隧道施工顺序及检测项目

隧道施工顺序及检测项目

隧道上导钢拱架内侧半径：5.98米，内侧半径：6.18米,2米长度时内矢为0.0842米;仰拱钢拱架内侧半径：10.48米，内侧半径：10.68米，2米长度时内矢为0.0478米;隧道内径宽（圆心处）11.96米，仰拱回填砼顶面宽10.87米

第一项是洞身开挖，关键工序是光面爆破施工。 a具体施工步骤

根据云台山隧道左线出口围岩的特征，采用台阶法开挖施工，考虑侧翻装载机出渣、挖机找顶的施工高度及钢架拱脚稳定等因素，上台阶自起拱线以上开挖，高度取6.1m，下台阶高度取起拱线以下2.3m（基本到仰拱顶的位置），支护类型按设计《Ⅱ类浅埋》复合支护类型施工，施工时严格遵守软弱围岩不良地段“早预报、管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、快封闭、紧衬砌”的原则，认真做到稳扎稳打，步步为营）。

Ⅱ类浅埋围岩洞口段台阶法开挖施工步骤图

①③61013②上台阶开挖线（起拱线）12周边眼的间距为50cm，

周边眼与爆破循环深度根据围岩情况及量测数据进行调整。掏槽眼的布置形式为“楔形布置掏槽眼”

⑦230⑤④⑥220⑧⑨⑩11

Ⅱ类浅埋围岩洞口段台阶法开挖施工工序作业表

工序 主 要 工 作 内 容

⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ ⑽ ⑾ ⑿ ⒀ 施作①拱部超前管棚、小导管预支护 弱爆破开挖成型②部，进尺深度控制在1.0m左右 施作②部导坑周边初期支护和临时支护③，即初喷砼、立钢架、打系统锚杆、挂网，钻设锁脚锚杆，复喷砼至设计厚度在下一循环钻眼时进行 根据监控量测，滞后于②部5m左右，弱爆破开挖成型下台阶左半幅④部，首轮马口长度不超过2m 施作④部周边初期支护和临时支护⑤，即初喷砼、接长钢架、打系统锚杆、挂网，钻设锁脚锚杆后复喷砼至设计厚度 跳槽弱爆破开挖成型下台阶右半幅⑥部，以长短马口结合的方式，减少跳槽次数 施作⑥部周边初期支护和临时支护⑦，即初喷砼、接长钢架、打系统锚杆、挂网，钻设锁脚锚杆后复喷砼至设计厚度 根据监控量测结果，滞后于下台阶10m左右弱爆破开挖成型左半幅仰拱⑧部 隧底左半幅⑨周边及时初喷砼、接长钢架后复喷砼至设计厚度，绑扎钢筋，灌注C25号仰拱混凝土，10号片石砼仰拱回填。 左右幅错开施工，弱爆破开挖成型右半幅仰拱⑩部，以利于出渣便道畅通 隧底右半幅⑾周边及时初喷砼、接长钢架使之成环后复喷砼至设计厚度，接长仰拱钢筋，灌注C25号仰拱混凝土，10号片石砼仰拱回填，形成封闭环。 铺设环向水管及防水土工布 滞后于仰拱30m左右采用衬砌台车一次性模筑二衬混凝土 爆 破 工 程 量 计 算

工程项目名称 上台阶 Ⅱ类浅埋围岩 下台阶 合 计 47.6 108 20 断面积（m2） 60.4 20 952 2160 深度（m） 爆破方量（m3） 1208 爆破工程量及火工品选型、用途

爆破器材名称 雷管 规 格 火雷管（8#） 1-15段非电毫秒雷管 直径φ32mm 2#岩石铵梯爆速3600m/s 直径φ25mm 2#岩石小药卷爆速3100m/s 导火索 导爆管1900m/s 用途 起爆 掘进和传爆 掘进 起爆、光爆 起爆 传爆 炸药 传爆线 上台阶开挖炮眼布置图

