超厚砂卵石层地质条件下钢板桩围堰设计与施工技术

钟启凯 李舒

［摘要]：钢板桩围堰在桥梁深水基础施工中应用广泛,但是超厚砂卵石层地质给钢板桩的插打和围堰基底的水下吸泥带来极大困难,从而限制了钢板桩围堰的使用范围。以襄樊汉江三桥主墩钢板桩围堰的施工作为依托,通过改变施工顺序、对钢板桩桩头进行处理和制作专用引孔设备和吸泥机,使上述问题迎刃而解，并且缩短工期，降低成本和施工风险。

关键词：超厚砂卵石层；钢板桩围堰；施工顺序;引孔设备；吸泥机

钢板桩围堰作为一种常见的临时维护结构,在基坑工程和道路桥梁的深水基础施工中应用广泛，与双壁钢围堰和钢套箱比，有结构简单、插打比较容易、施工工期短、成本低和质量易于控制等优点[1]，但是对超大卵石和坚硬地质层亦有难以插打到位的缺点。本文以襄樊汉江三桥主桥墩超厚、超大粒径砂卵石层地质情况下的基础钢板桩围堰施工作为研究对象，通过改进设备和施工顺序优化，解决了钢板桩围堰施工中的相关难题.

图1 主桥总体布置图

Fig. 1 The general arrangement diagram of main bridge

1 工程概况

襄樊汉江三桥为128.5+310+128。5m三跨一联双塔双索面预应力混凝土半漂浮体系斜拉桥。主桥索塔为双直立塔柱形式，高度为122.5m（南塔)和120.3m（北塔），主桥拉索共由4×26对高强度平行钢丝斜拉索组成，按扇形布置。主墩单个承台平面尺寸为19×19×5m，下布置16根直径2m,长度75m的钻孔灌注桩，详见图1.

＃

主墩29～30#墩位处，上覆盖6。2m~7.8m厚为浅黄色或灰色细砂，其下为29.9m~31.6m厚为圆砾和卵石，主要成份为石英，硅质岩,粒径一般为2~4cm，个别最大粒径大于10cm，桩基施工时发现最大粒径达30cm，基岩为泥灰岩和泥岩，根据地勘资料,29＃墩和30＃墩的地质条件见表1。历年最大流速为4。74m/s，与主桥轴线夹角为63o，下游崔家营水库修建好后，汉江水流流速明显减缓。

表1 主墩地质勘查表

Tab。1 The geological prospecting table of main pier

墩号 29 30

土层名称 粉砂 卵石 粉砂 卵石

土层顶标高(m）

+57.202 +51.1 +59.194 +55。9

土层底标高（m）

+51.1 +38.3 +55.9 +20.5

容重（kN/m3）

19。0 21。5 19 21。5

内摩擦角（o)

20 40 20 40

粘聚力（kPa）

0 0 0 0

2 钢板桩围堰设计

主墩29＃和30＃钢板桩围堰均采用拉森Ⅵ（型号为SKSP SX-27），长度分别为18m和21m的

钢板桩，围堰内壁尺寸为21。6×21.6m，四周留出1.3m的操作空间。围堰构造图见图2~5。钢板桩围堰分为钢板桩，围囹，内支撑系统,各构件选用的材料见表2。

图2 第一层支撑平面图

Fig.1 The planar graph of the first supporting system

图3 第二、三层支撑平面图

Fig.2 The planar graph of the second and third supporting system

图4 29#墩钢板桩围堰立面图

Fig.4 The elevation drawing of 29# pier steel sheet pile cofferdam

图5 30#墩钢板桩围堰立面图

Fig。5 The elevation drawing of 30# pier steel sheet pile cofferdam

3 钢板桩围堰施工

3。1 工艺流程

施工准备→导梁制作安装→围囹内支撑（托梁）焊接拼装→围囹内支撑整体下放→钢板桩施打→吸泥清基→围堰封底→承台施工→支撑转换→拔钢板桩 3.2 施工准备

钢板桩运至现场后,应详细对其检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2 m～3 m的短桩作通过试验，锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯、焊补、割除、接长等方法加以整修。为保证插打过程顺利,在锁口处涂以适量的黄油。 3。3 围囹内支撑施工

