钢结构监理实施细则

西藏拉萨市尼木县乌米净土产业园1#、2#

智能温室大棚

重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司

2016年8月

钢结构分部监理实施细则签批

一、 细则编制人： 刘 列 春 2016 年 8月20 日 二、 审批意见： 项目总监工程师(签名)： 年 月 日 重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司

编制前言

本细则是依据《建设工程监理规范》GB50319-2000 、《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81－2002、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82－91、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 等现行规范的规定，并结合现场施工经验而编写。坚持“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，在具体编制、实施时结合本工程项目的专业特点，依据已批准的监理规划和相关的标准、设计文件和技术资料以及施工组织设计，力争做到详细具体，具有可操作性。特别注意规范规定的强制性条文，必须严格执行。为了保证今后本专业施工质量，提高监理工作水平，特编制此细则。

一、项目概况

1、工程名称：西藏拉萨市尼木县乌米净土产业园1#、2#智能温室大棚 2、 建设单位：尼木县农牧局

3、监理单位：重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司 4、设计单位：拉萨清朴建筑设计有限公司 5、施工单位：四川龙达建设（集团）有限公司 工程规模：建筑总面积：7680.4㎡，

1#、2#大棚均为3840.2㎡，建筑高度：5.5米钢结构，使用年限20年。 建筑层数：一层

工程地点：尼木县乌米产业园

二、编制依据

1、 《建设工程监理规范》 GB50319-2000;

2、 《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 3、 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632-3633 4、 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 5、 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91 6、 《网架结构设计与施工规范》JGJ7-91 7、 《钢结构设计规范》GBJ17-88 8、 《建筑结构荷载规范》GB9-87 9、 《建筑结构抗震设计规范》GBJ11-89 10、 《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 11、 《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 12、《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1-91 13、《钢网架检验与验收标准》JGJ75.3-91 14、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 15、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87

三、监理工作内容

1、熟悉掌握设计图纸、设计说明书、设计技术文件、设计交底纪要和各类相关规范。深化图纸，核查建施与结施的尺寸是否标注清楚且两者一致，核查钢构件之间的连接节点是否清楚，连接形式是否合理，构件数量是否满足工程总数量，加工符号、焊接符号是否齐全清楚等。

2、审核钢结构加工单位及现场安装单位的钢结构资质证件，工种人员的上岗证件、施工组织设计方案、钢结构制作、运输、安装等专项施工方案、施工技术交底纪要及开工报告等，督促施工单位进行钢柱图纸优化，并将优化图提交设计院审核签字认可。

3、对钢构件成品、半成品、钢材、焊接材料、紧固件、焊接球、螺栓球、金属压型板、涂装材料等的入场控制：资料齐全、资料与实物相符合、外观质量合格，并按相关规范要求抽样复检，检验合格签证后准许使用。

4、对钢结构施工单位进行工程进度的控制，对工程质量进行监督、检查，对施工安全进行督促，如发现有违章违规现象，首先口头提出整改意见，不改者再进行函件警告（监理工程师通知单）。对将发生质量事故、人身安全等问题，有预控措施，必要时可向施工单位发出停工整顿令，但下达前，应征得总监理工程师的同意，直至改正，经检查达到要求再发出复工

令。

5、对钢结构工程的关键部位、关键工序进行旁站监理。 6、对现场制作零件、予埋件及隐蔽工程的检查验收。 7、审核质检资料，对评定分部工程质量等级提出意见。 8、整理汇编钢结构专业监理资料和记录，归档。

四、钢结构分部工程准备工作监理 (一) 施工单位资质审查

由于本工程钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，因此，首先要做好对施工企业的资质审查以及对其管理水平的考核 审查内容有：

1)施工资质经营范围是否满足工程要求。

2)施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设 计技术指标要求。

3)考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。 (二)、焊工素质的审查

焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目 及其认可范围施焊。

1)检查数量：全数检查(现场人员和工厂加工人员)。 2)检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 (三)、图纸会审及技术准备。

按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前深化图纸，核查建施与结施的尺寸是否标注清楚且两者一致，核查钢构件之间的连接节点是否清楚，连接形式是否合理，构件数量是否满足工程总数量，加工符号、焊接符号是否齐全清楚。督促施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料，并协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。 (四)、施工组织设计及各专项方案审查

1、督促施工单位在收图后，编制施工组织设计方案及钢结构制作、运输、安装等各专项方案，并对其进行审查。

2、经审查后的施工组织设计及各专项方案，在施工中，如需要变更施工方案时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。 (五)、例会

组织参加每周召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解 决施工中的各类问题。

五、钢结构分部工程工艺过程质量监理控制点和控制方法 (一)、原材料及成品进场验收的控制

钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。 1、钢材的控制

1)钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计

要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现 行国家产品标准和设计要求。 (1)国外进口钢材； (2)钢材混批；

(3)板厚等于或大于 40MM，且设计有 Z 向性能要求的厚板； (4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的 钢材；

(5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。

4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。

5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合 下列规定：(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢 材厚度负允许偏差值的 1/2；

(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》GB8923 规定的 C 级及 C 级以上； (3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2、焊接材料的控制

1)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等。 2）重要钢结构采用焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。

3）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB/T10433-2002）中的规定。

检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。 检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。

4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块， 检查数量：按量抽查 1%且不庆少于 10 包。 检验方法：观察检查。 3、连接用紧固标准件的控制

