根据XXXX项目工作面情况，项目部合理组织充足的人力、机械率先在机场主干道路开展作业面。随着后期其他作业面相继出来后，项目部将会组织相应的人员机械安排多个工作面同时进行施工，确保与其他管道施工衔接同时保证通信管道各工序施工形成流水作业，以保证通信管道整体施工进度。
具体分项施工方案为：先进行通信管道开挖边线的测量放样工作，从而对通信管道沟槽开挖进行施工。沟槽开挖完成后，人工进行沟槽底部清理及管底基础垫层施工，垫层铺筑完成后进行通信主管线的敷设施工，人孔井砌筑与管道敷设同期施工，待级配碎石底垫层施工完成后，进行通信过路支管沟槽开挖、管道敷设工作。当管线与井室完成对接后及时通知监理进行隐蔽工程的验收。验收合格后，进行沟槽回填施工，以此工序类推，完成全路段的通信工程施工。 6.3.1.1.1施工流程图
6.3.1.1.2勘察及测量
根据设计图纸测设管道的中心线及人孔井的中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理工程师复核。施工时，应架设测量仪器，对开挖的通信管道槽底及井底标高进行监测，防止出现超挖现象，保证开挖的效率。
上述工作完成后，根据施工排管的宽度大小，按图纸规定的沟槽宽度定出开挖边线，并用白粉划线以进行控制，进而测量标高、计算开挖深度，并以书面交底的形式交给现场施工员和作业班长。
6.3.1.1.3材料进场检验 1、检验质量证明文件
检验进场材料（PVC管、井盖、 钢筋、水泥、砖、石、砂）的各种质量证明文件，如合格证、技术说明书、生产厂家、出厂日期等。
2、管材检查
❖ PVC管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，承接管的承接口内径与插口外径吻合；管
身应光滑无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求，负偏差应不大于1㎜。 ❖ 钢管材质、规格、型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严重锈蚀；管的外径、壁
厚偏差在允许范围内，管孔内壁应光滑、无节疤、无裂缝；各种钢管的管身及管口不得变形，接续配件齐全有效，套管的承接口内径应与插口外径吻合。
3、建筑材料检查
❖ 对于方砖的检查，要求砖块无蜂窝状、缺角、断裂、易碎等现象，其规格尺寸须符合规范
要求。
❖ 各种标号的水泥应符合设计规定的产品质量标准，工程施工中严禁使用假冒、过期或受潮
硬化的水泥。
❖ 通信管道工程用的石料，应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石；石料的粒径应符
合设计规定的要求；石料中含泥量，按重量计不得超过2%；针状、片状颗粒含量，按重
量计不得超过20%；硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%；石料中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
❖ 通信管道工程用砂应采用天然砂，通信管道工程宜用中砂；砂中云母和轻物质，按重量计
不得超过3%；砂中的泥土，按重量计不得超过5%；砂中的硫化物和硫酸盐，按重量计不得超过1%；砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
4、井圈、井盖
对于手孔所用的井圈井盖，首先需对其出厂合格证明及检测报告进行核实确认，其品牌、型号、尺寸、承载力必须符合合同和设计要求，要求现场使用时无缺角、蜂窝、泡眼、裂纹、断层等缺陷；同时，也需对井圈井盖进行随机抽样送检，通过专业质检机构对其各项质量指标加以核准。
5、现场材料
同时，需对管道工程所使用的各类机械设备、工器具进行现场核查，如：挖沟机、发电机、风镐机、切割机、破路机、打夯机、顶管设备、锄头、铁锹等，必须保证其性能良好、防护得当，并检查需年检设备是否处于检测的安全使用期内。
6.3.1.1.4开沟
1、管道沟槽底部开挖宽度
（1） 管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm）；
b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；
b2—管道一侧支撑厚度，可取150mm—200mm；
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。
（2） 管道一侧预留工作宽度见下表 管道结构宽度 200～500 600～1000 1100～1500 1600～2000 ＞2000
每侧工作宽度 非金属管道 400 500 600 800 1000 金属管道或砖沟 300 400 600 800 1000
2、沟槽边坡的确定及土石方开挖
沟槽开挖采用人机配合作业，机械挖至基底标高还差30cm时，采用人工配合整修槽壁与及基底土、捡平以防止扰动坑底下原土层。沟槽开挖边坡坡率根据地勘资料建议值及安全要求选取，沟槽深度＜3m时，土方开挖坡率定为1:0.75，石方开挖坡率为1:0.5；沟槽开深度3m≤h＜5m时，土方开挖坡率为1:1，石方开挖坡率为1:0.67；沟槽开深度≥5m时参照深基坑（沟槽）专项方案施工（详见深基坑（沟槽）专项施工方案）。开挖沟槽时边挖修边坡，开挖过程中多余土石由自卸车运至永久弃土场。用于回填的土石堆放在路床上，应距沟槽边2.0m以上。