Ⅱ类浅埋围岩上台阶装药参数

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 炮孔名称 掏槽孔 掘进孔 掘进孔 掘进孔 掘进孔 内圈孔 周边孔 底板孔 合计 炮孔 数量 8 8 8 8 21 35 37 23 148 延期雷 管段别 MS:1 MS:3 MS:5 MS:7 MS:9 MS:11 MS:13 MS:15 钻孔深度 (m) 1.4 1.2 炸药直径 (mm) φ32 φ32 φ32 φ32 φ32 φ32 φ25 φ32 装药量(kg) 单孔 0.80 0.48 0.46 0.38 0.70 0.55 0.22 0.35 合计 6.4 3.8 3.7 3.0 14.7 19.3 8.1 8.0 67.0 装药结构 连续装药 连续装药 连续装药 连续装药 连续装药 连续装药 空气柱状装药 连续装药 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 下台阶分幅开挖炮眼布置图

左半幅 右半幅

下台阶左半幅装药参数

序号 1 2 3 4 炮孔名称 掘进孔 内圈孔 周边孔 底板孔 合计 炮孔 数量 4 9 5 13 31 延期雷 管段别 MS:1 MS:3 MS:5 MS:7 钻孔深度 (m) 2.2 炸药直径 (mm) φ32 φ32 φ25 φ32 装药量(kg) 单孔 0.95 0.84 0.40 0.61 合计 3.8 7.6 2.0 7.9 21.3 装药结构 连续装药 连续装药 空气柱状装药 连续装药 2.2 2.2 2.2

下台阶右半幅装药参数

序号 1 2 3 4 炮孔名称 掘进孔 内圈孔 周边孔 底板孔 合计 炮孔 数量 4 9 5 9 27 延期雷 管段别 MS:1 MS:3 MS:5 MS:7 钻孔深度 (m) 2.2 炸药直径 (mm) φ32 φ32 φ25 φ32 装药量(kg) 单孔 0.76 0.68 0.40 0.50 合计 3.0 6.1 2.0 4.5 15.6 装药结构 连续装药 连续装药 空气柱状装药 连续装药 2.2 2.2 2.2 仰拱分幅开挖炮眼布置图

仰拱左半幅装药参数

序号 1 2 3 炮孔名称 掘进孔 掘进孔 底板孔 合计 炮孔 数量 3 6 14 23 延期雷 管段别 MS:1 MS:3 MS:5 钻孔深度 (m) 2.2 炸药直径 (mm) φ32 φ32 φ32 装药量(kg) 单孔 0.71 0.84 0.70 合计 2.1 5.0 9.8 16.9

装药结构 连续装药 连续装药 连续装药 2.2 2.2

仰拱右半幅装药参数

序号 1 2 3 炮孔名称 掘进孔 掘进孔 底板孔 合计 炮孔 数量 3 6 10 19 延期雷 管段别 MS:1 MS:3 MS:5 钻孔深度 (m) 炸药直径 (mm) φ32 φ32 φ32 装药量(kg) 单孔 0.57 0.68 0.57 合计 1.7 4.1 5.7 11.5 装药结构 连续装药 连续装药 连续装药 2.2 2.2 2.2

II类浅埋围岩初期支护工程量（每延米）

拱架间距0.75米

项目土石开挖喷射25号混凝土模筑26号混凝土钢筋网片自钻式锚杆(中空式锚杆)砂浆式锚杆型钢钢架钢板高强螺栓\\螺母纵向连接筋超前注浆加固超前注浆量片石仰拱回填二衬双层钢筋喷涂规格石单位3m3mm3kgkgkgkgkg套kgm3m3mkgkgm2φ８Φ２5Φ２２I20aδ20M20Φ２２φ８数量附注104.268.9415.12100.53每榀拱架33根,上导25根,413.3下导8根.长度为3.5米与4米两种。492.71331.846个单元组成188.4830*25cm,共12块32每榀拱架用24套138.09679.051.049.371011.53间距20cm,5根/米139.28间距40cm,28+54根/环20.1云台山隧道II类围岩浅埋段复合式衬砌支护参数表