1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 2）高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其力矩系数，其检验结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。 检查数量：见规范GB50205-2001附录B 检验方法：检查复验报告

3）扭剪型高强度螺栓连接副应按规定检验预拉力，其检验结果应符合规范GB50205-2001附录B的规定。 检查数量：见规范GB50205-2001附录B 检验方法：检查复验报告

4）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

检查数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱 检验方法：观察检查

4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和 表面擦伤每种抽查 5%，且不应少于 10 只。 5、金属压型板

1）金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 2）压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等 3）压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和本规范的规定。

检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件 检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量

6、涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽 5%，且不应 少于 5 桶。

(二)、钢结构焊接工程

1、按施工图纸和技术文件要求，对焊接质量进行监督和检查 （1）、审查施工单位根据施工图及设计说明文件规定的焊缝质量等级要求编制的检查方案，审查其检查批的划分，抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准是否符合相关技术规范的规定。 （2）、监督检查焊工合格证及认可施焊范围，无损探伤检测单位必须是第三方有资质的检测单位。

（3）、监督检查焊工是否严格按焊接工艺技术文件要求及操作规程施焊。 （4）、对焊接质量按照设计图纸、技术文件及有关要求进行验收检验。 2、钢构件焊接工程质量控制要点及措施

（1）、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、焊丝、药芯、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。

（2）、焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

（3）、设计要求全焊透的一级焊缝100%、二级焊缝20%应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查超声波或射线探伤。

一、 二级焊缝质量等级缺陷分级 焊缝质量等级 内部缺陷超声波探伤 内部缺陷射线探伤 评定等级 检验等级 探伤比例 评定等级 检验等级 探伤比例 一级 Ⅱ B级 100％ Ⅱ A、B级 100％ 二级 Ⅲ B级 20％ Ⅲ A、B级 20％ 注：探伤比例的计算方法应按一下原则确定： （1） 对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应部小于200mm，当焊接长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 （2） 对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

（4）、T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合 焊缝，其焊脚尺寸不应小于 1/4，焊脚尺寸的允许偏差为 0-4MM。 （5）、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3件；被抽查构件中， 每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数不应少于 10 处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义 时，采用渗透或磁粉探伤检查。

(6）、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质 量检验。

检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3件；被抽查构件中， 每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1条；每条检查 1处，总抽查数

不应少于 10 处。

检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。 二、三级焊缝外观质量标准应符合如下规定 项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 二级 允许偏差 三级 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t,且≤2.0 长度不限 ≤0.05t，且≤0.5；连咬边 续长度≤100.0，且焊缝≤0.1t且≤1.0，长度两侧咬边总长≤10%焊缝全长 弧坑裂纹 - 允许存在个别长度存在

不限 ≤5.0的弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 - 缺口深度0.05t，且≤0.5 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≤1.0 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 - 深≤0.2t 长0.5t，且≤1.0 每50.0焊缝长度内允表面气孔 - 许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。 (7)、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3件；被抽查构件中， 每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不应少于 5 处。 检验方法：观察检查。

(8)、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理在焊后立即进行，保温时间按每25mm板厚1h确定。

(三)紧固件连接工程

1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 检查数量：每一规格螺栓抽查8个。 检验方法：检查螺栓实物复验报告。

3、连接薄钢板采用的自攻钉、射钉等其规格尺寸与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。

检查数量：按连接节点数抽查1%，且不应少于3个。 检验方法：观察和尺量检查。

4、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。 检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。

5、自攻螺钉、刚拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。 检验方法：观察和用小锤敲击检查。

6、钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

7、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规定。

检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。

8、扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法和转角法进行终拧并作标记，且需进行终拧扭矩检查。

检查数量：按连接节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检验。

9、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

检查数量：全数检查资料。

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

10、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊

接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

11、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计设计同意，扩孔后的孔径 不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检验方法：观察检查及用卡尺检查。

12、螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：普通扳手及尺量检查。

13、高强度螺栓入库应按规格分类存放，防雨、防潮；遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用；螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力。

14、高强度螺栓连接摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

15、普通紧固件（普通螺栓、锚栓、螺母、垫圈等标准配件）其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检验方法：外观检查，检查产品的质量合格证明文件及检验报告。 16、普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。

17、高强度螺栓（高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副）其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检验方法：外观检查，检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

18、高强度大六角头螺栓连接副应检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应检验预拉力。

检验方法：从每批螺栓中见证取样抽取8套连接副进行复验，检查复验报告。

19、高强度螺栓连接摩擦面应做抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。

检验方法：见证取样每批抽取三组试件复验，检查复验报告。 20、高强度大六角头螺栓连接副终拧1h后，48h内应进行终拧扭矩检查。 检验方法：见证取样按节点数抽查10％，且应不小于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10％，且应不少于2个，进行初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验，检查检验报告。

21、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应小于2扣。 检验方法：按连接节点数抽查10％，且不应少于3个，用小锤敲击检查。 22、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检验方法：观察检查，按节点数抽查5％，且不应小于10个。 23、高强度螺栓应自由穿入栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后得孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径) 检验方法：用卡尺对被扩螺栓孔全数检查。 （四）钢零部件加工工程

一）质量标准、监理控制要点及措施 1、材料品种、规格

①、钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。 ②、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检验方法：每一品种、规格的型钢抽查5处，用游标深度尺量测。 ③、型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准要求。