沟槽开挖以机械为主，人工配合的方式进行。开挖前向挖掘机司机、测量员、施工人员进行技术交底和安全技术交底。对地下障碍物细心核查，必要时人工挖探坑，探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况，并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土：不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土，在现场允许的情况下尽量在槽边堆放。堆土距槽边不小于2m，推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置，要方便原土原层回填时的装卸和运输。
机械开挖时地下障碍物外沿各1.5m 内必须由人工开挖，测量人员随挖随测，设计槽底以上预留20cm由人工清槽，严禁超挖。人工清槽，自检合格后，首段报甲方、设计、监理、质监站、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时，请有关各方协商确定处理办法。
管道沟挖深图示例 管道沟挖深图示例 6.3.1.1.5沟底抄平
通信管道地基承载力≥130kpa，如果位于回填土上，回填土的压实度≥0.94。基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求，在自检合格后报监理工程师检查验收后方可进行下道工序的施工。 6.3.1.1.6砌孔
砖、混凝土左右块（以下简称砌块）砌体墙面应平整、美观、不应出现竖向通缝；
砖砌体砂浆饱满程度应不低于80%，砖缝宽度应为8—12mm，同一砖缝的宽度应一致； 砌块砌体横缝应为15—20mm，竖缝应为10—15mm，横缝砂浆饱满程度应不低于80%，竖缝灌浆必须饱满、严实，不得出现跑漏现象；
砌体必须垂直，砌体顶部四角应水平一致；砌体的形状，尺寸应符合图纸要求；
设计规定抹面的砌体，应将墙面清扫干净，抹面应平整、压光、不空鼓，墙角不得歪斜。抹面厚度、砂浆配比应符合设计规定；勾缝的砌体，勾缝应整齐均匀，不得空鼓，不应脱落或遗漏。
通道的建筑规格、尺寸、结构形式，通信内设置的安装铁件等，均应符合设计图纸的规定；通信监理
一般局内主机房引出建筑物的通道，不应越出局所院墙，其他地方的通信用浅埋通道，其内部净高宜为1.8m；
通信管道的弯管道，当曲率半径小于36米时，宜改为通道。 6.3.1.1.7铺管
施工前，对沟槽底部进行整平，放出沟槽中心线。沟槽底板严格按设计图纵向放坡，以便电缆沟槽及后期管道内的排水。
1.铺设管道注意事项
1）铺设塑料管道时，为了防止雨水、泥浆渗入管孔，在塑料管接头处内外必须均匀涂抹PVC管中性粘接剂进行粘接，粘接剂由管材厂家提供，塑料管应插到底，挤压固定。铺管及接续时，考虑到在气温低于-5℃时，粘接剂会失去效力，故施工温度不得低于-5℃；粘接剂主要有氯乙烯树脂粒和二氯乙烷溶剂配合比1：4；过氯乙烯树脂粒和丙酮溶剂1：4。
2）铺设塑料管道时，塑料管孔组合排列方式和断面应与水泥管道的管孔排列断面相同。为保证管孔排列整齐，间隔均匀，塑料管应每隔一定距离（3m左右）采用框架或间隔架固定，两管之间的竖缝应填充细粒砂土，饱满度应不低于90%。
3）铺设塑料管道时，一定要分层铺设。两层塑料管之间距离不小于30MM。在铺设完毕第一层塑料管后，必须用细粒砂土填充（厚度为30MM）后，方可铺设第二层塑料管。
4）为了通信管道的安全，在一般地带的管道上方300mm加警告标识。 5） 管道铺设要有一定的坡度，以利渗入管道内的地下水流向人（手） 孔，管道坡度为 3‰--4‰，不得小于 2.5 ‰；如路段本身有坡度，可利用地势获得坡度。通常管道坡度有两种设置方法：即\"一\"字坡和\"人\" 字坡。
6）施工过程中如遇到管线碰撞按如下原则进行调整：压力管让重力管，小管让大管。各种路面至管顶最小埋深不宜低于施工规范要求。
7）进入人（手）孔的管道基础顶部距人孔基础顶部不小于0.4m，管道顶部距人孔盖板底的净距不得小0.3m。施工过程中如遇障碍，应及时与设计人员联系，共同处理。
8）管道敷设应有一定的坡度，以利渗入管内的地下水流向人孔。管道进入人孔时，靠近人孔侧应做不小于2.0m长度的钢筋混凝土基础，具体参见下图。
管道进入人（手）孔的钢筋混凝土基础配筋图
9）塑料管的接续应符合下列要求：
（1）塑料管之间的连接宜采用承插式粘接、承插弹性密封圈连接和机械压紧管件连接。 （2）多孔塑料管的承口处及插口内应均匀涂刷专用中性粘合剂，塑料管应插到底，挤压固定。
（3）各塑料管的接口宜错开。 （4）塑料管的标志应在上方。 6.3.1.1.8包封
管道保护只计取接头包封，按6米PVC管交错排列接头的原则，PVC管道按每 3米做接头包封 1次，接头包封长度按 0.6米/处计，即每百米 PVC管道计取接头包封 20米。跨路管道必须进行全程包封保护
1、塑料管的连接宜采用承插式 粘接、承插弹性密封圈连接和机 械压紧管体连接；承插式管的接 头长度不应小于20cm.