工程项目 喷射砼厚度 25#砼 单位 cm 围岩类别 Ⅱ浅埋 25

自钻式锚杆 中空式锚杆 直径 长度 mm cm 25 350/400

钢筋网 钢架 模注砼二次衬砌 仰拱厚度 锚杆布置 直径 长度 工字钢架 格栅直径 间距 25#砼 25#钢筋砼 25#砼 现浇25#砼 现浇25#钢筋砼 类型 环向间距 长度 cm mm cm 型号 mm cm cm cm cm cm cm cm m 75×75 8 20×20 I20a 75 45 25 45 长管棚/小导管 40/30 20/4.5 超前支护 云台山隧道围岩划分

衬砌类别 右线长度 右线起讫桩号 左线长度 左线起讫桩号 明洞 3 K59+716 ~K59+719 3 ZK59+708 ~ZK59+711 Ⅱ浅埋 488 K59+719 ~K60+207 400 ZK59+711 ~ZK60+111 Ⅲ类 588 K60+207 ~K60+795 769 ZK60+111 ~ZK60+880 Ⅳ类 505 K60+795 ~K61+300 420 ZK60+880 ~ZK61+300 水泉隧道围岩衬砌划分表

衬砌类型长度(m)起讫桩号明洞5Ⅱ类浅埋110明洞75Ⅱ类浅埋105明洞5长度合计300ZK59+370至ZK59+375至ZK59+485至ZK59+560至ZK59+665至ZK59+375ZK59+485ZK59+560ZK59+665ZK59+670

表10.2.2隧道总体实测项目

项次 1 检查项目 车行道(mm) 规定值或允许偏差 ±10 查一次 尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检2 净总宽(mm) ①检查方法和频率 尺量：每20m(曲线)或50m(直线)检权值 2 不小于设计 查一次 2 3△ 隧道净高(mm) 不小于设计 水准仪：每20m(曲线)或50m(直线)3

测一个断面，每断面测拱顶和两拱腰3点

全站仪或其他测量仪器：每20m(曲4 隧道偏位(mm) 路线中心线与隧道中心线5 的衔接(mm) 6 边坡、仰坡 不大于设计 20 长至两侧洞口，比较其平面位置 坡度板：检查10处 1 20 线)或50m(直线)检查1处 分别将引道中心线和隧道中心线延2 2 10.2.3外观鉴定

洞内没有渗漏水现象。不符合要求时，视其严重程度，高速、一级公路隧道减5~10分，其他公路隧道减1~5分。冻融地区存在渗漏水现象时扣分取高限。 10.3明洞浇筑 10.3.1基本要求

1)水泥、砂、石、水及外掺剂的质量须符合设计和规范要求。按规定的配合比施工。 2)寒冷地区混凝土骨料应按有关规定进行抗冻试验，结果应符合规范要求。 3)基础的地基承载力须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。

4)钢筋的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、灌注、养护、拆模均须符合设计和规范要求。 5)明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范要求。 10.3.2实测项目

表10.3.2明洞浇筑实测项目

项次 1△ 检查项目 混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 尺量或地质雷达：每20m检查一个断2△ 混凝土厚度(mm) 不小于设计 面，每个断面自拱项每3米检查1点。 3 混凝土平整度(mm) 20 2m直尺：每10m每侧检查2处 1 3 权值 3 10.3.3外观鉴定

1)混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。不符合要求时，每超过0.5％减0.5~1分.蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小，发现一处减1分。深度超过10mm时应处理。 2)结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减l~3分。 3)施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减1~2分。 4)混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.5~2分。 10.4明洞防水层 10.4.1基本要求