检验方法：每一品种规格的型钢抽查5处，用钢尺和游标深度尺量测。 2、钢材表面质量

钢材的表面外观质量应符合国家行业有关标准的规定，钢材表面锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，其锈蚀等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上，

钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检验方法：进行全数外观观察检查。 3、切面质量

①、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷。 检验方法：进行全数观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波擦伤检查。 ②、切割精度

气割的允许偏差（mm） 项 目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 机械剪切的允许偏差（mm） 项 目 零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度 卷尺检查。

4、矫正和成型质量

①、各类结构钢矫正和成型应做好控制。

检验方法：现场巡视检查施工过程，检查制作工艺报告和施工记录。 ②、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于钢材厚度负允许偏差的1/2。

检验方法：对矫正后的钢材进行全数的观察检查和实测检查。 ③、钢材矫正后的允许偏差

项 目 钢板的局部平面度 t≤14

允 许 偏 差 ±3.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 允 许 偏 差 ±3.0 1.0 2.0 检验方法：按切割面数抽查10％，且不少于3个进行观察检查或用钢尺、

允许偏差 1.5 t＞14 型钢弯曲矢高 角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

1.0 l/1000且不应大于5.0 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° b/80 b/100且不大于2.0 检验方法：按矫正件数抽查10％，且不少于3件进行实测检查。 5、边缘加工质量

①、边缘加工时，其咆削量不应少于2.0mm。

检验方法：现场巡视检查施工过程，检查工艺报告和施工记录。 ②、边缘加工允许偏差。

检验方法：按加工面数抽查10％，且不少于3件进行实测检查。 6、制孔质量

①、Ⅰ类孔应具H12的精度，孔壁粗糙度Ra不大于12.5μm，孔径允许偏差。

序 号 1 2 3 螺栓公称直径、螺栓孔直径 10～18 18～30 30～50 螺栓公称直径 允许偏差 0.00 －0.21 0.00 －0.21 0.00 －0.25 螺栓孔直径 允许偏差 +0.18 0.00 +0.21 0.00 +0.25 0.00 Ⅱ类孔孔壁表面粗糙度Ra不大于25μm。

检验方法：按钢构件数量抽查10％，不少于3件，用游标深度尺或孔径量规检查。

7、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。 检验方法：用钢尺检查

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）

螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 501-1200 1201-3000 >3000 ±1.5 ±2.0 - ±2.5 - ±3.5 注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

二）施工过程监理控制要点

1、检查施工单位放样用尺是否具有计量部门出具的校验复核证书，是否在检定有效期内使用，未经检验的用尺不得用于放样。

2、巡视和旁站时，检查计量器的使用要求和使用环境温度等条件的变化。

3、对施工单位放线划线根据设计图纸进行复核，确保符合设计要求后方允许施工单位进行加工。

4、加工前检查材料的质量，是否有弯曲或其他变形，如有弯曲或其他变形，则要求施工单位或先进行矫正。

5、审查构件加工制造的生产计划和工艺方案，对主要或关键零件的生产工艺设备、操作规程和相关生产人员的上岗资格进行审查，加工过程中，监理人员要进行巡视和旁站检查，重点要检查所选用的加工方法是否合格，机械设备工作是否正常，加工过程是否稳定，当认为构件加工不符合质量要求时，指令制造单位进行整改、迫修或返工。 (五)钢构件预拼装工程

1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固 定和拉紧装置。

2、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查， 并应符合下列规定;

1)当采用比孔公称直径小 1.0MM 的试孔器检查时，每组孔的通过率不 应小于 85%；

2)当采用比螺栓公称直径大 0.3MM 的试孔器检查时，通过率应为

100%。

检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：采用试孔器检查。

3、钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定： 构件类型 项 目 跨度最外两端安装孔或两端支承面外侧距离 接口截面错位 设计要梁、桁架 拱度 求起拱 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 管构件 对口错边 坡口间隙 检验方法：按预拼装单元进行全数检查 4、审查钢构件运输、堆放方案。

预拼装检查合格后，要求施工单位对上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等作标注，并对其准确性进行复核。 （六）钢结构安装

一）钢屋架、吊车梁、檩条、墙架及压型金属板等的安装质量控制 1、建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

允许偏差 ＋5.0 -10.0 2.0 ±l/5000 检验方法 用钢尺检查 用焊缝量规检查 用拉线和钢尺检l/2000 0 4.0 5.0 L/1500,且不应大于10.0 T/10,且应不大于3.0 +2.0 -1.0 用焊缝量规检查 划线后用钢尺检查 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 查

检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测，抽查数量按柱基数抽查10％，且应不少于3个。

2、采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表要求

项 目 底面标高 杯口深度H 杯口垂直度 位置 处。

3、钢构件应符合设计和规范要求，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察，检查数量按构件数抽查10％，且应不少于3个。

4、设计要求顶紧的节点，接触面应不少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm

检验方法:用钢尺及0.3mm、0.8mm后的塞尺现场实测，检查数量按节点数抽查10％，且不应少于3个。

5、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定 项 目 跨中的垂直度 l≤30m 侧向弯曲矢高 30m＜l≤60m l＞60m 允许偏差 h/250，且不应大于15.0 l/1000,且不应大于10.0 l/1000,且不应大于30.0 l/1000,且不应大于50.0 允许偏差 0.0 -5.0 ±5.0 H/100，且不应大于10.0 10.0 检验方法：观察及尺量检查，检查数量按基础数抽查10％，且不少于4

