场验收及送检
物资部根据试验室提供的供货厂家和工程部提供的材料计划采购工程材料，钢材成批进场由物资部检查出厂合格证明，然后由工区按不同钢种等级、牌号、规格及生产厂家分
批验收，分别堆放，不得混杂，且准确标识。然后由物资部通知试验室进货数量、规格，由工区配合试验室现场抽检，主要做拉力试验，测量其屈服点，极限抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格由试验室通知工区准于使用。
②钢筋加工
调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋的两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。
钢筋下料：钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料。
剪切：钢筋按计算下料长度进行剪切，当钢筋直径小于12mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋切断机剪切。
弯曲：钢筋在工作台上按设计尺寸放样，机械加工，钢筋从一端向另一端弯扎，注意起弯点的位置，先试弯扎一根钢筋，找出规律后再成批加工。
接头：受力钢筋的绑扎接头位置立相互错开。在受力钢筋直径35倍区段范围内（不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧搭接焊，尽量采用双面焊接，焊接时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎采用20~22号铁丝，绑扎前要核对预制梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置，钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定。增加钢筋骨加
整体稳定性，钢筋骨架基本成型成，可用井字架按设计位置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆扩垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。
三、施工要点
①存放时要避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放要设置统一格式的标识牌，注明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。
②钢筋工程要有由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。
③所有钢筋工都要进行培训，电焊工必须持证上岗。
④钢筋加工好后应按不同型号分类堆放整齐。
⑤钢筋应准确安装，不允许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块。保证钢筋的保护层厚度。
⑥钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇筑。
⑦钢筋电弧焊接时，Ⅰ级钢筋使用结422焊条，Ⅱ级钢筋使用结502或结506焊条。
⑧钢筋电弧焊时，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。
⑨钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收。并填好隐蔽工程记录，以便查考。
四、钢筋加工安装质量标准
钢筋施工允许误差
项 次 项 目 允许误差（mm）
钢筋加工 受力筋总长 ?0
弯起位置 ?0
箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ?
焊接钢筋 接头处钢筋轴线的曲折 40
接头处钢筋轴线偏心 〈0.1d且〈3mm
焊缝厚度 -0.05d
焊缝宽度 -0.1d
焊缝长度 -0.5d
焊缝深度 〈0.05d且〈1mm
气孔和焊渣 不允许
钢筋安装 主筋间距 ?0
两层钢筋之间的间距 ?
箍筋间距 ?0
梁保护层 ?
五、预应力管道预埋波纹管制安
1、预应力钢束的成孔采用金属波纹管，选用符合设计要求的波纹管，波纹管在安装前通过渗水试验，以检查有无渗漏现象，确无渗漏现象时方可使用。
2、波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长200mm，接缝数量尽可能减少。波纹管连接后用密封胶带封口，缠绕紧密，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
3、安装波纹管时，严格按设计坐标进行安装，确保管道位置准确，不发生位移、变形，按图纸采用“井”字型定位钢筋固定，并用铁丝绑扎固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位，并控制好波纹管的平弯、竖弯曲线，接头不漏浆，管道不受损伤。
4、波纹管弯曲操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁。
5、梁内预埋件不能漏埋，位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动，且锚头垫板的端面应与钢束垂直。
六、预应力管道安装质量标准
预应力管道允许偏差值
检 查 项 目 允许偏差（%） 检查方法及频率
管道坐标(mm) 梁长方向 ?0 抽查30%，每根查10个点
梁高方向 ?0
管道间距(mm) 同排 10 抽查30%，每根查5个点
上下层 10
七、箱梁主要预埋钢筋
1、箱梁边梁预埋防撞护栏钢筋。
2、箱梁伸缩缝预埋钢筋。
3、箱梁支座处预埋钢板。
4、预埋泄水孔位置
模板
一、 模板加工
预制梁的模板是施工过程中的重要结构，不仅关系到预制梁尺寸的精度，而且对质量、施工进度和工程造价有直接影响。本工程根据进度要求，加工制作2套边梁模板和2套中梁模板。模板在厂家制作，运至现场后应检查模板尺寸是否符合设计要求，模板表面应平整，接缝严密，不漏浆，若有孔洞应及时修补或重新加工制作，端模张拉面要垂直于钢绞线。
二、 施工方法
①台座修整
立模前检查台座两则海棉或双面胶是否完好，否则给予修补。
②模板准备
模板在首次使用时，要对模板认真进行除锈工作。在模板安装前，检查其编号、几何尺寸、平整度和连接牢固程度，及时清除模板上的水泥块及污渣，安装前均匀涂刷脱模剂，拼缝处的海棉或双面胶应保持完好。
③模板安装
用5t龙门吊及大龙门吊配合模板安装，安装过程，速度要缓慢，不可挤压、碰撞已扎好的钢筋骨架。模板安装顺序可先中间后两边。用上、底拉杆固定侧摸，竖撑杆调整摸板垂直度。立模时打紧支撑，上紧螺栓，每次模板安装完成后通过自检验收合格后，再请监理工程师验收，达到设计或规范要求后，方可进行下一道工序。模板组装后，要注意检查
接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位，所有底楔、拉杆、支撑都要牢固，上紧螺栓，以确保砼浇筑过程中不发生变形。
④模板拆除
拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件，撤除支撑结构，采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板，防止损坏模板和破坏砼表面结构。移动模板时注意安全，不使模板与其他硬体物件碰撞，防止变形，拆除的模板要仔细进行检查，清除表面的水泥浆，整形后循环使用。
三、施工要点
①模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。
②模板进场使用前必须试拼，检查合格并取得监理工程师的认可后方可用于梁体施工。
③模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证砼施工时不跑模、不漏浆。
④待浇砼的模板内应完全没有铁锈、污垢、泥土或其它杂物。自检合格后，请工程师检查。
⑤模板安装前应对模板涂脱模剂。
⑥模板拆卸要取得工程师的同意，拆卸时不得损伤砼表面。
⑦拆卸后的模板要堆放在指定的场地上并及时予以修整待用。
四、模板施工质量标准
模板施工允许误差
项 次 项 目 允许误差(mm)
模板制作 外形尺寸 长和宽 0，-1
肋高 ?
面板端偏斜 ≤0.5
连接配件的
孔眼位置 孔中心与板面的间距 ?.3
板端孔中心与板端的间距 0,-0.5
沿长、宽方向的孔 ?.6
板面局面不平 1.0
板面和板侧挠度 ?.0
模板安装 模板标高 ?0
模板内部尺寸 ?,0
轴线偏位 10
模板相邻两板表面高差 2
模板表面平整度 5
预埋件中心线位置 3
预留孔洞中心线位置 10
预留孔洞截面内部尺寸 +10,0
交底 姓名 复核 姓名
时间 时间
项目总工 姓名 接收 姓名
时间 时间
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