1)防水材料的质量、规格等应符合设计和规范要求。

2)防水层施工前，明洞混凝土外部应平整，不得有钢筋露出。 3)明洞外模拆除后应立即做好防水层和纵向盲沟。 10.4.2实测项目

表10.4.2防水层实测项目

项次 1 2 3 4 检查项目 搭接长度(mm) 卷材向隧道延伸长度(mm) 卷材于基底的横向长度(mm) 沥青防水层每层厚度(mm) 规定值或允许偏差 ≥100 ≥500 ≥500 2 检查方法和频率 尺量：每环测3处 尺量：检查5处 尺量：检查5处 尺量：检查10点 权值 2 2 2 3 10.4.3外观鉴定

防水卷材无破损，接合处无气泡、折皱和空隙。不符合要求时，一处减1分，并采取修补措施或返工处理。 10.5明洞回填 10.5.1基本要求

1)墙背回填应两侧同时进行。

2)人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度的75％。机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工夯填厚度不小于1.Om。

3)明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。 10.5.2实测项目

表10.5.2明洞回填实测项目

项次 1 检查项目 回填层厚(mm) 规定值或允许偏差 ≤300 次每侧检查5点 2 3 4△ 两侧回填高差(mm) 坡度 回填压实质量 ≤500 不大于设计 压实质量符合设计要求 水准仪：每层测3次 尺量：检查3处 查施工记录 2 1 3 检查方法和频率 尺量：回填一层检查一次，每2 权值 10.5.3外观鉴定

坡面平顺、密实，捧水通畅。不符合要求时减l~2分。 10.6洞身开挖 10.6.1基本要求

1)不良地质段开挖前应做好预加固、预支护。

2)当前方地质出现变化迹象或接近围岩分界线时，必须用地质雷达、超前小导坑、超前探孔等方法先探明隧道的工程地质和水文地质情况，才能进行开挖。

3)应严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每1m2不大于O.1m2)凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于30mm，衬砌时不大于50mm，拱脚、墙脚以上lm内严禁欠挖。

4)开挖轮廓要预留支撑沉落量及变形量，并利用量测反馈信息进行及时调整. 5)隧道爆破开挖时应严格控制爆破震动。 6)洞身开挖在清除浮石后应及时进行初喷支护。 10.6.2实测项目

表10.6.2洞身开控实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 破碎岩，土(I、Ⅱ类围岩) 平均100，最大150 拱部超挖1 (mm) 类围岩) 硬岩(Ⅵ类围岩) 边墙宽度2 (mm) 3 全宽 +200，一0 平均100 水准仪：每20m检查3处 1 每侧 平均100，最大200 +100，一0 尺量：每20m检查一处 2 中硬岩、软岩(Ⅲ、Ⅳ、V平均150，最大250 一个断面 水准仪或断面仪：每20m3 边墙、仰拱、隧底超挖(mm) 10.6.3外观鉴定

洞顶无浮石。不符合要求时每处减1分并及时清除。 10.7(钢纤维)喷射混凝土支护 10.7.1基本要求

1)材料必须满足规范或设计要求。

2)喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。 3)喷射前，岩面必须清洁。

4)喷射混凝土支护应与围岩紧密粘接，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试.喷射混凝土严禁挂模喷射.受喷面必须是原岩面。 5)支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施，保证喷射混凝土质量。 6)采用钢纤维喷射混凝土时，钢纤维抗拉强度不得低于380MPa，且不得有油渍及明显的锈蚀。钢纤维直径宜为0.3~0.5mm，长度为20~25mm，且不得大于25mm。钢纤维含量宜为混合料质量的1％~3％。 10.7.2实测项目

表10.7.2(钢纤维)喷射混凝土支护实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录E检查 权值 3 3 1△ 喷射混凝土强度(MPa) 2△ 喷层厚度(mm) 平均厚度≥设计厚度；检查点的凿孔法或雷达检测仪：每10m检

60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5查一个断面，每个断面从拱顶中设计厚度，且≥50 线起每