检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测，检查数量按同类构件数抽查10％，且不应少于3个。

6、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差

项 目 主体结构的整体垂直度 主体结构的整体平面弯曲 允许偏差 H/1000,且不应大于25.0 L/1500，且不应大于25.0 检验方法：采用经纬仪、全站仪对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

7、钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差

项 目 梁的跨中垂直度 侧向弯曲矢高 垂直上拱矢高 安装在钢柱上时，对牛腿中心两端支座中心位移 的偏移 安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移 吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差 底面高差 同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 支座处 其他处 t/2 10.0 15.0 10.0 l/1500,且应不大于10.0

允许偏差 h/500 l/1500,且不应大于10.0 10.0 5.0 检验方法 用吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 5.0 用吊线和钢尺检查 用经纬仪、水准仪和钢尺检查 同跨间内同一横截面下挂式吊车梁用水准仪和钢尺检查 相邻两吊车梁接头部位 中心错位 上承式顶面高差 下承式底面高差 3.0 1.0 1.0 用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 同一跨间任一截面的吊车梁中心跨距 ±10.0 轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移 t/2 检验方法：采用表中相应方法进行检查，检查数量按钢吊车梁数抽查10％，且应不少于3榀。

8、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差

项 目 中心线对定位轴墙 架 立 柱 线的偏移 垂直度 弯曲矢高 允许偏差 10.0 H/1000,且不应大于10.0 H/1000,且不应大于15.0 h/250,且不应大于15.0 ±5.0 L/750,且不应大于12.0 L/750,且不应大于10.0 检验方法 用钢尺检查 用经纬仪或吊线或钢尺检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 抗风桁架的垂直度 檩条、墙梁的间距 檩条的弯曲矢高 墙梁的弯曲矢高 注：1、H为墙架立柱的高度 2、h为抗风桁架的高度 3、L为檩条或墙梁的长度 检验方法：采用表中相应方法进行检查，检查数量按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。

9、钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准《固定式钢直梯》（GB4053.1－1993）、《固定式钢斜梯》（GB4053.2－1993）、《固定式防护栏杆》（GB4053.3－1993）、和《固定式钢平台》（GB4053.4－1993）的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 项 目 平台高度 平台梁水平度 平台支柱垂直度 承重平台梁侧向弯曲 承台平台梁垂直度 直梯垂直度 栏杆高度 栏杆立柱间距 允许偏差 ±15.0 l/1000,且不应大于20.0 H/1000,且不应大于15.0 l/1000,且不应大于10.0 h/250,且不应大于15.0 l/1000,且不应大于15.0 ±15.0 ±15.0 检验方法 用水准仪检查 用水准仪检查 用经纬仪或吊线和钢尺检查 用拉线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法：采用表中相应方法进行检查，检查数量按钢平台总数抽查10％，栏杆、钢梯按总数各抽查10％，但钢平台应不少于1个，栏杆应不少于5m，钢梯不少于1跑。 10、钢屋面安装的允许偏差 项目 在梁上压型钢板相邻列的错位 檐口处相邻两块压型钢板端部的错位 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度 墙面板波纹线的垂直度 墙面包角板的垂直度 墙面相邻两块压型钢板下端的错位

允许偏差 10.0 5.0 L/1000 H/1000 H/1000 5.0

11、现场焊缝组对间隙的允许偏差；无垫板间隙＋3.9mm,0.0mm;有垫板间隙＋3.0,-2.0mm。

检验方法：尺量检查，检查数量按同类节点数抽查10％，且应不少于3个。

12、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢 检验方法：观察检查，检查数量按同类构件数抽查10％，且应不少于3件。

二）钢网架的监理控制要点

本工程钢网架屋面仅500m2，数量较少，但应严格控制生产及安装质量。 1、制作监理 1）、螺栓球的加工

1、螺栓球的生产从加工实心球胚开始，它是把棒料的钢材按理论重○

量用锯床切割成一段段的胚料，经高温加热后在锻床上由上下两个锻模锻造而成的。其质量控制主要是材料必须为45号钢（作钢材的划线分析）和外观质量控制。办法为 JGJ78－91《网架结构工程质量检验评定标准》所列出的各种行业规范。螺栓孔的加工一般是在机床夹具上加工而成的。

2、加工精度要求： ○

螺栓球加工的允许误差 项 目 D≤120 球毛坯直径 D>120 D≤120 D>120 铣平面距球中心距离 同一轴线上两铣平面平行度 D≤120 D>120 允许偏差 +1.0 -0.5 +1.0 -0.5 0.75 1.2 ±0.10 0.10 用百分表V形块检查 0.15 用游标卡尺检查 用卡尺、游标卡尺检查 检 验 方 法 圆度

相邻两螺孔中心线间夹角 两铣平面与螺栓孔轴线的垂直度 3、螺栓球的主要检测控制 ○

±10＇ 0.0025r 用分度头检查 用百分表检查 过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。 螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。

螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。

2）、杆件的加工

1、杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、○

封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制分为管材的原材料检验和高强螺栓的原材料和成型后质量检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。这些检验均按照JGJ78－91中的有关项目进行检验。