2、塑料管材标志面应朝上方。
3、各管接口宜错开排列，相领两管的接头之间错工距离不宜小于30cm；弯曲管道弯曲部
分的 管接头应采取加固措施。
4、通信管道的包封厚度、混凝 土标号，应符合 设计规定。 5、按规定两侧包封及上覆包封厚 度应达到8~10cm。 6.3.1.1.9回填
1、管道铺设完成后，进行管沟回填土施工。对于该工序的要求，回填前应先清除沟内的遗留杂物，如有积水或淤泥，必须排除后方可进行回填。
2、首先在管群顶部和两侧分别回填10～15cm的细沙，同时，要求施工操作人员检查回填土的土质情况，在PVC管管群顶部30厘米以内以及靠近管道两侧的回填土内，不得含有直径大于5厘米的砾石、碎砖等坚硬物，设计文件有特殊要求的应做换土或过筛处理，垃圾土、腐蚀性土严禁当作回填土使用，以保证管道的长期稳定使用。
3、管道两侧应同时进行回填土施工，每回填15厘米厚，应用木夯排夯两遍。回填高度超过管道顶部30厘米以上，每回填土30厘米，应用木夯排夯三遍或蛙式打夯机夯实两遍，直至回填完成。
6.3.1.1.10人（手）孔井及附属施工
通信人（手）孔井采用砖砌结构，底板为C15混凝土。人（手）孔井在进行施工时将根据管道施工进度，配备足够的人力、物力、机械进行施工，确保其按时完成。
1、基础施工及墙体材料准备
通信人（手）孔井底板基础为C15砼，浇灌混凝土前，应清理模板内的杂草等物，并按设计规定的位置挖好积水罐安装坑，其大小应比积水罐外形四周大l00mm，坑深比积水罐高度深100mm；基础表面应从四周向积水罐做20mm泛水，具体参见下图。
井底板浇筑完成后，在砌筑人（手）孔前，首先清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。按设计要求选用MU10普通机制烧结砖、非粘土砖砌筑，并将砖湿润，但浇水应适量，否则会使墙面不清洁，灰缝不平整。准备M10预拌砂浆随拌随用。
2、人（手）孔井砌筑技术要点
在已安装完毕的通信管的人（手）孔井位置处，放出人（手）孔井中心位置线，按人（手）孔井尺寸摆出井壁砖墙位置。在人（手）孔井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般采用一丁一顺或二丁一顺砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。井内踏步，应随砌随安
随座浆，其埋入深度不得小于设计规定。人（手）孔井建成后必须将井内清除干净，管道接口应保证光滑。
3、 抹面技术要求
砌筑人（手）孔井内、外壁抹面应分层压实，厚度分别为15mm、20mm，其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1:2.5水泥砂浆。
4、井盖的安装
人（手）孔井井盖荷载等级按《检查井盖GB23858-2009》标准执行，车行道采用D400，其他采用B125。人（手）孔井盖座采用球墨铸铁盖座，根据《成都市城市道路各类地下管线检查井、井圈、井盖设计施工补充规定》（2011年版）之规定，主车道范围内采用新型可调式防沉降、防盗井盖。
人（手）孔井盖应有防盗防滑防跌落防位移防噪声等措施，井盖上应用明显的用途及产权标志。
人（手）孔井砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装人孔板，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45°三角。安装井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土浇筑。
5、人（手）孔井施工时的注意事项
雨天禁止进行检查井施工。砌筑完成的检查井为防止漂管，必要时可在井室底部预留进水孔，回填土前必须砌堵严实。检查井、井室的周围回填土前应检查下列各项，并应符合设计及规范要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。井盖的高程应在±5mm以内。井壁同管道连接处应严密不得漏水。
6、人手孔的施工工艺 1）人（手）孔基础
基础支模前，必须校核基础形状、方向、地基高程等；基础的外形、尺寸应符合设计规定，其外形偏差应不大于 20mm，厚度偏差应不大于 10mm。基础的混凝土标号、（配筋）等应符合设计规定。
2）人（手）孔窗口
