施工准备
1、编制室内贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。 2、材料准备
（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：中砂，粒径为0.35~0.5㎜,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质，有前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。 （4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3㎜×3㎜的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4900孔/厘米平方筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08㎜筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料；按设计要求配比，其质量应符合规范标准。 主要机具
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。 作业条件
(1)墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 （2）搭设双排架子或钉高骊马凳，横竖杆及马凳端头就离开墙面和门窗角150~200㎜。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。 （3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框图、洞口缝隙塞严实铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌
塞材料就符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等就埋设好防腐木砖、位置正确。 （5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）统一弹出墙面上+50厘米水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织按照样板墙要求施工。
（7）安装系统管、线盒等安装完并验收。 （8）室内温度应在5℃以上。 关键质量要点
1、材料的关键要求
水泥32或42.5级渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不利使用；砂子就使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不利有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 2、技术关键要求
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝就均匀一致。
3、质量关键要求
（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工件的检查，合格后方可进行曲下道工序。 （3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
4、职业健康安全关键要求
（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。 （2）架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。 （3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 5、环境关键要求
（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325-2001。
（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采用其他降低噪声的措施。 施工工艺
1、工艺流程
基层处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 抹底层砂浆 弹线分格 排砖 浸砖 镶贴面砖 面砖勾缝与擦缝 2、操作工艺
(1)基体为混凝土墙面时的操作方法
1）、基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2）10㎜厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。
3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1厘米左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚1：0.1:2.5水泥石灰灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。 9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3㎜~4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3㎜，有此种做法其基层灰必须更平整。
(2)基体为砖墙面时的操作方法：
1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）12㎜厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7㎜，随即抹平搓毛。
3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。 质量标准
1、 主控项目
(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。 (2)饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
(3)饰面砖镶贴必须牢固。
(4)满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 2、 一般项目
(1)饰面砖表面就平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 (2)阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
(3)墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
(4)饰面砖粘砧的允许偏差项目和检查方法应符合下表规定。
室内贴面砖允许偏差
允许偏差 顺次 1 2 3 4 5 6 项目 内墙面砖 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 2 2 2 1 钢直尺检查 0.5 1 用钢尺和塞尺检查 用钢直尺检查 用2米垂直检测尺检查 用2米直尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5米，不足5米拉通线用检查方法 成品保护
（1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 （5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须载安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，就防止竹片或钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电。机械操作售货员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。 （6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
质量记录 （1）材料应有合格证或复验合格单。 （2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。 粘贴面砖质量通病及防治措施
（1）质量通病：接缝不平直，缝宽不均匀。 防治措施：
A、对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。
B、粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。
C、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。
（2）质量通病：釉面砖表面裂缝。
防治措施：
A、在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。
B、釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。 （3）质量通病：变色，污染，出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑。 防治措施：
A、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。
B、釉面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到釉面砖不冒气为止，
且不少于2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。
C、釉面砖粘贴砂浆厚度一般控制在7-10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。必要时使用掺水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘贴砂浆和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘贴力，而且可以减少粘贴层的厚度，校正表面平整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。
D、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的釉面砖可用灰匙木柄轻轻敲
击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖大处塞灰。
E、当釉面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下釉面砖，铲去原有粘结砂
浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。
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