2、网壳用钢管杆件加工的允许偏差（mm） ○项 目 长 度 端面对管轴的垂直度 管口曲线 允许偏差 ±0.5 0.005r 1.0 检验方法 用钢尺和百分表检查 用百分表V形块检查 用套模和游标卡尺检查 3、主要检测内容及方法 ○

长度:采用钢卷尺直接测量,必要时辅以被相贯圆管胎架。 相贯面曲率：采用角度尺、塞尺及被相贯圆管配套组合后测量（包 括弯曲加工后的被相贯钢管），主要检查相贯线及杆件间角度。 剖口角度：直接采用角度尺检测。

3）、网架的质量要求

1、螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒宜采用国家标准《碳素结构钢》○

GB700－88规定的3号钢或国家标准《低合金结构钢技术条件》GB1591-88

规定的16Mn钢，钢球宜采用国家标准《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》GB699－88规定的45号钢，螺栓、销子或螺钉宜采用国家标准《合金结构钢技术条件》GB3077－88规定的40Cr钢，40B钢或20MnTiB钢等。8.8s的螺栓可采用45号钢。产品质量应符合行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1-91的规定。

2、高强度螺栓应采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228○

－91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺纹的规定。

3、受压杆件的连接螺栓，可按其内力所求得的螺栓直径适当减小，但必○

须保证套筒具有足够的抗压强度。

4、套筒外形尺寸应符合扳手开口尺寸系列，端部要保持平整，内孔径可○

比螺栓直径大1mm.

5、杆件可采用锥头或封板连接，其连接焊缝以及锥头的任何截面应与连○

接的钢管等强，其焊缝宽度可根据连接钢管壁厚取25mm，封板厚度应按实际受力大小计算决定，当钢管壁厚小于4mm时，其封板厚度不宜小于钢管外径的1/5.

6、销子或螺钉宜采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的○

倍，不宜小于3mm。螺钉直径可采用68mm.

7、螺栓球节点不得有裂纹。螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准○

《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为0.20mm,螺栓球螺孔角度允许偏差为301mm.

9、网架用高强度螺栓连接时，按有关规定拧紧螺栓后，应用油腻子将所○

有接缝处填嵌严密，并应按钢结构防腐蚀要求进行处理。 2、网架安装的监理控制 1、拼装方法 ○

网架组装在专用胎架上进行,正式组装前必须经焊接工艺评定和试拼装检验合格。 2、组装的质量要求 ○

0.160.18

。

8、杆件制作长度的允许偏差应符合如下规定：螺栓球节点的钢管杆件为○

网架组装质量的关键是焊接质量和节点坐标控制，其质量要求如下：

项 目 相邻节点中心偏移 杆件轴线在节点处错位 节点焊缝质量

3、主要检测内容及方法 ○

节点中心偏移(包括对接接头端面):先在平面上确定基准点,计算基准点与中心点的相对座标,然后采用铅垂仪,激光经纬仪、直尺、钢卷尺，必要时辅以套模定位测量各控制节点的中心点坐标。

焊接质量：依据各不同位置的焊接质量的要求，采用超声波探伤仪对焊缝质量进行检测，必要时对焊接强度进行抗拉强度试验。

节点强度：取样试验，采用万能液压试验机测试。 三）型钢柱的监理控制要点

本工程电力推进试验室结构1-20/A、B；4-20/D轴承受框、排架柱竖向荷载及11.37标高处4-20/C-D承受屋面水池的主框架梁为劲钢混凝土组合结构，柱内分别设900×300、600×300，梁内设有1200×250（300）H型焊接型钢。此结构具有钢结构和混凝土结构的双重优点，因此劲钢结构是本工程的难点和重点。

1）、劲钢梁、柱H型钢制作质量控制《GB50205-2001》：

项项目 次 主 钢材品项目内容 规范编号 验收要求 检查方法 检查数量 质量要求 ≤±2MM ≤±2MM 二级 钢材的品种、规格、性能等应符合现检查质量行国家产品标准和设计要求，进口钢合格文件控 1 种、规格、第4.2.1条 材产品的质量应符合设计和合同规中文标志全数检查 项 目 性能 定标准的要求 和检验报告

主 控 项 目 2 材料复验 第4.2.2条 ①、国外进口钢材 ②、钢材混批 ③、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能的厚板。 检查复验全数检查 ④、大型跨度钢结构中主要受力构件报告 所采用的钢材。 ⑤、设计有复验要求的钢材。 ⑥、对质量有疑义的钢材。 观察或用钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹放大镜、渣、分层和1mm的缺棱。 3 钢材切割 第7.2.1条 百分尺检查，有疑义时超声波探伤检查 钢材边缘加工 气割或机械剪切的零件，边缘加工检查工艺第7.4.1条 时，其刨削量不应小于2.0mm。 报告和施工记录 碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度，低合金结构钢在环境温度低于0校正和成型 摄氏度时，不应进行冷矫正和冷弯检查工艺第7.3.1条 曲，碳素结构钢和低合金结构在加热报告和施矫正时，加热温度不应超过900摄氏工记录 度。低合金结构钢在加热后应自然冷却。 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R，不应大6 构件制孔 第7.6.1条 于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合表7.6.1-1规定。 C级螺栓空（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应