与以往钢板桩围堰施工采取设置导框打设钢板桩,后抽水从上往下安装支撑的施工工序不同，本工程采取先在钢护筒上设置导梁、导梁底部设置牛腿用于支撑最下面一层围囹,围囹和内撑在钢平台上焊接拼装，并在最下面一层至上面第二层围囹焊接托梁，用于支撑其上的围囹和内撑，然后整体下放的工序.避免了先抽水再安装围囹和内支撑,使内外水压过大增加围囹内撑层数和结构应力。导梁施工前必须进行测量放样，确保围堰位置准确,各边施工空间足够。围囹和内支撑之间的焊接必须牢固，围囹转角处焊三角形钢板。 3。4 钢板桩施打

钢板桩施打以围囹作为导向，采用50t汽车吊配合DZ90液压振动锤单根插打,遵守“插桩正直,分散即纠，调整合拢\"的原则。插打顺序从上游向下游，一角向另一角插打,在下游合拢.超厚砂卵石层地质条件下钢板桩的施打遇到以下问题，通过改进施工工艺得以克服.

1。 超厚砂卵石层钢板桩难以插打到位。针对这一问题,采取对钢板桩桩头进行处理和高压水枪进行引孔。桩头处理见图6。高压水枪详见图7采用专用钢板桩内焊接两根钢管,一根气管一根水管，分别通压缩空气和高压水进行引孔。

图6 桩头处理

Fig.6 The processing of pile head

2。 钢板桩插打垂直度偏差大。首根钢板桩插打应从两个相互垂直的方向同时控制，且应紧靠围囹边缘徐徐下降,待插入河床后,用L型卡具限制钢板桩侧向和外向偏移,L型卡具与围囹进行临时固定。

图7 引孔水枪

Fig。7 Hydraulic gun for pore-leading

3. 围堰合拢问题。围堰合拢采取根据现场角部两临近板桩的距离和倾斜情况特制角桩，确保围堰顺利合拢。 3。5 吸泥清基

超厚砂卵石层地质条件下围堰吸泥是一个关键问题。针对超厚、大粒径卵石层特制专用吸泥机，每台吸泥机配备一台22.5m3空压机和一台110KW的水泵.河床下3m范围内吸泥较容易，3~6m吸泥较为困难,6m以下不易吸出。施工时主桥墩围堰吸泥深度达到8m左右,针对现场实际特点和吸泥难度,施工时对吸泥机进行改进，吸泥管采用325mm钢管，采用一台吸泥机配二台22.5m3空压机和二台110KW的水泵，先用两台水泵进行高压冲水,将底部的卵石层冲松；同时空压机供气产生负压，将冲散的卵石吸出。吸泥过程中采用水泵向围堰内补水，保持水头稳定。吸泥机端头示意图见图8。

清基采用清水员携高压水枪水下对钢板桩内侧和钢护筒周边进行清理，确保封底混凝土能与钢板桩和钢护筒粘结牢固。 3.6 围堰封底

围堰的封底采用25t汽车吊配合30t龙门吊起吊集料斗进行逐根导管首封。混凝土按扩散半径5m考虑计算得首封方量为27m3,导管按13根布置，两台汽车泵连续灌注完成封底。 3.7 围堰的使用和维护

围堰抽水时控制抽水速度，并设置观测点，对围堰进行监测。抽水到位后用棉絮堵漏，围堰基地清理，并砌筑截水沟，方便承台的干施工。待承台施工完成后，向钢板桩与承台间填筑砂卵石，并在承台上部浇注25cm高砼冠梁，待冠梁砼达到强度后，拆除承台上一层内支撑，向围堰内注水

至上一层支撑下1m标高，拆除内支撑直至第一层，内支撑全部拆除后，依次拔出钢板桩。

图8 吸泥机端头

Fig.8 The head of suction dredge

4 结语

襄樊汉江三桥主墩承台采用钢板桩围堰施工，通过改进施工顺序和采取特制的施工设备，使钢板桩围堰在超厚砂卵石层地质条件下得以成功实现，并得出如下结论：

1. 所有围囹内撑先焊接拼装整体下放后插打钢板桩的施工顺序比先插打钢板桩再抽水逐层安装围囹和内撑的施工顺序能使围堰结构构件受力减小，缩短施工工期，降低施工风险;

2. 通过实践，考虑钢护筒对封底混凝土的约束作用，计算封底混凝土厚度时乘以0.7的折减系数是合理的，使围堰成本降低；

3. 通过改进钢板桩桩头和制作专用引孔设备和吸泥设备，使钢板桩在超厚砂卵石层地质条件下插打和围堰吸泥困难等问题迎刃而解.