3△ 空洞检测① 无空洞，无杂物 3m检查1点 凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点 3 注：发现一处空洞本分项工程为不合格。 10.7.3外观鉴定

无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时减2~5分并返工处理。 10.8锚杆支护 10.8.1基本要求

1)锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。 2)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

3)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。 4)锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。 5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。 10.8.2实测项目

表10.8.2锚杆支护实测项目

项次 1△ 2 检查项目 锚杆数量(根) 锚杆拔力(kN) 力：0.9设计值 3 4 5 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 锚杆：符合设计要求 6

10.8.3外观鉴定

钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。不符合要求时减1~3分。 10.9钢筋网支护 10.9.1基本要求

1)所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。

2)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。 10.9.2实测项目

锚杆垫板 与岩面紧帖 检查锚杆数的10% 1 ±50 ±50 砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他尺量：检查锚杆数的10% 2 于3根做拔力试验 尺量：检查锚杆数的10% 尺量：检查锚杆数的10% 2 2 规定值或允许偏差 不少于设计 检查方法和频率 按分项工程统计 权值 3 2 28d拔力平均值三设计值，最小拔按锚杆数1％做拔力试验，且不小

表10.9.2钢筋网支护实测项目

项次 1△ 2 3 4 检查项目 网格尺寸(mm) 钢筋保护层厚(mm) 与受喷岩面的间隙(mm) 网的长、宽(mm) 规定值或允许偏差 ±10 ≥10 ≤30 ±10 检查方法和频率 尺量：每50m检查2个网眼 凿孔检查：检查5点 尺量：检查10点 尺量 2权值 3 2 2 1 10.9.3外观鉴定

钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。不符合要求时减1~3分。 10.10仰拱 10.10.1基本要求

1)仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。 2)仰拱浇筑前应清除积水、杂物、虚渣等。 3)仰拱超挖严禁用虚土、虚渣回填。 10.10.2实测项目

表10.10.2仰拱实测项目

项次 1△ 检查项目 混凝土强度(MPa) 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 水准仪：每20m检查一个断面，2△ 仰拱厚度(mm) 不小于设计 每个断面检查5点 凿孔检查：每20m检查一个断面，3 钢筋保护层厚度(mm) ≥50 每个断面检查3点 10.10.3外观鉴定

混凝土表面密实，无露筋。不符合要求时每处减2分并进行处理。 10.11混凝土衬砌 10.11.1基本要求

1)所用材料、规格必须满足规范和设计要求。 2)防水混凝土必须满足设计和规范的要求。 3)防水混凝土粗集料尺寸不应超过规定值。

4)基底承载力应满足设计要求，对基底承载力有怀疑时应做承载力试验。

5)拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制定具体处理方案经批准后实施。 10.11.2实测项目

表10.11.2混凝土衬砌实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 3 权值 3

1△ 混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 3

激光断面仪或地质雷达：每40m检2△ 3 衬砌厚度(mm) 墙面平整度(mm) 不小于设计值 查一个断面 5 2m直尺：每40m每侧检查5处 1 3 10.11.3外观鉴定

1)混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。不符合要求时，每超过0.5％减0.5~1分。蜂窝麻面深度超过5mm时不论面积大小，一处减1分.深度超过10mm时应处理。 2)结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。不符合要求时减1~3分。 3)施工缝平顺无错台。不符合要求时每处减1~2分。 4)混凝土因施工养护不当产生裂缝，每条裂缝减0.5~2分。 10.12钢支撑支护 10.12.1基本要求

1)钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。

2)钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。

3)拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。

4)钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。 10.12.2实测项目

表10.12.2钢支撑支护实测项目

项次 1△ 2 检查项目 安装间距(mm) 保护层厚度(mm) 规定值或允许偏差 50 ≥20 一点 3 倾斜度(°) 安装偏差4 (mm) 5 竖向 不低于设计标高 ±3 尺量：每榀检查 1 横向 ±2 ±50 尺量：每榀检查 1 测量仪器检查每榀倾斜度 1 检查方法和频率 尺量：每榀检查 凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查2 权值 3 拼装偏差(mm) 10.12.3外观鉴定