按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件 用游标卡尺或孔径量规检查 全数检查 全数检查 全数检查 4 5 符合表7.5.1-2的规定。 ①、两端铣平时构件长度允许偏差±2.0mm。 按铣平面用钢尺、角尺、塞尺等检查。 ②、两端铣平时零件长度允许偏差±数量抽查7 端部铣平 第8.4.1条 0.5mm。 10%，且不③、铣平面的平面度允许偏差0.3mm。 应小于3④、铣平面对轴线的垂直度允许偏差个 L/1500。 ①、单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离允许偏差±1.0mm。 ②、多节柱铣平面至第一个安装孔距 构件外形尺寸 第8.5.1条 离允许偏差±1.0mm。 ③、实腹梁两端最外侧安装孔距离允许偏差±3.0mm。 ④、构件连接处的截面几何尺寸允许偏差±3.0mm。 ⑤、柱、梁连接处的腹板中心线偏移允许偏差2.0mm。 ⑥、受压构件（杆件）弯曲矢高允许偏差L/1000，且不应大于10.0mm。 钢板厚度允许偏差应符合其产品标 准要求。 一般项目 1 钢材外观质量 全数检查 8 用钢尺检查。 每一品种、规格的钢板抽查5处。 用游标卡尺量测。 第4.2.3条 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其 第4.2.4条 产品标准的要求。 第4.2.5条 钢材的表面外观质量除应符合国家检查数量 每一品现行有关标准的规定外，尚应符合下检查方法 种、规格列规定：

的型钢抽 ①、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划 痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材 厚度负允许偏差值1/2； 查5处。 用钢尺和游标卡尺测量。 全数检查 观察检查 ②、钢材表面的锈蚀等级应符合现行 国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上； ③、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 气割允许偏差： 按切割面数抽查10%，且不零件宽度、长度允许偏差±3.0mm。 切割面平面度允许偏差0.05T，且不 应大于2.0mm。 割纹深度允许偏差0.3mm。 局部缺陷深度允许偏差1.0mm。 机械剪切允许偏差： 2 钢材切割质量 第7.2.2条 零件宽长度允许偏差±3.0mm。 第7.2.3条 边缘缺棱允许偏差1.0mm。 型钢端部垂直度允许偏差2.0mm。 检查数量 应少于3检查方法 个。 观察检查或用钢尺、塞尺检查。 检查数量 按切割面检验方法 数抽查10%，且不应少于3个。 观察检查或用钢尺、塞尺检查。 3 钢材矫正精度 第7.3.3条 第7.3.4条 第7.3.5条 检查数量 全数检查 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹检验方法 观察检查面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差

和实测检查。 1/2。 检查数量 按冷矫正冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和检验方法 和冷弯曲最大弯曲矢高应符合表7.3.4的规 定。 的件数抽查10%，且不应少于3个。 检查数量 按矫正件钢材矫正后的允许偏差，应符合表检验方法 数抽查7.3.5的规定。 10%，且不应小于3件。 观察检查和实测检查。 边缘加工允许偏差应： ①、零件宽度、长度：±1.0mm。 ②、加工边直线度：L/3000,且不应4 边缘加工精度 第7.4.2条 大于2.0mm。 ③相邻两边夹角：±6'。 ④、加工面垂直度：0.025T，且不应大于0.5mm。 ⑤、加工面表面粗糙度：50mm。 按加工面数抽查10%，且不检查数量 应少于3检验方法 件。 观察检查和实测检查。 螺栓孔孔距的允许偏差应符合表检查数量 按钢构件7.6.2的规定。 第7.6.2条 第7.5.3条 检验方法 数量抽查 10%，且不5 制孔精度 螺栓孔孔距的允许偏差超过规范表检查数量 应少于37.6.2规定的允许偏差时，应采用与检验方法 件。 母材材质匹配的焊条补焊后重新制孔。 全数检查 观察检查 6 构件组装第8.3.2条 焊接连接组装的允许偏差应符合施检查数量 按构件数

精度 工手册规范附录C中表C.0.2的规定 检验方法 抽查10%，且不应小于3个。 用钢尺检验。 安装焊缝7 坡口允许偏差 安装焊缝坡口的允许偏差： 第8.4.2条 ①、坡口角度：±5º。 ②、钝边：±1.0mm。 构件的外星尺寸 按构件数量抽查10%，且不检查数量 全数检查 检验方法 观察检查 钢构件外形尺寸一般项目的允许偏检查数量 应少于3第8.5.2条 差应符合本规范附录C中表C.0.3-检查方法 件。 表C.0.9的规定。 见本规范附录C中表C.0.3-表C.0.9。 8 2）、劲钢混凝土结构H型钢焊接质量控制：

（1）、焊工必须经考试合格，并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

（2）、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评估报告，确定焊接工艺。

（3）、工艺流程

焊接材料及焊接参数的选择→焊接接头和坡口形式的选择→焊接工艺试验→定位点焊→焊前预热（必要时）→焊接→焊后的热处理（必要时）→焊缝检验→缺陷处理。

（4）、焊缝缺陷的原因及其处理方法。

缺陷名称 尺寸特征 产生原因 检验方法 排除方法 ①外形变形可由于焊接变形①焊接顺序不正确；②坡口角①目视检查 不正 造成焊缝形状度不当，间隙不均匀或不符合②宏观金相检用机械方法或

