旋挖成孔桩施工参数

旋挖成孔灌注桩

旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层;

旋挖钻成孔灌注桩应根据不同的地层情况及地下水位埋深，采用干作业成孔和泥浆护壁成孔工艺，

1、泥浆护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆池（箱）,在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。

 泥浆护壁应符合下列规定：

（1）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积.泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。 （2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面应高出最高水位1。5m以上;

（3）在清孔过程中，应不断置换泥浆,直至灌注水下混凝土; （4）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1。25;含砂率不得大于8％;黏度不得大于28s；

（5)在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。 2、旋挖钻成孔灌注桩每根桩均应安设钢护筒。

 泥浆护壁成孔时,宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定： (1）护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm

（2）护筒可用4～8mm厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm,上部宜开设1～2个溢浆孔;

（3）护筒的埋设深度;在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1。5m。护筒下端外侧应采用黏土填实;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求;

(4）受水位涨落影响或水下施工的，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

3、成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除钻斗上的渣土。

4、旋挖钻机成孔应采用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离应大于6m,并应及时清除。应根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。

5、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔。孔底沉渣厚度控制指标应符合本规范第四款第9条规定。

 钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应

符合下列规定:

（1）对端承型桩，不应大于50mm； （2）对摩擦型桩，不应大于100mm； （3）对抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。 6、 钢筋笼制作、安装的质量应符合下列要求：

 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6。

2。 5的规定:

项目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm) +10 +20 +10 +100 （1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头（钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；

（2）加劲箍宜设在主筋外侧,当因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧；

(3）导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；

(4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位,避免碰撞孔壁和自由落下,就位后应立即固定。 7、水下混凝土的灌注

（1）钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深,沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土.  水下灌注的混凝土应符合下列规定：

（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定;坍落度宜为180~220mm；水泥用量不应少于360kg／m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；

（2)水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足规范第6．2．6条的要求； (3）水下灌注混凝土宜掺外加剂。  导管的构造和使用应符合下列规定:

（1）导管壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm,直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；

（2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa； （3）每次灌注后应对导管内外进行清洗。

8、使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。  灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求:

（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm; （2）应有足够的混凝土储备量,导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0。8m；

（3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面,并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；

(4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；

（5)应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0。8～1。0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。

(6)粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1／3。

（7）检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件.

（8）在正式施工前，宜进行试成孔。

（9）灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全.