无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠.不符合要求时减1~5分。 10.13衬砌钢筋 10.13.1基本要求

钢筋的品种、规格、形状，尺寸、数量、间距、接头位置必须符合设计要求和有关标准的规定。 10.13.2实测项目 见表10.13.2。

表10.13.2衬砌钢筋实测项目

项次 1△ 2 3 检查项目 主筋间距(mm) 两层钢筋间距(mm) 箍筋间距(mm) I级钢 受拉 绑扎搭4 接长度 受压 Ⅱ级钢 钢筋加5 工 规定值或允许偏差 ±10 ±5 ±20 30d 35d 检查方法和频率 尺量；每20m检查5点 尺量；每20m检查5点 尺量：每20m检查5处 权值 3 2 1 Ⅱ级钢 I级钢 尺量：每20m检查3个接头 20d 25d 1 钢筋长度(mm) -10，+5 尺量：每20m检查2根 1 10.13.3外观鉴定

无污秽、无锈蚀。不符合要求时减1~3分。 10.14防水层 10.14.1基本要求

1)防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。

2)防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。

3)隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。 4)防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。 10.14.2实测项目 见表10.14.2。

10.14.2防水层实测项目

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 尺量：全部搭接均要检查，1 搭接宽度(mm) 焊接 2 缝宽(mm) 粘接 固定点间距3 (mm) 侧墙 1.0-1.2 拱部 粘缝宽≥50 0.5-0.7 尺量：检查总数的10% 1 ≥100 每个搭接检查3处 两侧焊缝宽≥25 尺量：每个搭接检查5处 2 2 权值

10.14.3外观鉴定

1)防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象.不符合要求时每处减1~3分。

2)接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。不符合要求时每处减1~3分。 10.15止水带 10.15.1基本要求

1)止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。 2)止水带与衬砌端头模板应正交。 10.15.2实测项目 见表10.15.2。

表10.15.2止水带实测项目

项次 1 2 检查项目 纵向偏离(mm) 偏离衬砌中心线(mm) 规定值或允许偏差 ±50 ≤30 检查方法和频率 尺量：每环3处 尺量：每环3处 权值 1 1 10.15.3外观鉴定

1)发现破裂应及时修补.不符合要求时减1~3分。

2)衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。不符合要求时减1~3分。 10.17超前锚杆 10.17.1基本要求

1)锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。

2)超前锚杆与隧道轴线外插角宜为5°~10°，长度应大于循环进尺宜为3~5m。 3)超前锚杆与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 4)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 5)锚杆搭接长度应不小于1米。 10.17.2实测项目 见表10.17.2。

10.17.2超前锚杆实测项目

项次 1 2 3 4 检查项目 长度(m) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 规定值或允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 大于杆体直径+15 检查方法和频率 尺量：检查锚杆数的10％ 尺量：检查锚杆数的10％ 尺量；检查锚杆数的10％ 尺量：检查锚杆数的10％ 权值 2 2 2 2 10.17.3外观鉴定

锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，锚杆入孔长度符合要求。不符合要求时每处减3~5分。

10.18超前钢管 10.18.1基本要求

1)钢管的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求。

2)超前钢管与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接。 10.18.2实测项目 见表10.18.2。

10.18.2超前钢管实测项目

项次 1 2 3 4

10.18.3外观鉴定

钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，尾端与钢架焊接牢固，入孔长度符合要求。不符合要求时减1~5分。

检查项目 长度(m) 孔位(mm) 钻孔深度(mm) 孔径(mm) 规定值或允许偏差 不小于设计 ±50 ±50 大于杆体直径+20 检查方法和频率 尺量：检查10% 尺量：检查10% 尺量：检查10% 尺量：检查10% 权值 2 2 2 2

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