翘曲或尺寸超要求；③焊条角度不当；④焊验 差 条吸潮；⑤焊接夹具结构不良；⑥操作不熟练 加热方法失矫正；②焊缝超差的应进行修磨、补焊 ①焊接工艺参数选择不当，如电流过大，电弧过长；②操作沿焊缝的母材技术不正确，如焊枪角度不对，①目视检查 ①对轻微的、浅的咬边可用机械方法修磨，使咬边 部位产生的沟运条速度不均匀；③焊条吸潮，②宏观金相检其平滑过度；②槽或凹陷 焊条药皮端部的电弧偏吹；④验 焊接件位置安入不当，焊接部位有油污。 ①焊接电流过大；②熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金弧坑 焊缝熄弧处有属；③焊钳接触不良；④焊条凹坑 烘烤温度过高，时间不够；⑤坡口表面有油或水；⑥埋弧自动焊未先停运再停运丝 熔化金属流淌到焊缝之外未焊瘤 熔化的母材上所形成的金属瘤 ①焊接工艺参数选择不当，电流过大，电弧过长；②操作技术不佳，运条方式不当，速度不均匀；③焊接位置安放正确；④控制好点焊缝高度，过高的要进行修磨 ①焊件装配不当，如坡口尺寸不对，间隙过大；②焊接电流①目视检查 过大；③焊接速度太慢；④操②X射线探伤 作技术不佳 清除烧穿孔洞边缘的残余金属用补焊方法填平孔洞后，再继续焊接 ①目视检查 ②X射线探伤 缺陷过规范标准时，要铲除气孔处的焊缝金①目视检查； ②宏观金相检验 用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属 目视检查 补焊 对严重的深的咬边应进行补焊 熔化自坡口背烧穿 面流出形成穿孔 熔池中的气泡①焊件和焊接材料有油污，锈气孔 在凝固时未能及其他氯化物；②焊条受潮或逸出而残留下烘烤过度，药皮质变③焊接工

来所形成的空艺参数选择不当，电流过小，穴，气孔分为密弧长过长，速度过快 集气孔，条虫状气孔等 ①焊接材料质量不好；②焊接焊后焊缝中残留有熔渣 电流太小，焊接速度太快；③坡口角度太小；④多层焊时，前焊渣未清除干净；⑤焊工技术不佳 母材与焊缝金未焊透未熔合 属间未熔化而留下空隙或焊缝金属与焊缝金属之间未完全熔合在一起 热裂纹：出现在裂缝上呈锯齿状，断口处有氧化色 冷裂纹：产生在热影响区的过裂纹 热区中，断口处有金属光泽 层状裂纹：沿平行于板面呈分层分布的非金属夹杂物方向扩展的阶梯状裂纹 ①母材材质不好，含硫、磷过高，本身存在层状夹杂物，拉裂性能较差；②焊接材料质量不好③焊接工艺参数选择不当；④定位点焊强度不够；⑤焊接顺序不合理；⑥厚钢板坡口处未预热焊后未进行后热处理；⑦低落署下焊接未采取保护措施 ①超声探伤 ②宏观金相检验 ② X射线探伤 ③ 超声探伤 ⑤研粉 在裂缝两端钻过裂孔或铲除重焊 ①超声探伤 ②宏观金相检验 ③X射线探伤 ①单面未焊透的可在焊缝背面直接补焊； ②不能直接补焊的应铲除重焊 铲除夹渣重焊 属，然后补焊 夹渣 ①焊条和电流不匹配电流太① 目视检查 小；②运条速度太快，热量不②宏观金相检足；③坡口角度间隙太小；④验 焊条未到达根部就施焊；⑤起③X射线探伤 焊温度过低；⑥操作技术不佳 ④超声探伤 （5）、按设计要求焊透的1、2级焊缝采用超声波探伤，超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。本工程2级焊缝探伤20%。

3）、劲钢混凝土结构H型钢安装质量控制：

（1）、劲钢构件出厂前应向安装单位提供每根构件的质量检查记录及出厂产品合格。

（2）、安装单位要对物件外形尺寸，螺栓孔直径及位置，连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强螺栓接头磨擦面加工质量进行全面检查。

（3）、起重机设备的选择，满足吊装要求，起重工、指挥工必须持证上岗。

（4）、吊装前应对建筑物定位轴线、标高，基础的预埋件进行复核检查，基础支承面、支座和地脚螺栓检查允许偏差：

项次 1 2 3 4 5 6 7 支承面 项目 标高 水平度 标高 水平度 允许偏差（mm） ±2.0 L/1000 ±1.5 L/1500 5.0 +30.0.0.0 +30.0.0.0 支座表面 地脚螺栓中心偏差 地脚螺栓伸出支承面长度 地脚螺栓的螺纹长度 （5）、钢柱垂直度的调整，钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，吊装过程中必须绑扎溜绳控制钢柱摇晃，揽风绳做临时垃结和支撑固定。本工程钢柱1～20/A、B轴线一次成型吊装，防止竖向接缝影响柱的垂直度，焊缝探伤困难。

钢柱安装的允许偏差（mm） 项目 柱脚底座中心线对定位轴线偏移 柱子定位轴线 单节柱的垂直度 柱基准点标高 弯曲矢高 允许偏差 5.0 1.0 H/1000，且不应大于10.0 +5.0，-8.0 H/1200，且不应大于15.0