窗口位置，应符合设计要求，允许偏差应不大于 10mm；管道端边到墙面应呈圆弧状的喇叭口，喇叭口深度一般为 100mm；人（手） 孔、通道内的窗口应堵抹严密，不得浮塞，外观整齐、表面平光；管道窗口大于 700mm 时，或使用承重易形变的管材如塑料管等的窗口处，应按设计要求加过梁或窗套。
工艺图片 工艺要求 各种引上管引入人（手）孔、通道时，管口不应凸出墙面，应终止在墙体内30-50毫米处，并应封堵严密、抹出喇叭口 拉力(拉缆)环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面管道底保持200mm以上的间距。露出墙面部分应为80-100mm。安装必须牢固
3）口圈、井盖安装
1.人（手）孔口圈顶部距离路面30mm，允许正偏差应不大于 20mm。 2.稳固口圈的混凝土应符合设计图纸的规定。
3.人孔口圈与上覆之间砌 200mm~400mm 的口腔（俗称井脖子）； 口腔应与上覆预留洞口形成同心圆的圆筒状，口腔内、外应抹面。口腔与上覆搭接处应抹八字，八字抹角应严密、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等。
4.口圈和井盖必须按车行道、人行道等不同场合安装相应的口圈，在车行道上必须安装符合D400标准的口圈和井盖。口圈和井盖必须满足“GB/T 23858-2009” 检查井盖的强度要求。通信井盖按承载力可分为如下三级：B125、C250、D400。B125井盖适用于人行道、非机动车道、小车停车场、地下停车场。C250井盖适用于住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域。D400井盖适用于城市主路、公路、高等级公路、高速公路等区域。
5.井盖的表面应完整，材质均匀，无影响产品使用的缺陷。口圈保持顶平，井盖上表面不应有拱度，井盖与口圈的接触面应平整、光滑。井盖上表面应有防滑花纹。井盖正面上方必须
标出“公司”字样，必须标出该管道工程所竣工的年份。当工程为联建工程时必须标出所有联建单位名称及竣工的年份。 工艺图片 4）预埋铁件
穿钉的规格、位置应符合设计规定，穿钉与墙体应保持垂直；上、下钉应在同一垂直线上，允许垂直偏差不大于5mm，间距偏差应小于10mm；相邻两组穿钉间距应符合设计规定，偏差应小于20mm；穿钉露出墙面应适度，一般为50～70mm；穿钉安装必须牢固。拉力环：拉力环的安装位置应符合设计规定，一般情况下应与对面底保持200mm 以上的距离；露出墙面部分应为80～100mm；安装必须牢固。
5）管道标识
人手孔编号：每一个人手孔必须在井脖子上涂写编号，编号应整齐清楚，采用字模喷写方式，选择红色防水油漆、油漆浓度适中，字迹无堆积或流泪现象。编号统一采用字高为 80mm 的宋体字，编号必须唯一。 6.3.1.1.11沟槽、基坑回填
在人孔盖板安装完成，经过隐蔽验收后方可对沟槽、基坑进行土方回填，回填土方必须分层进行回填，分层厚度一般不宜大于30cm，回填采取分层回填分层夯实的方式进行。夯实采用石夯或打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。余土由汽车运至弃置场。
6.3.1.1.12恢复原貌
针对花砖路面，翻覆时应先清扫砖缝沙土，要求手工操作、整齐堆放，并做好对原有花砖的保护。花砖路面恢复过程中，需垫沙平整基础，用木方小心 均匀挤对，对于受损砖块必须更换，并使花砖与先前图案保持一致。
绿化带开挖时，应注意对绿化带原有植被的成形保护，并摊开平放在阴凉遮阳处；恢复时，须将原有草皮或其它植被小心摆放，还原后进行浇水养护一至两次，避免恢复植被无法存活。 6.3.1.1.13管孔试通
1、直线管道管孔试通，应采用拉棒方式试通。拉棒长度一般在900mm，拉棒的直径应为管孔直径的95%。
2、弯管道管孔试通宜采取拉棒方式，也可采取塑料电缆方式。采用拉棒方式试通，拉棒的长度宜900mm，拉棒的直径应为管孔直径的60%---65%，采用塑料电缆试通时，其拉棒的长度宜为900mm，拉棒的直径应为管孔直径的95%。
3、抽查规则。每个多孔管试通对角线2孔，单孔管全部试通
4、各段管道全部试通合格，管道工程才能成为合格，不合格的部分应在工程验收时找出原因，并得到妥善解决。
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