检验方法 用吊绳和钢尺检查 用经纬仪和钢尺检查 用经纬仪或吊装钢尺检查 用水准仪检查 用经纬仪或拉线和钢尺检查

（6）、劲钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距。

（7）、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安装。

（8）、本工程劲钢柱、梁为栓、焊刚性连接节点。梁与柱上、下翼缘采用Ⅱ级焊缝焊接，腹板采用22Φ20高强螺栓连接。

（9）、施工单位对梁、柱连接节点高强螺栓孔位对应不上时，不能采用气焊任意扩孔，必须经与设计单位洽商后，要设计批准要求处理。

4）、劲钢与钢筋的连接质量要点：

（1）、劲钢混凝土型钢柱内型钢翼缘外侧沿全长设置栓钉。 （2）、框架梁上、下钢筋穿H型钢柱中预留孔采用工厂机钻，不允许点焊扩孔，梁的纵向钢筋不宜穿过柱的翼缘，也不宜与柱内型钢直接焊接连接。梁纵向钢筋中一部分可与钢牛腿焊接或搭接。

（3）、框架梁上、下主筋角部钢筋应穿通。

（4）、柱箍筋宜采用封闭箍，封闭箍应严格按要求放样加工，不得做成开口箍，也不得将箍筋直接焊在劲钢柱上，必要时可在劲钢柱腹板上预留孔，将箍筋分成两端，钢筋穿过后焊接成型，因为处受力复杂。

5）、劲钢混凝土施工质量控制要点：

（1）、浇筑前应将模版内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清楚干净，并设置好垫块，检查模板刚度、强度满足设计要求后，才允许下道工序施工。

（2）、检查混凝土强度技术指标与设计相符。

（3）、劲钢柱的混凝土施工由于内部H型钢骨架限制了混凝土的流动，因此投料时要四处下料，分层投设高度在50cm左右，振动棒需四处插捣。

（4）、该柱最高为 米，砼一次支模浇筑困难，与设计商议，可分多次支模浇筑A、B/1-20轴框、排架柱砼。

（5）、在梁柱接头处和型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实，浇筑时要保证其密实和防止开裂。因劲钢结构是混凝土外包的混凝土外壳，应满足受力和耐火的双重要求。

（6）、冬季浇筑混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度不同使用不同的负温外加剂，且使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。

（7）、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措

施，确保混凝土强度达1.2N/mm2。待在其上踩踏或安装模板及支架，作好砼的养护。

（8）、作好砼试件的同条件和标准混凝土强度的试件，应在浇筑地点随机抽取。试件的留置满足设计和规范要求。

（9）、在梁柱接头处理和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑砼时有部分空气不易排出，为此要在一些部位预留排出空气的排气孔洞和浇筑砼孔洞。 （七）钢结构涂装工程

1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4H 内应保护免受雨淋。

2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合如下规定。

涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯碳化聚乙烯、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅。过氯乙烯等底漆 检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。

检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。

3、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150 微米，室内应为 125 微米，其允许偏差为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 微米。 检查数量：按构件数抽查 10%且同类构件不庆少于 3 件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5处，每处的数值为 3个相距 50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

4、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量：全数检查。

除锈等级 St2 Sa2 Sa2(1/2)

检验方法：观察检查。

5、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%.

检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。 检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。

6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

八、钢结构分部工程进度监理控制方法和措施

1、督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之 行性、合理性及是否符合工期要求，并报建设单位、监理审批。

2、依据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位审批。 3、按时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采取措施进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位及相关部门。

4、施工进度计划一经批准，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。 5、每周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现的问题及时处，以免影响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调整人员、设备分配，力争做到最优配置。

九、钢结构工程施工质量验收

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的规定，钢结构工程施工质量验收应划分为分部（子分部）工程，分项工程和检验批。

1、 钢结构工程质量验收标准 1） 分项工程检验批质量标准

① 主控项目必须符合规范合格质量标准的要求

② 一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差的1.2倍。 ③ 质量检查记录、质量证明文件等资料应完善。

2） 分项工程质量标准

① 分项工程所含的各检验批均应符合规范合格质量标准。 ② 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 3） 分部工程质量标准

① 各分项工程质量均应符合合格质量标准。 ② 质量控制资料和文件应完整。

③ 有关安全及功能的检验和见证检查结果应符合规范相应合格质量标准的要求。

④ 有关感观质量应符合规范相应合格质量标准的要求。 2、 钢结构验收质量控制资料核查

钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录： 1） 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。 2） 施工现场质量管理检查记录。

3） 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 4） 有关观感质量检验项目检查记录。 5） 分部工程所含各分项工程质量验收记录。 6） 分项工程所含个检验批质量验收记录。 7） 强制性条文检验项目检查记录及证明文件。 8） 隐蔽工程检验项目检查验收记录。

9） 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。 10） 不合格项的处理记录及验收记录。 11） 重大质量、技术问题实施方案及验收记录。 12） 其他有关文件和记录。 3、 钢结构工程验收质量问题的处理

当钢结构工程施工不符合规范要求时，应按下列规定进行处理： 1) 可以验收工程：

① 经返工重做或更换构配件的检验批，应重新进行验收。 ② 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

③经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

④ 经返修过加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。 2）严禁验收工程

通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

重庆亚太工程建设监理有限公司西藏分公司

2016年8月